番龙眼地板毛坯干燥工艺基准和干燥工艺实施

为了提高番龙眼地板毛坯干燥质量,对25mm厚的番龙眼地板毛坯进行低温低湿干燥工艺的研究.探讨了番龙眼木材干燥工艺基准的制订,并通过番龙眼木材干燥工艺的实施对其干燥结果进行分析,为进一步研究制订番龙眼木材干燥工艺提供了思路和方法.     

杀虫、灭菌热湿平衡处理对实木地板坯料质量的影响

选择4种常用进口树种实木地板坯料和1种国产树种实木地板坯料,利用木材常规干燥试验机进行兼顾杀虫（D工艺）、灭菌（S工艺）的热湿平衡处理,检测分析其终含水率、厚度上的含水率偏差、残余应力、可见缺陷等指标变化。结果表明：地板坯料的质量在不同树种、同一批次内均存有差异。本研究中制定的D工艺（65℃/相对湿度73.8%～89.5%）、S工艺（75℃/相对湿度76.7%～91.2%）两个等级,可满足地板坯料杀虫、灭菌的加热技术要求,同时可降低地板坯料内和坯料间的最大含水率偏差,提高含水率均匀度,降低厚度上的含水率偏差,降低残余应力值,且对可见缺陷的影响不明显。热湿平衡处理坯料的质量符合LY/T 2058—2022《实木地板坯料》或GB/T 6491—2012《锯材干燥质量》中二级材的要求。     

滇产黄毛青冈木材干燥特性的研究

鉴于百度试验法时木材干燥特性研究的不全面性,首先利用百度试验法开展了滇产黄毛青冈材干燥特性的初步研究,提出了预报干燥基础,再据此以地板坯料为干燥对象开展干燥工艺的试验研究,以全面归纳分析黄毛青网材的干燥特性。百度法研究表明：黄毛青冈材的初期开裂为4级,内裂为5级,截面变形1—3级,干燥速度为1-2级。地板料干燥工艺研究表明：采用研究提出的预报基准,23mm厚黄毛青冈地板坯料从初含水率52．3％干燥到12．9％,干燥周期为492h,但干燥质量达不到国家标准中对地板料干燥质量的要求,严重变形和过高的含水率偏差是此中主要原因。综合评定后认为,黄毛青冈属难干材,文中还就其干燥工艺的优化提出了建议。     

枫香地板坯料的干燥工艺

研究了枫香地板坯料的干燥上艺,并研究了三种不同原木径级对干燥速度和干燥质量的影响。试验中把枫木按原木径级分为30cm以上(A级),20～30cm(B级),小于20cm(C级),采用常规干燥工艺,对比三种研究对象的干燥速度和干燥质量。结果表明:枫香木材在含水率40%～50%阶段极易发生扭曲变形和开裂。采用文中的干燥工艺,25mm枫香地板坯料从初含水率79.57%到终含水率13.85%,干燥周期为376h(15.7d),干燥质量满足实木地板加工要求。枫香木材径级的大小对干燥速度没有显著影响,但C级干燥质量与A、B级有显著差异。     

铁线子地板坯料的干燥工艺

采用百度试验法,进行铁线子木材干燥特性和干燥工艺的试验。结果表明,铁线子木材初期开裂较严重,为5级,内裂为2级,截面变形为3级;干燥速度较慢,为4级。按照试验拟定的干燥基准,进行22 mm厚铁线子地板坯料干燥试验。从初含水率30.7%到终含水率12.3%,干燥周期为28 d,干燥质量满足实木地板的加工要求。     

金檀干燥工艺的研究

文章采用百度试验法对金檀木材进行干燥特性研究,提出金檀家具用料板材的干燥基准,并进行了工艺试验研究。结果表明,金檀木材初期开裂为5级;内裂为2级;截面变形为3级,干燥速度为4级。初期开裂较严重,干燥速度慢,故金檀为难干燥木材。采用给出的干燥工艺,42 mm厚铁线子地板坯料从初含水率30.66%干燥到12.8%的干燥周期为43d,干燥质量满足家具用料的加工要求。     

