内置电热实木复合地板基材冷压制备工艺研究

采用响应面法建立模型,分析冷压时间、冷压压力和施胶量工艺因素对内置发热实木复合地板基材胶合强度的影响。结果表明:冷压时间与施胶量对内置发热地板上下基材间的胶合强度显著影响,且冷压时间影响效果大于施胶量,冷压压力无显著影响。优化后的工艺参数为:冷压时间47 min、冷压压力1.2 MPa、施胶量215 g/m2,制备的地板基材的胶合强度为1.58 MPa。     

竹木复合地板产能规划设计

<正>我国竹质资源相对丰富,产量和面积均位于世界第一,有着广泛的开发和应用前景。竹材具有分布广、生长周期短、材质结构性能优良等特点,是实木地板用材很好的替代材料。早在上世纪80年代初,竹地板由于其在结构、纹理、色泽等多方面的优势,一经问世便     

碳纤维木质电热复合地板电热性能研究

以碳纤维导电纸为发热单元,红橡木皮为面板,桉木胶合板为基材制备碳纤维木质电热复合地板,测试分析该种采暖地板的温度-时间效应、红外辐射能谱及辐射骚扰等电热性能。结果表明:碳纤维木质电热复合地板在通电后10 min内升温速率较快,46 min温度基本达到稳定,发热稳定后温度波动较小,具有升温迅速、发热稳定的特性;断电后30 min内降温速率较大,60 min左右温度降至室温,碳纤维木质电热复合地板的蓄热能力不强。碳纤维木质电热复合地板具有远红外辐射特性,发射的远红外波长主要集中在4~25μm,对人体具有一定保健作用。碳纤维木质电热复合地板在9~30 MHz、30~1 000 MHz频率范围内的辐射骚扰场强均远小于国家标准规定的限定域值。碳纤维木质电热复合地板是一种升温快速、发热稳定并具有一定保健效果的采暖地板。     

竹木混合纤维制备工艺研究

竹木混合纤维的制备直接关系到竹木复合中密度纤维板生 产工艺路线的选择。此项研究在比较分析竹、木纤维形态差异的基础上,考察了竹木片混合 磨浆的可行性和影响纤维质量的主要工艺参数。结果表明：在适宜的工艺条件下,可以采用 竹木片混合磨浆工艺制备用于中密度纤维板生产的竹木混合纤维;在实验室条件下,竹木片 混合比和磨浆时间对纤维质量影响显著。     

竹木混合纤维制备工艺研究

竹木混合纤维的制备直接关系到竹木复合中密度纤维板生产工艺路线的选择。此项研究在比较分析竹、木纤维形态差异的基础上,考察了笮木片混合磨浆的可行性和影响纤维质量的主要工艺参数。结果表明,在适宜的工艺条件下,可以采用竹木片混合磨浆工艺制备用于中密度纤维板生产的竹木混合纤维,在实验室条件下：竹木片混合比和磨浆时间和对纤维质量影响显著。     

竹木复合地板市场小荷出露

目前市场上新出现一种被称为竹木复合地板的产品，该地板一经问世便受到市场的青睐。所谓竹小复合地板，顾名思义，它便是竹材与木材复合再生的产物。它的面板和底板采用的部是上好的竹材，而其芯层多以杉木、樟木等木材担任。其生产制作近40道繁复工序。该地板各项性能指标全部达到国家标准。竹木复合地板之所以受到人们青睐，这与其有竹材与小材双重优势相关。     

竹木复合单板层积材制备工艺

以浸渍酚醛树脂的杨木单板和竹帘为原料制备竹木复合单板层积材, 探讨制造工艺对复合材料性能的影响.结果表明,竹木复合材料的MOE及MOR均达到或超过了日本JAS标准的相关规定,尺寸稳定性良好; 单板厚度、树脂浓度、压缩率对MOE和MOR有显著影响;组坏方式对MOR影响显著;而吸水厚度膨胀率的影响作用比较复杂.     

应用技术新型竹木复合地板的热压工艺及其对质量的影响

采用正交试验对新型结构的竹木复合地板的热压工艺进行试验,分析了因素对新工艺的作用及各个水平之间的差异,探讨了各因素的影响规律.结果表明:热压温度是影响新型竹木复合地板强度的主要因素;采用优化热压工艺压制的地板,具有较高静曲强度和较低翘曲度.     

