制造工艺对松子壳杨木刨花复合板内结合强度的影响

采用正交设计方法,以松子壳和杨木刨花为主要原料制备复合板,并对其进行内结合强度的测试,以探讨制造工艺对复合板内结合强度的影响。研究结果表明,当杨木刨花与松子壳的原料比例为50∶50、施胶量为5%、热压温度为190℃、热压时间为20 min时,可获得内结合强度良好的松子壳杨木刨花复合板。     

采用高频加热方式制造不同结构竹木复合板稳定性的测试

<正>竹材和木材都是由微小纤维排列组成的多孔型各向异性材料,在不同的方向有不同的强度性能和胀缩特性,本文利用竹材较高的硬度和杨木轻质的特点,采用高频加热方法,研制不同厚度(18~50 mm)的竹木复合板,其中较厚板材可用于桌台面、门板等,较薄板材可用于家具板、橱柜板等。竹材和木材在纤维纹理方向的强度大于弦向和径向,湿胀干缩变化比弦向和径向小。本研究研制的竹木复合板由3层或5层纵横交错的组合结构复合而成,竹材的表层、芯部为杨木,在厚度方向上采用奇数层;通过每层材料形式、种类和厚度的变     

工艺参数对松子壳-杨木刨花复合板握钉力的影响

采用正交设计,以松子壳和杨木刨花为主要原料制备复合板,并对其进行握钉力的测试,探讨工艺参数对复合板握钉力的影响。结果表明,当杨木刨花与松子壳的原料比例为50∶50、施胶量为5%、热压温度190℃、热压时间为20 min时,可获得握钉力良好的松子壳-杨木刨花复合板。     

杨木定向木片层积材的制备工艺初探

以杨木碎单板条为原料制备定向木片层积材(OSL),研究了单板条长度、宽度、热压时间与板材密度,对杨木OSL性能的影响。结果表明:板材密度是影响OSL性能的最主要因素;采用优化工艺生产的杨木OSL,性能远超EN300-2006中OSB/4等级板材性能要求。     

杨木/棉秆复合无胶纤维板制备工艺初探

以杨木和棉秆为原料,采用干法纤维板制备方法制成无胶木材/棉秆复合纤维板,研究了杨木和棉秆纤维比例、热压温度以及活化剂添加量对板材性能的影响.试验结果表明:以木材和棉秆为原料,不使用胶粘剂制造木材/棉秆复合无胶纤维板是可行的.随着棉秆比例的增加,板材强度略有提高,但吸水率也随之提高.提高热压温度和添加活化剂可以显著改善板材的吸水性.     

表板厚度与组坯方式对展平竹-杨木复合板性能的影响

为充分发挥杨木与展平竹的优势,以杨木为芯板、展平竹为表板制作展平竹-杨木复合板,分析表板厚度(2、4、6、8 mm)及组坯方式(顺纹组坯、横纹组坯)对复合板弹性模量、抗弯强度、冲击韧性及胶合强度的影响。结果表明：在表板厚度方面,随表板厚度增加,复合板抗弯弹性模量先减小后增加,表板为8 mm的复合板弹性模量最大,为12.10 GPa;抗弯强度呈下降趋势,表板为2 mm的复合板抗弯强度最大,为198.4 MPa;冲击韧性呈上升趋势,表板为8 mm的复合板冲击韧性最大,为50.19 kJ/m²;胶合强度先增加后减小,表板为4 mm的复合板胶合强度最大,为5.41 MPa。在组坯方式方面,横纹组坯复合板的弹性模量、抗弯强度、冲击韧性优于顺纹;与顺纹组坯相比,横纹组坯复合板的抗弯弹性模量高9.82%、抗弯强度高18.67%、冲击韧性高2.20%;胶合强度以顺纹组坯复合板为高,达5.41 MPa,横纹组坯的为3.73 MPa。     

杨树刨花尺寸对定向刨花板性能的影响研究

将5种不同宽度的杨木刨花按不同比例混合并制备定向刨花板(OSB),考察了不同刨花宽度组合对板材内结合强度(IB)、弹性模量(MOE)、静曲强度(MOR)的影响。结果表明：不同宽度、不同比例的刨花可显著影响OSB的制备过程和板材质量。研究揭示了刨花宽度组合对OSB性能的影响机制,对进一步提高OSB产品质量,提高资源利用率,减少人造板生产碳足迹和降低生产成本具有一定的参考意义。     