杨木实木地板坯料两种干燥工艺比较

采用产于江苏宿迁美洲黑杨25 mm厚的地板坯料湿材为研究对象,分别采用常规干燥工艺、气干窑干联合工艺对试材进行干燥质量对比。结果表明:采用气干与窑干联合干燥工艺,使杨木的含水率降低到25%左右时,再进行窑干,不仅没有降低干燥效率,还能克服杨木髓心板直接窑干带来的易端裂、皱缩、变形的现象。     

竹木地板坯料的干燥方法及干燥设备

竹木地板坯料的干燥方法及干燥设备的选择是十分重要的 ,它直接关系到产品的质量与企业的经济效益。作者提出了地板坯料的干燥方法及干燥设备的选择。     

平滑娑罗双地板坯料干燥工艺的研究

采用百度试验法对平滑娑罗双木材进行干燥特性研究,提出平滑娑罗双木地板坯料的干燥基准,并进行了工艺试验研究.结果表明,采用本文给出的干燥工艺,22 mm厚平滑娑罗双木地板坯料从初含水率41.34%干燥到12.64%,干燥周期为16 d,干燥质量完全能满足实木地板的加工要求.     

25mm厚窿缘桉地板坯料干燥工艺的研究

对25mm厚窿缘桉地板坯料的干燥工艺进行了研究,结果表明,本文提出的桉木干燥工艺是可行的;从初含水率30.4％干燥到终含水率9;;3％,干燥周期为15d;终含水率的均匀性好,从而为人工材桉木的利用开辟了新的途径。     

栓皮栎地板材的干燥工艺研究

本文对栓皮栎地板材的干燥工艺进行了研究。结果表明，按照本研究提出的栓皮栎地板材的干燥工艺，将厚23mm的栓皮栎地板材从初含水率48.1%干燥到终含水率9.3%，干燥周期为16天，干燥质量较好，基本无可见干燥缺陷出现，含水率均匀。     

水曲柳地板坯料气干与窑干联合干燥工艺的研究

采用气干与窑干联合干燥方法对水曲柳地板坯料进行干燥的试验结果表明：采用气干与窑干联合干燥工艺干燥,比单独采用窑干干燥工艺节约成本62．43％～67．78％,木材综合合格率可提高约2．0％,而生产周期仅延长了2．5天。     

细木工板基材用杉木干燥工艺研究

以细木工板基材用杉木（Cunninghamia lanceolata）为研究对象,对杉木锯材进行小试干燥试验,依据GB/T 6491-2012标准,分析干燥缺陷,制定干燥基准,获得优化小试干燥工艺;开展杉木锯材干燥工艺优化中试试验,并将采用优化小试干燥工艺和优化中试干燥工艺的杉木锯材与原企业干燥工艺的杉木锯材进行对比。结果表明,细木工板基材用杉木属于易干锯材,在干燥过程中易出现开裂和翘弯变形。采用优化中试干燥工艺后,杉木锯材的干燥时间约48 h,比企业原干燥工艺时间缩短约33%,且干燥质量等级达到GB/T 6491-2012标准一级要求,满足细木工板基材质量要求。优化后的细木工板基材用杉木干燥工艺,在确保干燥质量的前提下,较显著提高干燥效率,降低干燥成本。     

25mm厚进口桃花心木干燥基准的优化

采用实验室干燥试验设备,按企业生产干燥基准进行25 mm厚桃花心木干燥试验,并通过锯材干燥质量检测和分析,制定出常规干燥基准的优化方案。结果表明:采用优化的干燥基准,干燥周期由企业原基准的12 d缩短为6 d,干燥效率提高一倍,残余干燥应力值显著降低,锯材综合干燥质量由3级提升至2级,可满足家具、地板等实木制品对锯材质量的要求。     