竹木电热复合材料的通电老化性能研究

以4种胶黏剂制备竹木电热复合材料,并在160 W/m~2功率下通电12周,测试通电过程材料的老化性能。结果表明:随通电时间延长,材料的电阻减小,明度、光泽度降低,色差增大,颜色变深;耐湿、热尺寸稳定性和翘曲度均达到相关标准的要求。除异氰酸酯胶制备的复合材料外,其他3种复合材料的浸渍剥离性能亦达到标准要求;酚醛胶竹木电热复合材料的电阻变化最小,温度-时间效应较好,性能最佳。     

复合地板的清洁生产工艺

复合地板的清洁生产工艺复合地板８０年代兴起于欧洲。该产品分为三层，上层板为柞木、水曲柳等硬质木材；中层为松木、杨木等软质木材；底层为杨木、桦木等木材，经拼接、胶合、上漆制成。几年来，复合地板以价格合理、外形美观、易于铺设、维护方便、隔音隔热等特点，越...     

碳纤维电热功能复合纤维板的制备工艺

以碳纤维纸为电热材料,通过三聚氰胺改性脲醛树脂胶与纤维板基材叠层热压制备电热功能复合板,采用全因子试验方法探究热压压力及施胶量的影响。结果表明:热压压力对复合板电阻下降率(Drop rate of resistance,DRR)的影响不显著;施胶量的影响则极显著,胶黏剂的增加明显干扰电热层碳纤维搭接界面,两者呈高度线性下降关系,DRR变化范围在24%~40%。综合考虑内结合强度等性能,确定较优工艺参数为:压力0.8 MPa,双面施胶量130 g/m~2。     

复合地板生产的工艺研究

本研究根据复合地板生产的工艺特点，详细分析了目前我国复合地板生产工艺中存在的问题，并针对这些问题就原料干燥、车间内运输、芯板加工、表板加工、组坯热压等工序提出了相应的改进意见，采用燃气为加是南的干燥窑，可节少能源４０％；表板采用规格长度组坯，进行严格的表板分选，可提高产品的质量；选用新型热压机，可显著提高生产效率。     

复合地板生产的工艺研究

本文根据复合地板生产的工艺特点，详细分析了目前我国复合地板生产工艺中存在的问题，并针对这些问题就原料干燥、车间内运输、芯板加工、表板加工、组坯热压等工序提出了相应的改进意见。采用燃气为加势介质的干燥窑，可节省能源４０％；表板采用规格长度组坯，进行严格的表板分选，可提高产品的质量；选用新型热压机，可显著提高生产效率。     

竹木家具制作工艺

竹木家具的制作工艺,从材料的制作过程看,包含了竹材的加工工艺过程和木材的加工工艺过程;从家具的零部件构成看,包含了板式部件的加工和装配过程.本文以通用性和实用性为基本出发点,阐述了竹木家具的板件形态及其构成形式,提出了切实可行的新型竹木家具的制作工艺流程.     

用人工用材林发展江西实木复合和竹木复合地板生产

我国木地板年产量估算为 1.2～ 1.5亿 m3 。木地板市场潜力很大 ,应积极开发利用我省人工用材林资源和丰富的竹材资源 ,生产实木复合地板和竹木 (杉 )复合地板。以利于天然林保护工程的实施和节省木材资源 ,有利于促进江西省林业生产和林产工业的发展     

长条竹木复合地板——一种新型的室内地面装饰材料

根据室内地面装饰材料市场的形势和发展趋势,指出了木质复合地板是室内地面装饰材料的发展方向;介绍了长条竹木复合地板的结构与性能及其生产工艺流程与工艺要点。     

实木复合地板基材用桉木单板层积材的制备工艺

为提高桉木的利用率和产品附加值,用桉木单板和玉米改性淀粉胶压制单板层积材,并以此作为基材制备实木复合地板,探讨单板热压预处理、厚度和组坯结构等因素对实木复合地板产品性能的影响。结果表明,对厚度≤2.2mm桉木单板,经1~2 min的热压预处理(温度100~120℃,压力0.83 MPa),制备的实木复合地板尺寸稳定性良好,主要理化性能指标达到GB/T 18103-2000《实木复合地板》的要求。