硅酸钠/酚醛树脂改性杨木物理力学性能研究

以硅酸钠/酚醛树脂为浸渍液,采用满细胞法,利用真空-加压的浸渍方式,提高速生杨木的物理力学性能。采用正交试验方法,以浸渍液配方、真空时间、保压时间为变量,物理力学性能作为评价指标。结果表明:增重率达到40%左右时,改性材的弹性模量(MOE)、静曲强度(MOR)、顺纹抗压强度和抗冲击韧性分别提高了29.5%、28.0%、36.2%和21.0%。体积干缩湿涨率降低了14%。     

浸渍高温热处理改性桉木力学性能分析

以脲醛树脂作为浸渍剂,纳米SiO_2作为改性材料对速生桉木进行改性处理,以纳米SiO_2质量与脲醛树脂浸渍溶液固含量的质量比(W)、高温处理温度(H)和时间(T)作为影响因素,探究浸渍高温热处理改性对速生桉木力学性能的影响。研究结果表明:浸渍高温热处理能够提高桉木的握钉力、抗弯强度和抗弯弹性模量。当W为2%、H为180℃、T为4 h时,浸渍热处理桉木的径面和弦面握钉力达到了理想值;当W为1%、H为160℃、T为4 h时,浸渍热处理桉木的端面握钉力较为理想;当W为1%,H为160℃、T为2 h时,浸渍热处理桉木具有较好的抗弯强度和抗弯弹性模量。     

蒸汽热处理对桉木物理力学性能的影响

为研究桉木制备实木地板的可行性,以桉木为研究对象,采用水蒸汽为加热介质,分别在150℃、170℃、190℃、200℃、210℃下热处理1.5 h、3 h、4.5 h、6 h,分析蒸汽热处理温度和时间对木材的干缩率、湿胀率和抗弯性能的影响。试验结果表明：与素材相比,蒸汽热处理后木材干缩率、湿胀率均不同幅度下降,降幅分别在0.7%～54.6%、1.1%～60.1%区间,尺寸稳定性得到明显改善;同时,热处理材的抗弯强度不同幅度下降,降幅在3.2%～59.4%之间,抗弯弹性模量有不同幅提高,增幅在7.0%～52.7%之间。     

MAPP改性木粉/聚丙烯复合材料的物理力学性能

木塑复合材料的界面相容性是决定其性能的关键因素,通过添加偶联剂的方法能够改善其界面相容性,从而提高其性能。通过测定毛白杨木粉/聚丙烯复合材料的物理力学性能来研究木粉含量和偶联剂添加量对木塑复合材料物理力学性能的影响,为进一步研究木塑复合材料的界面相容性提供理论依据。研究结果表明:随着木粉含量的增加,复合材料的物理力学性能下降,并且在高木粉含量阶段影响显著;高木粉含量复合材料的性能较差,添加MAPP能显著改善其物理力学性能。     

热处理改性木材的性能分析 Ⅰ.热处理材的物理力学性能

通过对针叶树材和阔叶树材分别进行热处理改性试验,探讨热处理工艺对木材物理及力学性能的影响.试验结果表明:试材颜色均随热处理温度的提高而加深,尺寸稳定性得到明显改善;试材的抗压强度、弹性模量呈增加趋势,但静曲强度和冲击韧性有所降低.为开发适宜的热处理工艺和生产实践提供参考.     

热处理复合硅石溶液改性杨木的性能及机理研究

将硅石溶液经有机硅烷杂化后浸渍人工林杨木,再对其进行热处理,测试分析改性材的物理力学性能、化学结构及形貌特征,探讨木材联合改性机理。结果表明:1)复合硅石溶液改性使杨木的密度、强度和阻燃性均显著提高,但尺寸稳定性欠佳,热处理可明显增强其尺寸稳定性和阻燃性;2)改性剂填充固化于木材细胞腔,甚至渗入细胞壁中,可起到有效的增强作用;3)热处理可促进改性剂与木材组分发生稳固的Si—O—Si化学结合;4)联合改性材中Si原子配位数增多,缩聚固化程度更高,稳定性增强。复合硅石溶液/热处理联合改性是一种应用前景广阔的绿色木材改性技术。     

FRW阻燃杨木胶合板物理力学性能和阻燃性能的研究

选用新型木材阻燃剂FRW处理杨木单板,研制阻燃性能优异的FRW阻燃杨木胶合板,并对其各项物理力学性能和阻燃性能进行了测试.结果表明:FRW阻燃杨木胶合板的物理力学性能可达到GB 9846-2004《胶合板普通胶合板通用技术条件》的规定,阻燃性能达到日本标准JISD1322-77中规定的难燃一级品标准和中华人民共和国公共安全行业标准GA/T42.1-92《阻燃木材燃烧性能试验方法--木垛法》的规定.     

异氰酸酯改性杨木效果分析

采用不同浓度的异氰酸酯-丙酮溶液时杨木进行抽真空-加压浸渍实验,以提高杨木的表面密度和硬度,改善杨木特性,扩大其应用范围和途径,提高产品的附加值。结果表明,以转化率作为考察指标,最佳工艺参数如下：异氰酸酯浸渍液浓度的质量分数为35％,抽真空1h．压力-0．1MPa;加压浸渍压力0．8MPa,加压浸渍时间3h。     

PF预聚物改性杨木的研究

采用低分子量酚醛树脂对杨木进行浸渍处理、干燥定型,使树脂固化制得改性材。PF预聚物对杨木具有较好的浸注性;对其密度进行检测和分析的结果表明:杨木改性材的密度可达到0.6~0.8 kg/m3。     

增强型杨木单板层积材力学性能分析

采用玻璃纤维布与碳纤维布复合材料及分步热压法增强杨木单板层积材,研究了玻璃纤维布与碳纤维布复合材料的铺设位置及分步热压法对杨木单板层积材力学性能的影响.结果表明:两种增强方式对杨木单板层积材静曲强度(MOR)和弹性模量(MOE)的增强效果均较明显;采用对称铺设相同的增强材料时,铺设位置靠近杨木单板层积材表层时对MOR和MOE等力学性能的增强效果较铺设在靠近芯层时的增强效果明显;采用分步热压法可以明显改善单板层积材水平剪切强度.     