竹木复合板与竹木复合层积材的抗弯性能

采用成熟的竹木复合集装箱底板制造工艺,根据不同的组坯方式,用竹帘及杨木单板压制成竹木复合板和竹木复合层积材。该工艺的创新点在于只将杨木单板浸胶,而竹帘直接干燥铺装,以减少人工操作对竹帘的破坏。通过研究两种板的抗弯性能,发现其顺向抗弯性能非常好,可将其分别作为集装箱底板和建筑结构用材。此外,针对竹木复合板性能不稳定的问题提出了改进方案。     

杨木表面密实化技术

杨木质地软、强度低、密度小、体积稳定性和加工工艺性差。用低分子量酚醛树脂对杨木板材进行浸渍处理,不仅改善了木材的稳定性,提高了强度,而且由于表面的比重增大,使其耐磨性能以及硬度等物理性能有很大提高,为低质材的高效利用开拓了新的途径。     

单板增强型造纸污泥人造板的制备及性能分析

以竹浆造纸污泥为原料,杨木单板为表面增强单元、UF为胶黏剂制备新型复合材料。结果表明,单板贴面处理后的复合板材较纯污泥板弹性模量、内结合强度、表面结合强度等力学指标增加明显。从强度与环保要求两个方面考虑,污泥施胶量以13%、单板的施胶量以150g/cm~2为宜。     

金属网与木单板的复合

本研究着重考察不同胶粘剂种类、不同金属材料和不同规格金属网，在不同组坯条件下压制复合板的电磁屏蔽性能。确定木单板与金属网的复合工艺，结果表明，板材的电磁屏蔽效能在1-1000MHz范围内可达到40dB以上；采用处理剂A处理金属网，可改善金属网与木材的胶合；复合板的胶合强度符合国家标准GB9846.12-88的要求。     

林产工业专利选摘

专利名称:钢木复合板专利申请号:01227176.4 公开号:2481485申请人:张启鸿 本实用新型涉及一种复合板材,包括不锈钢板面和木质板衬,所述不锈钢板面和木质板衬通过金属树脂固化,使两层板或三层板形成一张板材。其外观光滑、防腐,内在联接牢固、强度高,可加工、适用范围广、比制作同等强度的不锈钢器具造价低。     

上胶量对木质板材的影响研究

正椴木具有精细均匀的纹理及模糊的直纹,机械加工性能良好,干燥快,且变形小,老化程度低;干燥时收缩率较大,但尺寸稳定性良好。总体看,椴木重量轻、质地软,强度比较低,属于抗蒸汽弯曲能力不良的一类木材。杨木作为速生树种,资源较为丰富,由于杨木纤维结构疏松,材质相对较差,其应用范围受到较大限制。本研究以椴木和杨木单板废弃料为原料,采用酚醛树脂浸渍的方法处理单板边角废料,探讨在不同浸渍条件下椴木和杨木板材上胶量的变化,为     

MDF-聚氨酯泡沫塑料复合板材传热性能测定

以双组分聚氨酯和连续辊压法生产的中密度纤维板(MDF)为原材料,在实验室现场发泡,制备MDF-聚氨酯泡沫塑料功能性复合板,然后测定泡沫芯层的密度,并采用稳态平板法测量复合板试样的导热系数,据此计算出复合板的传热阻.试验结果表明,在本试验范围内,MDF-聚氨酯泡沫塑料功能性复合板试样的导热系数均低于0.04 w/(m·k),说明该复合板材是一种优良的保温隔热材料.试验还发现,当黑料量与白料量的比例为1:1、发泡剂的质量百分数与黑料量或白料量的比例为20%对,复合板材的导热系数最低,传热阻最大,保温隔热性能最好.     

高钙粉煤灰/水泥刨花板制备及性能

研究了利用高钙粉煤灰代替部分水泥制作粉煤灰/水泥刨花板,探讨了粉煤灰替代量、激活剂、木刨花种类等对板材性能的影响.结果表明,当木灰比为0.25,采用沙柳刨花,高钙粉煤灰替代量可达到40%,制备得到的板材性能指标能够达到水泥木屑板标准的要求;用杨木刨花代替沙柳刨花,板材强度明显增加,粉煤灰的替代量达到50%,仍能制备合格产品;激活剂氯化钙、三乙醇胺和硫酸钠作用比较显著,可明显提高板坯早期强度,抑制反弹.     

