马尾松速生材热压干燥的初步研究

1研究的意义马尾松速生材都来源于人工林，它的生长速度较快，但它的材性和非速生林马尾松木材相比有显著的差异，在干燥过程中易产生各种各样的干燥缺陷，如翘曲、开裂等。由于其表面硬度低、密度小物理力学性能差，在应用上也受到较大的制约。作者试图采用热压干燥的方法，在减少翘曲变形的同时适当地增加马尾松板材的密度和表面硬度，使干燥后的木材能达到一般工业和生活用材的要求。2试验材料双方法2．1试验材料马尾松（Pinusmass0niana）速生材试材取自安徽省马鞍山市濮塘林场，原木直径为15cm，试验时测得木材的平均初含水率为76％，…     

马尾松锯材干燥中试研究

进行马尾松锯材干燥中级试验,验证中试干燥基准的正确性,为制定合理的适于实际生产的马尾松干燥工艺提供依据。应用生产中广泛使用的强制气流循环普通干燥窑,在给定的中试干燥基准下对马尾松锯材实施干燥中试试验,并按照国家标准(GB/T 6491—1999)进行干燥质量评定。试验结果表明:锯材的平均终含水率为3.55%;厚度含水率偏差为2.01%;应力指标4.5%;平均顺弯度为0.39%,横弯度为0.18%;翘弯度为1.36%;扭曲度为0.46%;纵裂度为0.77%;截面收缩率为0.89%;无内裂。干燥至含水率12%时所用时间为106h(4.4d)。马尾松锯材总体干燥质量良好,达到木制品生产对马尾松干燥质量的要求。     

马尾松防腐处理材的干燥工艺

为了探索干燥质量优良、防腐荆流失率低的防腐木材干燥工艺,在70、80、90℃三种温度下,对速生马尾松防腐木进行干燥,并进行7和14 d的流失试验,分析干燥工艺与防腐剂流失率的关系.结果表明:随着干燥温度的升高,防腐剂的流失率增大;马尾松防腐木的最佳干燥温度为70℃.     

白橡锯材热压干燥特性与工艺研究

以白橡锯材为研究对象,采用热压机对其进行热压干燥处理,系统研究了热压温度、热压压力和试件宽度等因素对白橡木材干燥特性、颜色、吸湿性和尺寸稳定性的影响规律,获得了优化的热压干燥工艺。研究结果表明:采用热压干燥法可以实现白橡木的快速高效干燥,随着热压温度的升高,木材干燥速度显著加快,颜色逐渐加深,热压压力和试件宽度对干燥速率和颜色的影响不明显;热压干燥可以显著减小白橡木材的平衡含水率(EMC)和湿胀率,提高其尺寸稳定性,且随着热压温度的升高,白橡木材EMC和湿胀率降低,热压压力和试件宽度对木材EMC和湿胀率无明显影响;与对照材相比,热压干燥白橡木材的EMC降低9.97%~33.67%,径向和弦向湿胀率分别降低8.54%~33.96%、11.26%~30.02%;白橡木材的优化热压干燥条件为:热压温度为140~150℃热压压力为0.1 MPa,板材宽度为自然宽。     

龙竹竹材热压干燥工艺影响因素的研究

对龙竹竹材热压干燥影响因素的研究结果显示,预处理方式、热压干燥温度对热压干燥工艺和干燥质量有显著影响;而竹节的有无对竹材热压干燥工艺和干燥质量的影响较小。     

汽蒸及热压温度对马尾松材树脂分布影响

马尾松是含脂较高的树种,而树脂对马尾松木材利用有不利影响.结合汽蒸及热压干燥对马尾松进行脱脂处理,结果发现不同树干高度的马尾松锯材在汽蒸2.5 h及1400℃热压处理后,树脂含量由内向外分层含脂率基本呈逐渐增加趋势,其值分别为3.87%、3.90%和4.23%;而脱脂率基本呈递减的趋势,对应的值分剐为12.53%、11.80%和4.00%.     

阔叶树小径材热压干燥工艺的研究

通过对荷木和米槠两种华南地区常用阔叶树小径材薄板材热压干燥工艺的研究，探讨热压干燥工艺参数对小径材板材干燥质量（包括密度，厚度压缩率，尺寸稳定性及部分力学性能）的影响，试验结果表明，热压干燥工艺可以大大改善小径材的物理力学性能。     

锯材变形的热压校正研究

选取3种不同树种的变形薄板试件，采用不同的预处理方法和热压条件进行校正试验，比较5种不同工艺方案下的热压校正效果，找出最佳热压工艺参数。经试验得出：利用热压校正小规格薄板的变形是有效的，其最佳热压温度为150～170℃，压力为1～1．5MPa，热压时间8～10min，且在保压下降温其效果最佳。     

马尾松微波间歇干燥对干燥效率与速率的影响

分析马尾松木材微波干燥速率随时间的变化规律,比较微波连续辐射和间歇辐射对木材干燥速率和微波能利用效率的影响.结果表明:木材微波干燥过程可以分成加速段、恒速段和减速段3个阶段;在微波干燥过程中,木材含水率在纤维饱和点以上时,其平均干燥速率和水分蒸发效率比在纤维饱和点以下时的高;采用适当间歇辐射对木材输入微波能,微波能利用率较高.     

