改良热泵密集烤房烘烤工艺及其效果分析

为进一步利用热泵密集烤房优势,解决热泵密集烤房与现有工艺不匹配、初烤烟叶化学成分提升不明显等问题,对传统三段式烘烤工艺进行改良,对初烤烟叶的主要化学成分、石油醚提取物、多酚类物质、香气代谢产物及评吸质量进行分析。结果表明：与传统三段式烘烤工艺相比,可变频密集烤房采用改良三段式烘烤工艺后效果较好,其初烤烟叶化学成分赋值提高8.9%,淀粉含量下降20.0%,中性致香物质含量提高0.7%,多酚类物质含量提高49.4%,评吸得分提高6.2%。说明改良三段式烘烤工艺可促进烟叶香气代谢产物的积累和化学质量、评吸质量的提高。综合分析,改良后的三段式烘烤工艺能够有效提升热泵密集烤房初烤烟叶质量,有较好的实用价值。     

双制通风坐式密集烤房烘烤试验报告

以云烟87品种为实验对象,从烤房本身建设工艺和烘烤工艺两方面比较了双制通风坐式密集烤房和单制强制通风密集烤房.发现双座坑建造及维护成本相对较低,烤房建造场地容易选择,可节约利用土地;烘烤工艺方面,装烟密度可调,节约了烘烤成本.     

湘南浓香型稻作烟区密集烤房不同烘烤工艺效果比较

为优化浓香型稻作烟区密集烤房烘烤工艺,以云烟97为材料,在湖南省宁远县开展了不同烘烤工艺效果试验。结果表明：优化集成烘烤工艺延长了关键温度点稳温时间,可增加烟叶还原糖含量,降低烟碱含量,提高烟叶上等烟比例和均价,不增加烘烤成本。     

密集烤房建造成本及烘烤效果研究

2006-2007年在湖南邵阳对湖南XM-1型密集烤房、安徽AH型密集烤房、广东GK-3型密集烤房和普通烤房的建造成本、烘烤成本、烘烤质量等方面进行了比较研究。结果表明，密集烤房比普通烤房具有多方面的优势，尤其是湖南XM-1型密集烤房不仅建造成本低，烘烤成本低，而且烘烤效果好，可以推广应用。     

可变频热泵密集烤房烟叶烘烤性能及效益分析

为解决传统密集烤房存在的问题,为变频热泵密集烤房在烟叶烘烤上的应用提供参考,设置加装变频风机的空气能热泵烤房、普通空气能热泵烤房、加装变频风机的传统燃煤密集型烤房和普通传统燃煤密集烤房4种处理,对不同类型烤房的烘烤性能与烟叶烘烤效益进行比较分析。结果表明：可变频热泵密集烤房烘烤的烟叶内在化学成分比例较好,淀粉含量显著低于其他3组处理;各处理中以可变频热泵密集烤房成本最低(887.96元/房),且烤后烟叶感官质量及评吸结果显著优于其他处理。综合分析,可变频热泵密集烤房在烟叶烘烤实用性上具有突出优势,能够有效提高烟叶烘烤质量和收益。     

云烟-12型四层密集烤房的烘烤性能及其烘烤效果

为确定切合云南实际的密集烤房建设形式,实现烤烟烘烤“减工降本、节能增效”,以 K326中部叶为试验材料,对5种建设规格的云烟-12型四层密集烤房以及常规三层密集烤房烘烤性能及其烤后烟叶质量进行了对比研究。结果表明,云烟-12型四层密集烤房较常规三层密集烤房平均烘烤能力增加22.45％,关键温度点干球和湿球温度控制精准度、烤后烟叶上中等烟比例、均价以及烟叶质量无明显差异,烘烤时间略有延长,但烘烤能耗成本降低14.14％。5种建设规格的云烟-12型四层密集烤房,烤房烤能随着建设高度增加呈先增加后略有减少趋势,相同烘烤能力烤房建设成本呈先略有下降后上升然后再下降的趋势,烤后烟叶质量无明显差异。云烟-12型四层密集烤房能充分发挥密集烤房优势,降低烘烤能耗成本,提高经济效益,烟叶质量较好。     

