高性能木质重组材料制造技术

在国家863计划、林业行业公益专项、十三五国家重点研发计划等项目的支持下,中国林业科学研究院木材工业研究所于文吉研究员带领团队,历经近20年的潜心研究,突破了高性能木质重组材料制造关键技术,开发出了高耐候性、高强度、高环保性等系列重组材料。该项技术2015年获得国家科学技术进步奖二等奖,2017年被列入《国家重点节能低碳技术推广目录(2017年本低碳部分)》;2020年12月被列入《绿色技术推广目录》,也是我国林草行业唯一入选的绿色技术。     

高性能重组竹制造技术研究

基于丛生中小径级竹材资源丰富,工业化利用水平低的现状,开发了以竹代木的高性能重组竹新材料。高性能重组竹可代替木材、节约木材资源,形成新型资源产业链;同时,解决三农问题,推进社会、生态、经济的平衡发展。     

高性能重组木制造工艺对其性能的影响

采用冷、热压两种生产工艺,分别制备不同密度的高性能重组木产品,并检测其物理力学性能。结果表明:两种生产工艺均可以制备出物理力学性能优良的高性能重组木,其中冷压-热固化法生产的重组木耐水性能良好;热压法生产的重组木的抗弯性能和抗剪性能更优。     

重组木制造技术研究进展与展望

依据原料基本单元形态的不同(细长小径材形态和宽薄单板),将重组木分为两类:传统重组木和高性能重组木。围绕两类重组木的制备工艺,重点论述主要工艺的研究进展,分析瓶颈问题;针对高性能重组木关键技术的薄弱环节,提出优化木束单元精细疏解技术、提升加工装备自动化水平、开发绿色功能化的高端产品,构建完善的理论技术体系等建议。     

重组木制造技术的试验研究

重组木制造技术的试验研究金维洙，马岩，蔡立新，杨家武，孟庆军（东北林业大学哈尔滨１５００４０）重组木是利用小径级劣质木材、间伐材和枝丫材经辗搓设备加工成横向不断裂、纵向松散而又交错相连的大木束木材，再经干燥、铺装、施胶和热压或模压制成的，这项技术的出...     

高性能竹基复合材料制造技术成果通过鉴定

高性能多用途竹基纤维复合材料制造技术＂在科技部＂十一五＂科技支撑项目等多项课题的支持下,历时7年,解决了竹材青黄差速异步点裂微创、竹材原位可控分离、纤维化竹单板制造和增强单元梯级导入等4项关键技术问题,     

“高性能木质重组材料制造技术”入选国家绿色技术推广目录

正2021年1月8日,国家发改委、科技部、工信部和自然资源部联合发布《绿色技术推广目录(2020年)》,木工所"高性能木质重组材料制造技术"入选,成为林草行业唯一入选技术。"高性能木质重组材料制造技术"是于文吉研究员带领团队历经近20年的科技攻关,研发成功的完全拥有自主知识产权的一项技术,曾荣获国家科技进步奖。该技术以人工速生林、竹材和沙生灌木等为原料,     

木/竹重组材制造技术专利分析

对全球木/竹重组材制造技术专利进行检索分析,包括发展趋势分析、技术分类分析、区域分布分析、主要竞争者分析、重点专利分析等内容,总结木/竹重竹材制造技术的整体发展态势,比较国内外专利申请现状的差异,为国内申请人进行技术研发和专利海外布局提供参考。     

压缩木制造技术

就压缩木的分类、制造方法,变形固定机理以及性质和用途等方面,综合分析了近年来压缩木研究的新动态。     

中等密度木材制备高性能重组木的适应性

以中等密度木材刺槐和桉树为原料,利用纤维可控分离技术,将6~7厚单板制备成纤维化木单板,经过浸胶、干燥、热压,制备重组木,探讨中等密度木材制备重组木的工艺特点和产品性能。结果表明,2种木材均适合制备高密度重组木;当密度为1.10 g/cm~3时,2种木材重组木的力学性能是其木材的1.5~2.0倍,MOR、MOE和HSS均高于GB/T 20241-2006《单板层积材》最高指标值要求,且刺槐重组木的力学性能与耐水性能更优。     