25mm厚进口桃花心木干燥基准的优化

采用实验室干燥试验设备,按企业生产干燥基准进行25 mm厚桃花心木干燥试验,并通过锯材干燥质量检测和分析,制定出常规干燥基准的优化方案。结果表明:采用优化的干燥基准,干燥周期由企业原基准的12 d缩短为6 d,干燥效率提高一倍,残余干燥应力值显著降低,锯材综合干燥质量由3级提升至2级,可满足家具、地板等实木制品对锯材质量的要求。     

探究地热环境下铝合金卡扣龙骨对番龙眼实木地板铺装尺寸的影响

通过使用铝合金卡扣龙骨代替木龙骨固定番龙眼实木地板,铺装在试验地热环境下,经过2周地热试验和75d自然恢复,探究了地板长度和宽度方向凸翘曲度、纵向拼装离缝、地板宽度、含水率的变化情况以及板面状况。经分析得出:铝合金卡扣龙骨固定番龙眼实木地板,可有效减小地热环境对铺装尺寸的影响,可适应地热环境,建议使用其代替木龙骨铺装木地板。     

甘巴豆地板材干燥特性及干燥工艺研究

采用百度试验法对22mm厚的东南亚甘巴豆地板材干燥特性进行了研究和分析,参照百度试验缺陷等级以及干燥缺陷对应的干燥条件拟订了初步干燥基准并进行相关的工艺试验及干燥质量检验。结果表明,按照本研究提出的甘巴豆地板材的工艺,将厚22mm的甘巴豆地板材从初含水率45.4%干燥到终含水率10.3%,干燥周期为7天,干燥质量好,基本无可见干燥缺陷,达到国家标准规定的二级干燥锯材的干燥质量等级。     

圆盘豆地板材热处理工艺的基础研究

以非洲圆盘豆地板坯料为试验材料,使用改造后的德国木材干燥机进行过热蒸汽热处理工艺试验.结果表明下述工艺切实可行:待处理试件含水率控制在10%;预热阶段将试件在80℃温度下保持2h;在高温干燥阶段升温至120℃并保持1h;然后迅速升温至热处理目标温度160～220℃范围内,热处理时间为2～8h,在试件热处理过程中进行喷蒸;热处理结束后,调整试件含水率至4%～6%,降温至60℃后出窑.经过该热处理可使地板材颜色加深及尺寸稳定性提高,进而提高地板产品质量.     

水热预处理软质材内部水分移动及压缩剖面形态的响应规律

以朴木、桦木、番龙眼3种相对软质材地板坯料为研究对象，研究层状压缩中水热预处理工艺对其厚度方向水分移动、分布的影响规律，以及与其压缩横断剖面形态的响应关系。结果表明：1）浸水温度高，进水量多。朴木、桦木进水量大小关系为，桦木≤朴木（20℃）、桦木<朴木（40℃）、桦木>朴木（60℃），两者均显著高于番龙眼；进水速率变化规律为，浸水1 h内，迅速降低，在2～4 h内趋于平缓。2）木材浸水后密度，近表面高、近心层低；水分进入深度影响因素相关性的大小关系为，树种>浸水温度>浸水时间。3）热压预热温度175℃，调整浸水、热压预热时间，可实现3种木材表层、中间层、中心层选择性压缩。其中，预热20 s：木材实现表层压缩；预热200 s：中间层压缩；预热600 s：中心层压缩。     

刺槐锯材干燥工艺研究

以非传统用材的刺槐为研究对象,对25mm厚刺槐锯材的干燥工艺进行了试验研究,根据干燥质量状况,对干燥工艺进行了优化。研究结果表明,采用优化工艺对刺槐锯材进行干燥,干燥质量达到国家标准二级指标,合格率可达90%以上,可以满足企业对干燥质量的要求。同时对企业应用刺槐锯材干燥工艺提出了建议,为企业规模化利用刺槐生产实木产品奠定了技术基础。