用锤式和双辊式粉碎机粉碎富含大麦的猪饲料

猪饲料原料的颗粒大小。本文介绍了在含有大量大麦原料的猪混合饲料中,如何通过由锤式粉碎机和下游的辊式粉碎机构成的分段粉碎方法来优化颗粒大小。     

不同粉碎形式下鱼粉的粉碎粒度

本试验采用锤片式粉碎机、高速万能粉碎机及超微粉碎机3种粉碎形式,对秘鲁产红鱼粉的粉碎粒度进行了检测。结果表明锤片式粉碎机粉碎粒度较大,粒度不均匀,存在过度粉碎的情况;高速万能粉碎机能粉碎得较细,但其粒度分布范围较宽;经超微粉碎机得到的物料粒度较细且均匀。     

广西桑枝粉碎还田技术

简要介绍了广西桑枝粉碎还田的方法,分析了桑枝粉碎还田的利弊,提出了相应的建议,为蚕农处理桑枝提供了新思路.     

冲击粉碎理论综述

<正> 饲料工业中缩小颗粒尺寸的最常用方法,是冲击粉碎。利用冲击粉碎原理的粉碎机,有喷射式粉碎机、锤式粉碎机、离心进料粉碎机等。其中,应用最广泛的是锤式粉碎机。同切碎、压碎、剪碎相比,冲击粉碎过程相当复杂。一般说来,冲击粉碎过程括:把被粉碎物料颗粒致动并加速;飞行颗粒与运动的或固定的重型元件相撞击,以形     

“先粉碎”和“后粉碎”系统

<正> “先粉碎”和“后粉碎”是饲料加工业的一个术语。它说的是配合以前粉碎还是配合以后粉碎。两种粉碎系统在饲料工业中己使用许多年,对于两种系统的优缺点有许多争论。几年以前,选择何种系统,多半考虑的是方便性和投资,对加工的物料基本上没有或很少有什么考虑。大多数饲料加工厂宁愿选择“先粉碎”系统,认为它具有更多的优点。现在,情况不一样了。出于经济上的原因,饲料加工厂需要     

超微粉碎技术的应用研究

超微粉碎技术是一种利用机械力、流体动力等方法,将各种固体物质粉碎成微米级甚至纳米级微粉的新兴技术,已广泛应用于饲料、食品、医药等领域,本文介绍了超微粉碎技术,并对其在饲料、食品及中药领域中的应用做了综述。     

弱弹性碰撞粉碎

<正>破坏固体质点间的内聚力作用而形成新表面的过程,通称为粉碎。实施粉碎的作用力主要有:撞击力、挤压力、剪切力、碾磨力等。饲料加工中的粉碎机械通常亦以上述作用力作为主要粉碎施力,即:撞击粉碎、挤压粉碎、剪切粉碎、碾磨粉碎等。锤片式粉碎机以高速旋转呈离心展开状的锤片     

饲料循环粉碎工艺的运用

粉碎工段的能耗占饲料加工车间总能耗的三分之一左右，一些小型厂其比例更高，达二分之一以上。减少粉碎工段的能耗，值得饲料厂设计人员和管理人员重视。循环粉碎工艺已在一些厂家应用，但是如何用好这一工艺的报道不多。本文对循环粉碎工艺进行论证，并探讨该工艺的正确使用方法，以期对饲料工业节能起到积极作用。1循环粉碎工艺简介1.1循环粉碎工艺组成循环粉碎工艺与普通粉碎工艺分别由图1、图2表示。在循环粉碎工艺中，原料经粉碎后提升，在分级筛中按粒度分为粗、中、细3种，若要求饲料产品有较细的粒度，中等粒度的物料并入粗物料中…     

饲料粉碎新工艺

饲料加工业普遍是采用锤片式粉碎机进行粉碎,但这种粉碎方式能耗较大。中国农业机械化科研院的科研人员经过认真研究,研制成功了一种能耗低,效率     

粉碎技术与微粒尺寸界定刍议

<正> 一、粉碎技术定义及其应用粉碎是破碎与研磨加工的总称。用机械方法使大块固体物料变为小块,这种方法称做“破碎”;再将小块物料变成粉末的加工方法,就称做研磨;利用高速气流带动较小颗粒,使其互相撞击,再粉碎成更细微的粉末,就叫做“气流粉碎”。微粉碎技术正在迅速崛起,它不是某一部门或某一行业的专有技术,而是具有广泛的横向性。目前国际上的超微     

饲料粉碎技术研究进展

随着中国饲料行业的突飞猛进,中国饲料加工工艺在很多方面都已与国际饲料行业接轨。饲料粉碎作为饲料加工工艺中重要的一环,其工艺的改善对于饲料加工水平的提高有着重要的意义。本文综述了饲料粉碎技术中的关键因素及其研究进展,并对饲料粉碎技术的进一步研究进行了展望。     

水产饲料原料粉碎与粉碎机选择

文章综述了决定水产饲料粉碎粒度的主要影响因素,讨论了粉碎粒度分布范围和饲料密度对饲料原料粉碎的要求,同时分析了超微粉碎机(air-swept pulverizers)和锤式粉碎机(fine-grind hammer mills)的利弊,对水产饲料企业饲料粉碎设备及工艺选择有一定指导意义。     