单体密集烤房太阳能集热器设计与烘烤效果研究

在单体气流上升式密集烤房上面设计建造低成本的日光温室型太阳能集热器,并与没有接装集热器的密集烤房进行烟叶烘烤对比试验。结果表明,利用太阳能辅助供热密集烤房的平均每炕烟叶耗煤量（564.5 kg）显著地低于对照烤房（691.7 kg）;太阳能烤房的平均节煤率为19.18％,节电率为6.95％。太阳能烤房烤后烟叶的等级结构和外观质量均稍好于对照;相同部位主要化学成分含量与对照均没有明显差异;香气成分含量高于对照。因此认为,接装太阳能集热器的密集烤房的节能减排效果显著,烟叶烘烤质量有所提高。     

风速变化对热泵密集烤房烟叶烘烤质量的影响

为了探索可变频热泵密集烤房在烟叶烘烤各阶段的适宜风速参数,以云烟116为材料,研究了不同烘烤阶段不同风速条件下烟叶主要化学成分的变化。结果表明：调整变频风机参数后,烟叶内部化学成分含量更加合理,化学成分评分达到90.7,淀粉含量降低至1.3%,感官质量提高。具体参数：38℃(干球温度)前,风机转速保持750～800 r/min; 38～42℃阶段,风机转速保持800～850 r/min; 42～48℃阶段,风机转速保持1 300～1 350 r/min; 48℃后风机转速保持800 r/min。综上所述,改良风速参数能够提高烟叶品质,降低烟叶淀粉含量。     

密集烤房群余热利用对烟叶烘烤成本及烘烤质量影响的研究

通过设计制作一个余热利用装置,将两座密集烤房联通,将上一座烤房排出的热空气送入下一座烤房,并进行了烟叶烘烤试验。结果表明密集烤房群余热利用技术以烤房内温度40~48℃进行间接供热,48~68℃进行直接供热较好;只要操作得当,可以改善烟叶烘烤质量;节能减排效果显著,降低了烟叶烘烤成本。     

密集烘烤新工艺对烟叶质量的影响

以常规烘烤工艺为对照,进行了烘烤新工艺对烟叶化学成分及品质的影响的试验研究.结果表明,烘烤新工艺提高了烟叶上中等烟的比例,改善了烟叶的外观质量,增进了烟叶的内在质量.     

用太阳能热泵烤房烘烤黄花菜的工艺研究

为改变黄花菜的传统日晒加工受天气影响,不能及时加工而导致开花、腐烂的现状,采用太阳能热泵烤房对黄花菜进行烘烤加工,对其烘烤工艺进行优化研究。在烘烤温度65℃下汽蒸杀青2 h;60℃下持续排湿干燥4 h;60℃下5 min排湿,5 min蒸制的间歇排湿干燥14 h,加工的黄花菜在感官和理化指标上通过了国家农副产品质量监督检验中心（湖南）的检验,符合DB43／168-2008（黄花菜）要求,并且节能、环保,经济效益好。     

智能化太阳能密集烤房节能效果研究

智能化太阳能密集烤房由太阳能供热系统、煤燃烧供热系统、装烟系统、通风排湿系统和自动控制系统等部分构成。通过智能化太阳能密集烤房与普通密集烤房的烟叶烘烤试验,结果表明:烘烤下部烟叶,历时118 h,其中3 d晴天,1 d雨天,1 d阴天,最大光照强度13.60×104lux,智能化太阳能密集烤房烘烤一炕烟叶较对照节煤198.6 kg,节煤效果达25.6%;烘烤中部烟叶,历时138 h,均为晴天,最大光照强度15.20×104lux,智能化太阳能密集烤房烘烤一炕烟叶较对照节煤123.2 kg,节煤效果达36.1%;烘烤上部烟叶,历时146 h,其中1 d阴天,其余为晴天,最大光照强度12.80×104lux,智能化太阳能密集烤房烘烤一炕烟叶节煤255.0 kg,节煤效果达35.6%。智能化太阳能密集烤房与对照烘烤各炕次烟叶的耗电量则无显著差异,智能化太阳能密集烤房的节能减排效果主要表现在节煤上。     

