曲轴电刷镀修理工艺

一、电刷镀前轴颈表面准备 曲轴的材质多为碳素结构钢或低合金结构钢锻件,其主轴颈和连杆轴颈一般经高频淬火,淬火层深度为 3～4.5mm,也有部分球墨铸铁曲轴。刷镀前,应先分清曲轴的材质,然后确定刷镀工艺规范。 对维修曲轴应进行严格技术鉴定,主要内容有     

汽车拖拉机曲轴电刷镀修理工艺研究

研究了电刷镀修复曲轴颈工艺,其结果在正常磨损条件下,铁合金镀层耐磨性是快速铁的1.14倍,是快速镍的1.18倍;刷镀层具有较高的抗粘着磨损和抗冲击能力,刷镀层与曲轴颈结合良好.     

电刷镀经济效益分析研究

应用刷镀工艺对旧件进行修复,并对修复零件的经济价值与新零件进行比较研究,结果表明金属刷镀修复旧件时,经济效益高,工艺合理,投资少,见效快;被修复零件价格越高,修复面积越小,镀层越薄,产量越大,经济效益越高。     

电刷镀与无电刷镀的结合应用

电刷镀是利用电化学沉积原理，在导电表面的指定部位快速沉积规定厚度的金属镀层。它有设备简单、工艺灵活、镀层种类多、镀覆速度快等特点。但存在效率较低，成本降低不理想，配套设备易损的问题。     

电刷镀工艺及在修理中的应用

概述了电刷镀工艺的工作原理、工艺的主要技术要点,并对影响电刷镀质量的因素进行了分析,列举了电刷镀技术在修理中的应用实例。希望电刷镀技术在农机修理方面发挥更大的作用。     

电刷镀修复轴类零件的工艺分析

轴类零件与轴承的配合直接影响轴的使用寿命，轴类零件经长期使用产生磨损，需要修复。     

电刷镀技术及其发展趋势

电刷镀技术是再制造技术和表面工程技术的重要组成部分,具有设备、工艺简单,镀层种类多、沉积快、性能优良等特点,广泛应用于机械零件表面修复与强化.本文介绍了电刷镀的原理、特点、常用电刷镀溶液配方及电刷镀工艺和规范参数,展望了电刷镀技术的发展趋势.     

电刷镀修复镗床刀杆轴的工艺分析

镗床刀杆轴(如图1所示)与轴承座的配合精度直接影响工件的加工质量。镗床经长期使用,刀杆轴磨损,影响加工精度,需要修复。     

用电刷镀技术修复发动机轴类零件的工艺探讨

电刷镀的基本原理与电镀(槽镀)相同,都属于电化学结晶过程,刷镀是在通电状态下蘸镀液的阳极与被镀工件表面做相对接触运动下进行化学反应而施镀的,由于刷镀镀液浓度高和电流密度大,所以镀层沉积速度快,并且具有接合力强、硬度高、耐摩擦性能和耐高温性能好的特点。因此电刷镀工艺适合发动机轴类零件的修复。     

应用电刷镀技术修复机床导轨

通过对机床导轨磨损情况分析,确定出电刷镀修复方案,并对修复工艺过程进行严格的控制,达到预期的效果。     

电刷镀技术在修理中的应用

电刷镀技术普遍应用于修复领域,在汽车、拖拉机上应用效果非常好,很受广大修理企业的欢迎。 一、轴、孔类件的修复 齿轮轴、蜗轮轴、汽车半轴等轴孔配合件的配合表面磨损后,利用电刷镀技术可恢复尺寸和截面形状。该技术是用特殊镍作过渡层,     

电刷镀技术在修理中的应用

电刷镀技术普遍应用于修复领域,在汽车、拖拉机上应用效果非常好,很受欢迎。     

励磁机整流子火花的防治

水轮发电机组励磁机整流子冒火花现象在农村小水电站的运行中普遍存在，如果不及时处理，就会扩大火花范围而损坏整流子表面，如何防治是安全生产中不可忽视的环节。文章认为，从整流子产生火花的原因分析来看，在维修时，可采用文中所述的８项措施进行调整，如在运行中仍有不允许的火花产生，还可进行无火花区域的试验，判断出换向极的过激或欠激，采用外馈电流法进行试验，并计算得出增、减换向极匝数△Ｗ和副气隙δ，这样，整流子     

工艺参数对超快镍电刷镀层耐磨性影响研究

研究结果表明：工作电压、相对速度、电压与相对速度的交互作用对越快镍电刷镀层耐磨性影响的主次顺序为：工作电压＞相对速度与工作电压交互作用＞相对速度；最佳工艺参数为：工作电压１４Ｖ，相对速度１４ｍ／ｍｉｎ。超快镍耐磨性与快速镍相近，高于４５淬火钢．     

农用发电机整流子损坏的修复

农用发电机整流子损坏的修复赵令骥江西省南丰县水电局（３４４５００）带有专用直流励磁机的发电机，其励磁整流于是一个易损件。特别是在农村小型水电站中因其运行管理水平较低，整流子的损坏就更为严重。这些带专用直流励磁机的小型发电机，经过几十年的运行，其整流子...     

整流子处产生火花的排除

直流发电机整流子产生火花,容易烧蚀整流子,降低发电机的使用寿命。对整流子产生的火花应及时排除。具体方法如下。 (1) 火花不太强时,可将转子夹持在车床上低速转动,用“00"号砂纸打磨整流子。 (2) 火花强时,除用砂纸进行打磨外,还应剔清整流子的云母槽。 (3) 如果炭刷磨损过多,又无新件更换时,可在炭刷背面垫一小