青冈锯材常规干燥工艺探讨

青冈属木材材质好,在我国具有一定数量的蓄积量。木材加工企业在生产中通常将其分为白青冈、红青冈类,但其树种间材性存在差异,部分树种自身变异也较大,干燥时易开裂。青冈是白青冈类中的一种,至今未得到充分利用。针对30mm厚青冈锯材,采用3种干燥基准分别对其进行干燥工艺的初步研究,旨在探讨合理的青冈锯材干燥工艺,为其加工利用提供理论依据和实践指导。结果表明：干燥初期锯材含水率下降速度快,前期干燥温度不宜过高,应采用低温预热并保持一段时间,干球温度不应高于40℃,干湿球差需控制在1℃。风速控制在1.0~1.2m/s,甚至更低为宜。研究证明采用合理的多阶段干燥基准,控制各含水率阶段的干燥速度,可以有效减少青冈锯材干燥过程中的开裂等干燥缺陷,满足二级干燥锯材质量的要求,可应用于地板基材、家具用材。     

高温热压干燥对紫椴小径材材性的影响

研究了椴木薄板热压干燥基本规律,以及热压温度、时间与含水率的关系;并对经热压干燥的板材与103℃烘干板的吸湿性、脆性进行对比。研究结果表明:高温热压后的板材吸湿性降低,尺寸稳定性好,但热压温度过高会产生木材热分解,冲击强度略有降低。高温热压干燥板材能满足铅笔用材要求。     

桦木,柞木小径材刨切薄板热压干燥的研究

对桦木、柞木两树种小径材刨切薄板（２１３ｍｍ×７０ｍｍ×４ｍｍ）热压干燥工艺的研究,着重探讨了：（１）热压干燥对桦木、柞木小径材刨切薄板翘曲度的影响;（２）热压干燥工艺参数及其交互作用与板片终含水率及厚度压缩率的关系,建立多元线性回归方程;（３）通过电镜分析,确定桦木、柞木小径材刨切薄板的优化干燥工艺条件。     

毛竹笋干微波干燥工艺的研究

对微波干燥笋干的生产工艺进行了研究。试验表明：微波干燥优于热风烘箱干燥和自然干燥，且以NG复合漂白剂漂白，笋片切成5mm厚度．微波功率选择0．75kW／kg为较佳工艺条件。以此方法制成的笋干不仅色泽光亮、洁白，质地松软．复水性好．且营养味美。     

滇产赤桉干燥质量控制的研究

通过分析滇产赤桉地板毛坯料的干燥质量,认为其主要干燥缺陷是皱缩和扭翘变形,而不是开裂,据此进行干燥质量控制的试验.结果表明,3h的汽蒸处理可以有效地回复皱缩,减小扭翘变形.     

40 mm厚俄罗斯云杉锯材快速干燥工艺初探

根据俄罗斯产云杉木材的特点,采用常规室干的方法,对其40 mm厚锯材的快速干燥工艺进行初步探讨,并提出可供木材干燥生产参考的干燥基准,有效地提高木材干燥效率并防止变色.     

马占相思木干燥工艺的研究

马占相思属速生树种,其人工林木材径级小,幼龄材含量高,易干燥,但容易产生皱缩及内裂,宜采用低温软基准,且干燥过程中要增加调湿处理次数,减少表层的干燥应力及塑性变形,采用气干和窑干联合干燥方式时,不仅有效避免皱缩及内裂等干燥缺陷,而且可缩短干燥时间,减少能源消耗,降低干燥成本。     

热水型木材干燥技术的开发研究

对利用热水作为热导介绍干燥南方硬阔叶材进行了开展与研究，并对经济效益进行分析和比较。指出了热水型干燥技术具有能耗低、干燥质量好、周期短等特点。     

柳杉锯材高温干燥初步研究

为高效利用柳杉木材,采用高温干燥方法对25mm厚柳杉心材、边材及心边混合锯材进行干燥,并检测干燥速率及干燥质量。结果表明,边材干燥速率最快,心材最慢;心材-弦切板、心边混合材-弦切板的干燥质量,可以达到GB/T 6491-2012《锯材干燥质量》中的二级要求。     

桦木板材的快速干燥

采用阶段连续升温干燥基准，增加热湿处理工艺，用炉气间接加热木材干燥窑对不同厚度桦木锯材进行快速窑干工艺试验，实践证明不但干燥周期缩短30％，且提高了干燥质量，易于操作。