我国烤房及烘烤技术研究进展

对我国普通烤房及其配套烘烤技术的演变、密集式烤房的研究成果和应用现状进行了综述,展望了普改密改造、密集烤房烘烤技术等方面的发展趋势。     

甲醇发热式与燃煤式密集烤房烘烤比较

采用可再生能源甲醇作为供热燃料,通过与现有已经推广的两种燃煤供热式密集烤房在升温稳温性能、烘烤综合成本、烟叶外观质量的测试和对比,甲醇供热式密集烤房自动化程度高,升温灵敏,温度均匀,烤后烟叶颜色均匀,油分多,光泽强,烟叶正反色差小,多橘黄烟叶,综合效益高于现有燃煤烤房。     

密集烤房不同装烟方式烘烤经济效益分析

对两种不同口径型号的烟夹与传统挂杆3种装烟方式进行了对比分析.结果表明：烟夹编烟操作简单,省工省时,是传统烟杆编烟速度的1～2倍;采用烟夹编烟每炕烤烟可节省能耗与人工总成本117.53～181.06元/房;烟夹编烟能有效增加烤房容量,每炕烘烤鲜烟总重量比传统编烟烘烤可增加20% ～30%;烤后烟叶质量相对有所提升.     

K326烟叶在密集式烤房条件下121烘烤工艺初探

根据卷烟工业开发浓香型特色优质烟叶的要求,为探索烤烟K 326品种在密集式烤房条件下的烘烤工艺,解决烟叶在现有烘烤工艺下烤黄不烤香,烟叶含青量过大,淀粉含量过高等问题,在烤烟三段式烘烤工艺的基础上,调整变黄期干湿球温度和变黄程度指标,对K 326烟叶烘烤工艺进行了改良。结果表明,改良后的烘烤工艺能降低淀粉和叶绿素含量,总糖含量提高6.64%,还原糖含量提高6.26%,增加了中上等烟叶比例,提高了产值,烟叶质量变佳,工业可用性得到提高。     

新型无机非金属材料烤房的研究

对新材料密集烤房和普通密集烤房的性能、成本及烘烤效果进行对比试验。结果表明,新材料密集烤房的性能较好,烘烤过程中平面温差和垂直温差变化较小,烤房抗逆性好,加热炉散热效率高,通风排湿顺畅,降低能耗成本达30.4%;烤后烟叶外观质量较好,烟叶颜色更鲜亮,桔黄烟所占比重增加,中上等烟比例提高;烤后烟叶化学成分更为协调,淀粉降解较普通密集烤房更充分,还原糖含量所占比例略高。     

利用烟草密集烤房烘干水稻种子技术

通过对烤烟密集烤房进行改造并开展水稻种子烘干试验,总结出一套密集烤房烘干种子技术。     

网式散叶密集烘烤下部烟叶失水规律与烘烤效应关系研究

为明确网式散叶密集烘烤过程中不同装烟层烟叶的失水规律及其与烟叶烘烤效应的关系,采用称重器对气流上升式密集烤房网式烟框装烟下部叶烘烤过程中失水量进行了实时测定,并考查烘烤过程中烟叶外观性状变化及烤后烟叶质量性状。结果表明:(1)烘烤过程中上、中、下三层烟叶失水率均呈Logistic曲线变化规律,在干筋期以前烟叶失水率下层明显大于中层,中层明显大于上层;(2)不同层次烟叶失水速率均呈"先上升后下降"的"∧"型变化趋势,全炕烟叶的平均失水率与中层烟叶接近;(3)各层烟叶失水变化规律及烟叶外观性状变化与烘烤过程中温湿度变化、烘烤时间的关系密切,对烟叶外观质量和内在质量都有影响。     

湘南浓香型稻作烟区密集烘烤不同阶段升温速度组合研究

为提高密集烘烤烟叶品质,优化密集烘烤工艺,以湘南浓香型稻作烟区的云烟97品种烟叶为材料,研究密集烘烤不同阶段升温速度组合对烟叶化学成分、经济性状的影响及能耗成本。结果表明,上部和下部烟叶在35～38℃以3 h升温1℃,38.1～42℃以2 h升温1℃,42.1～45℃或47℃以3 h升温l℃,45.1℃或47.1～54℃以2 h升温1℃,54.1～68℃以2 h升温1℃的升温速度组合较好;中部叶在35～38℃以2 h升温1℃,38.1～42℃以1 h升温1℃,42.1～47℃以2 h升温l℃,47.1～54℃以1 h升温1℃,54.1～68℃以1 h升温1℃的升温速度组合较好。各升温速度组合有利于协调烤后烟叶化学成分,提高上等烟比例和均价,降低能耗成本。