炭化木物理力学性能的研究

以速生杉木为原料制备炭化木,主要研究了炭化工艺条件对炭化木(又称热处理木)物理力学性能的影响。研究表明:当热处理温度由常温增加至220℃时,炭化木材色逐渐变深,含水率逐渐降低,由13.40%降至4.89%,吸水性能较大幅度降低,由未处理素材的1.616%降至0.879%,同时密度由未处理素材的0.368g/cm~3减小至0.326 g/cm~3,静曲强度下降约25%左右,弹性模量先增加后减小,减小量约4%左右,冲击韧性也先增加后减小,减小量约42%左右,受热处理条件影响程度较大,而且木材干缩和湿胀系数明显下降,较大程度提高了木材的尺寸稳定性。     

硅溶胶改性杨木复合材料制备与性能研究

探索了常压条件下,木材在不同浓度硅溶胶浸渍液中的力学性能和阻燃性能,分析了经过硅溶胶改性后形成的硅溶胶改性木材复合材料的抗压强度、抗弯强度及阻燃性能的变化。实验结果表明:随着浸渍液的浓度不同,杨木的力学性能和阻燃性能具有显著差异。当浸渍液浓度为30%时,对杨木的综合性能提升最佳;其中抗弯强度提升25%;抗压强度提升8.5%;氧指数提升22%。     

不同方法改性杨木效果的对比

文章通过水蒸气及水煮两种预处理方式对新疆家具用杨木进行改性,在热压180℃、压缩率为60%时,2h蒸汽处理及1h水煮处理后在静曲强度、弹性模量、尺寸稳定性及耐磨性能效果均有效提高,且两者差异很小。     

高温热处理竹材的物理力学性能研究

以6年生竹材为研究对象,分别采用160℃、180℃、200℃的温度对竹材进行4h热处理,检测热处理前后竹材的物理力学性能。结果表明:热处理后竹材的平衡含水率、气干密度、全干密度、干缩性随热处理温度的升高均呈下降趋势,热处理竹材的大部分力学性能也呈下降趋势。与未处理竹材相比,在使用环境相同的条件下,200℃热处理竹材的静曲强度下降了30.09%,抗弯弹性模量提高了13.60%,顺纹抗压强度下降了1.30%,顺纹抗拉强度下降了58.98%。由此表明,热处理温度对竹材的物理力学性能影响显著。     

热处理对毛白杨物理力学性能的影响

以毛白杨为研究对象,采用不同温度(160、180、200℃)、处理时间为3 h的热处理工艺,探讨了热处理对毛白杨物理力学性能的影响。与未处理材相比,毛白杨处理材的重量减少了2.0%~5.6%,绝干密度降低了18.8%~22.2%,弦向湿胀率降低了22.8%。试验结果表明:随着温度升高,木材重量逐渐降低,密度减小,抗胀性提高,尺寸稳定性提升,表面材色变深;处理材木材细胞壁的纵向弹性模量和硬度随温度的增加呈先降低后增大的趋势。     

加拿大颤杨木材物理力学性能研究与评价

测试加拿大艾伯塔产颤杨木材的物理力学性能性能,并与国产部分杨木性能进行对比分析。结果显示,颤杨木材的密度较低,径、弦向干缩湿胀率差异较小;硬度较低,属软材,物理性能与国产杨木非常接近;其力学性能则优于国内杨木,可以作为国内杨木的补充,用于家具与木制品的生产。     

热处理对竹材物理力学性能的影响

6年生竹材进行不同温度和时间的热处理,对热处理前后竹材的干缩湿涨和主要力学性能的变化规律进行了研究,并针对竹材不同用途得出不同的最佳热处理工艺.试验结果表明:随着热处理温度的提高和热处理时间的延长,竹材的干缩湿涨率呈下降趋势,同时主要力学性能也逐渐下降.从竹材的尺寸稳定性考虑,最佳热处理工艺为:热处理温度210℃,热处理时间为4 h.从竹材的力学性能考虑,最佳热处理工艺为:热处理温度150℃,热处理时间为2 h.     

速生杨木改性材基本力学性能研究

采用氨溶季胺铜（ACQ-D）与低分子酚醛树脂预聚液（PF）,对江苏淮阴地区速生杨木进行浸渍防腐与增强改性处理,测试并分析材料改性前后基本力学性能变化情况。检测结果表明,以日本JAS集成材结构用材标准衡量,速生杨木木材由于力学性能较低不能用作建筑结构用材;试验范围内满细胞法浸渍ACQ-D防腐改性处理,不显著改变速生杨木的...     

三聚氰胺脲醛树脂复配硼化物改性杨木的性能

采用硼酸、硼砂混合液,三聚氰胺脲醛(MUF)树脂及MUF树脂与硼酸、硼砂的复配改性剂处理人工林杨木,并对处理材的各项性能进行评价.结果表明:MUF树脂和MUF树脂复配硼化物的处理,均可显著降低木材的吸湿率,提高抗胀率、弹性模量和抗弯强度;3种改性材的氧指数均提高,点燃时间延迟,热释放速率、总热释放量、总烟释放量及CO产率均降低.以MUF树脂复配硼化物处理杨木的效果最优,杨木各项性能可全面改善.