提高杨木线性振动摩擦焊接胶合性能的研究

研究了杨木线性振动摩擦焊接的干剪切强度、湿剪切强度和木破率。为提高杨木摩擦焊接的湿剪切强度与木破率,采用表面氧化、表面磺化以及表面涂覆的方式处理杨木板材,再经线性振动摩擦焊接进行黏合,使用万能力学试验机测得其剪切强度,对比表面处理前后剪切强度的变化,并利用傅里叶红外光谱分析了其表面处理前后基材和摩擦焊接层的化学基团变化情况,对胶合性能的变化做出解释。研究结果表明:杨木经过表面氧化磺化涂覆醋酸锌处理后,摩擦焊接层的干剪切强度为5.41 MPa,木破率为63%,与未处理的杨木相比,分别提高了48.22%和96.88%;湿剪切强度从0提高到1.34 MPa;摩擦焊接时厚度损失减少了46.4%。杨木分别经过表面氧化和表面磺化处理后,摩擦焊接层的干剪切强度仅为3.45和4.10 MPa,木破率为28%和42%,湿剪切强度为0.76和0.96 MPa。摩擦焊接层的红外光谱分析表明,经表面氧化磺化涂覆醋酸锌处理后,杨木中的纤维素和半纤维素分解,使木质素的相对含量有所增加,且活化了杨木中的—OH,与醋酸锌生成多醚,消耗了亲水性的—OH。     

SiO_2浸渍杨木单板/低密度聚乙烯复合胶合板的制备工艺

采用SiO2水性分散液浸渍处理的杨木单板,以低密度聚乙烯(LDPE)薄膜为胶黏剂,制备热塑性树脂胶合板,分析其制备工艺因子对板材性能的影响。结果表明:塑料加入量、热压温度、偶联剂种类等因素对热塑性树脂胶合板的性能有非常显著影响,优化工艺条件制备板材的胶合强度可达到GB/T 9846.3-2004中II类胶合板的要求,表面硬度比未处理板材有所提高,游离甲醛释放量更低。     

药剂种类和浓度对杨木强化改性效果的影响

以杨木板材为研究对象,选择不同浓度的酚醛树脂胶粘剂、异氰酸酯胶粘剂、硅溶胶／苯丙乳液试剂为浸渍药剂,利用真空压力装置,对杨木板材进行加压浸渍强化改性,并利用扫描电镜分析木材的微观结构。研究表明,浓度35％的酚醛树脂（PF）、浓度25％的异氰酸酯（PAPI）及浓度25％的苯丙乳液配比方案较优;3种药剂处理后的杨木强化效果优异程度为：异氰酸酯（PAPI）〉酚醛树脂（PF）〉硅溶胶／苯丙乳液。     

浸胶量对杨木重组木物理力学及表面性能的影响

新型重组木是以纤维化木单板为基本单元制得的性能可控、规格可调的木基复合材料,是速生低质材优用的一项新技术,可替代优质硬阔叶材使用。利用速生材杨木制备重组木,分析浸胶量对板材物理力学性能及表面性能的影响,浸胶量分别为7%,10%,13%,16%和19%。结果表明:在相同的生产工艺条件下,随着浸胶量的增加,板材的静曲强度和抗压强度呈现先增大后减小的趋势,浸胶量为13%时为拐点,而抗弯弹性模量随浸胶量变化的趋势不明显;板材的耐水性随着浸胶量的增大而增强;表面粗糙度及表面自由能随着浸胶量的增大而减小,而3种液体(水、甲酰胺、二碘甲烷)在重组木表面的接触角均随浸胶量的增大而增大。13%为较优的杨木重组木浸胶量,此时,板材的耐水性能、抗弯性能及表面性能较优,且耗胶量较少。     

低毒脲醛胶用于杨木胶合板的研究

本文以五种杨木单板为试材研究了低毒不脱水脲醛树脂Ｐ２ＨＳ－５的胶合性能。无论采用相同或不同树种的杨木单板组坯制造胶合板均能得到理想的胶合强度。固化剂的用量对胶事强度影响较大，可根据杨木的树种作适当调整。