高性能重组木研究进展及应用建议北大核心

重组木作为一种“小材大用、劣材优用”的绿色木质材料,是人工林速生材未来极具发展前景的加工利用途径之一,能够有效缓解我国木材的供需矛盾。本文围绕重组木的高性能化制备,重点阐述了不同处理工艺条件对其性能的影响,总结了其在工业化进程中面临的难题,并提出了相应解决方法。其中,着重针对重组木产品应用的高值化与功能化短缺的现状,根据重组木的性能特点构思了“重组木材色定向调控”及“高性能木质强化玻璃”的新概念,以期为我国速生材资源高值化利用的产业升级提供解决思路和途径。     

模压重组木H型材的制造工艺

我国森林资源总量不足,木材供需缺口巨大,人均仅有森林面积0．128hm2,世界排名第124位,人均蓄积量仅为9．048m3。随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高,木材的消耗量越来越大,供需缺口达1．3亿m3,使我国成为木材与林产品的第二大进口国,耗资100亿美元以上。木材已成为我国仅次于石油、钢铁的第三大用汇产品。为此,一方面应大力发展     

“速生杨木无醛胶合板制造技术”通过成果鉴定

2006年12月17日，由南京林业大学木材工业学院张洋教授主持的“速生杨木无醛胶合板制造技术”项目，通过了由江苏省教育厅组织的科技成果鉴定。     

家具用高性能桉树重组木的制备及性能

以桉木为原料制备高性能重组木,并结合家具用材的要求,检测其耐水性能、力学性能、甲醛释放量、漆膜性能、颜色指数等性能。结果表明:桉木重组木具有优良的耐水性能和力学性能,甲醛释放量为0.1 mg/L,漆膜理化性能均达到GB/T 4893对木家具表面漆膜性能的要求,为家具用材拓展新的来源。     

速生轻质木材制备高性能重组木的适应性研究

以低密度泡桐、杨树和柳树三种速生轻质木材为原料,利用纤维可控分离技术,将6~7 mm厚单板制备成纤维化单板,经过浸胶、干燥、热压制备重组木,探讨三种木材制备重组木的工艺特点和产品性能。结果表明,三种木材均适合用于制备高性能重组木;在重组木与木材密度之比约2.5时,泡桐重组木的吸水厚度膨胀率最低,杨木重组木的抗弯性能最好,柳木重组木的水平剪切强度最高。     

高性能竹基纤维复合材料制造技术

针对我国竹材人造板工业发展过程中遇到的竹材青黄界面有效胶合和竹材单板化利用技术难题,中国林业科学研究院木材工业研究所开发了竹材单板化制造技术、纤维原位可控分离技术、酚醛树脂梯级导入技术和竹基纤维复合材料成型技术等多项技术,研制了多功能竹单板疏解机,建立了竹基复合材料制造技术平台,开发风电桨叶基材、全竹集装箱底板、室外园林景观用材、建筑梁柱、家具、火车车厢底板、水泥模板及建筑撑木等8种竹基纤维复合材料,使毛竹等大径竹材的一次利用率从20%~50%提高至90%以上,使丛生竹、小径毛竹、其他散生杂竹等未能工业化利用的竹材得到高效利用。     

我国高性能重组木材料制备技术开发与应用及未来发展

在总结回顾我国高性能重组木材料的开发历程、研发进展和生产现状的基础上,提出了高性能重组木今后的研究方向和重点内容及未来重组木材料产业的发展建议。     

“薪炭林造林技术研究”通过鉴定

最近,“薪炭林造林技术研究”在和林格尔县通过了自治区级鉴定。该课题是由和林格尔县林业局、林工站经过4年多的努力完成的。它提出了成本低、产量高、经济效益显著的薪炭林系统栽培技术措施,并研究了平茬利用技术,提出了主要乡土薪材树种的初茬年限。专家们认为:这项研究对     

“沙地樟子松营造技术”通过鉴定

科左后旗的“沙地樟子松营遗技术”研究课题,于1990年12月12日通过了鉴定.这项鉴定由哲盟科委、哲盟林业处、科左后旗科委、科左后旗林业局等单位专家组成的鉴定委员会作出,并被列入     

热处理纤维化杨木单板条制造重组材的性能

基于传统重组木和重组竹的制备技术,利用中小径级速生杨木,开发一种以热处理的纤维化杨木单板条制备重组材的工艺,并检测重组材的物理力学性能。结果表明,随着热处理温度的提高,重组材的吸水性及吸水厚度膨胀率明显降低,静曲强度和弹性模量略降,硬度呈现微增。