预粉碎对锤式粉碎机内颗粒粒度缩小的作用

前言对饲料进行粉碎可以提高消化率和混合均匀度,并有助于进行深度加工,如压制颗粒。当今的配合饲料工业几乎都采用锤式粉碎机对饲料进行粉碎,其最大优点就在于它能把多种原料粉碎得很细。锤式粉碎机使颗粒粒度缩小的原因,通常被认为是物体相互撞击的结果。撞击产生于杵锤与谷物颗粒之间,随后,随着杵锤运     

物料粉碎中的能量消耗计算

<正> 在物料的粉碎过程中,物料受到的力有压缩力、冲击力和擦断力。压缩力主要出现在硬质物料的粗粉碎中;冲击力则适于各种物料的粉碎;而擦断力则主要对软质物料进行细粉碎。在有关粉碎机的研究中,粉碎前后的粒径与粉碎能耗之间的关系是设计粉碎机和选择粉碎机动力     

原料类型、粉碎筛孔直径及锤片数量对粉碎粒度的影响

采用锤片式粉碎机,系统研究了常用的3种饲料原料(玉米、小麦、豆粕),6种粉碎筛孔直径(1.0、2.5、3.5、4.5、5.5、8.0mm)以及3种锤片数量(32、52、64片)这三种粉碎条件对原料粉碎的对数几何平均粒径以及粒度分布的影响。结果表明,不同谷物的粉碎粒度在同一筛孔直径下存在差异,而原料的粉碎粒度都随着粉碎机筛孔直径的增加而增加,粉碎机筛孔直径的大小影响原料在不同粉碎粒度分布区间的分布。随着锤片数量的减少,原料经锤片式粉碎机粉碎后几何平均粒径增加。本研究结果表明,锤片式粉碎机筛孔直径以及锤片数量均会影响粉碎粒度,在实际生产中,我们可以通过调整筛孔直径以及锤片数量从而获得目的粉碎粒度。     

利用体外产气法研究超微粉碎和常规粉碎木薯叶的饲用价值

为了测定超微粉碎和常规粉碎木薯叶的饲用价值,采用体外产气法测定了两种粉碎类型木薯叶的体外干物质消化率和产气量,并测定了其营养成分。结果表明,超微木薯叶粗脂肪、粗纤维含量和体外干物质消化率分别为4.55%、22.77%和68.43%,均显著高于常规粉碎木薯叶(P0.05);两种木薯叶粉的粗蛋白含量差异不显著(P0.05);超微粉碎木薯叶体外产气量要高于常规粉碎木薯叶。饲用价值方面,常规木薯叶粉和超微木薯叶粉的RFV值分别为:172.38%和169.85%,均属于特级粗饲料的评级标准范围,其中常规粉碎木薯叶粉略高于超微粉碎木薯叶粉。综上所述,超微粉碎可以提高木薯叶的消化率,但综合考虑饲用价值等方面因素,建议使用常规粉碎木薯叶粉进行饲喂。     

中兽药超微粉碎技术的应用前景

现代超微粉碎加工技术的迅速发展以及在国民经济诸领域的应用，越来越受到各方面的关注。主要在于它适用范围广、操作工艺简单、投资少、见效快、产品附加值高、经济效益显著之故。超微粉碎一般是指将３mm以上的物料颗粒粉碎至１０～２５μm以下的过程。由于颗粒的微细化导致表面积和孔隙率的增加，使超微粉体具有了独特的理化性能，如良好的分散性、吸附性、溶解性、化学活性等。它作为一种中药新型的加工方法，已经在２０世纪９０年代开始了研究与试用。１．中药超微粉碎技术超微粉碎技术是利用各种超微（细）粉碎设备，通过一定的加工工…     

磨辊粉碎与锤片粉碎的比较

<正> 磨辊粉碎机有着悠久的历史,据文献记载,最早的磨辊粉碎机是由 Ramelli 在1588年发明创造的,后来英国和美国分别于1753年和1883年为磨辊粉碎机设立了专利。随着历史的推移,人类在磨辊粉碎方面取得了显著进展。在现代化饲料工业中,磨辊粉碎机青春焕发,显示了极大潜力。本文试图从与锤片粉碎的对比     

关于粉碎问题的探讨

<正> 本文主要讨论两个问题。一、工艺设计中粉碎机粉碎能力的确定 (一)粉碎机单位时间内综合粉碎量的确定在先粉碎后配料生产方式的工艺设计中,往往需要确定粉碎机单位时间内的综合粉碎量G。G的确定与下列因素有关: 1.工厂规模,即饲料厂单位时间成品产量。以g表示,单位为吨/时。2.粉碎物的配比上和,以∑α表示。3.有效粉碎时间系数以Ko表示。故粉碎机单位时间内的综合粉碎量可用下式表示:     

饲料粉碎粒度的经济性分析

饲料费用占畜产品生产总成本的 65 %～ 75% ,因此提高原料利用率对控制生产成本具有重大影响。几乎所有饲料原料都要进行粉碎 ,粉碎可以加大谷物的表面积 ,从而可与消化酶系等更好地发生反应 ,利于消化吸收 ,但也加大了生产成本。因此粉碎所增加的费用 ,只有与提高饲料转化率相当 ,才有价值。1　饲料粉碎费用饲料粉碎费用很大程度上反映在粉碎时每千瓦小时的产量。我们在饲料生产中曾作过研究 ,用锤片式粉碎机将玉米粉碎到平均粒度为 1 0 0 0、80 0、60 0、40 0 μｍ。当粒度从 1 0 0 0 μｍ降到 60 0 μｍ时 ,粉碎能量略增 ;粒度从 60 0 μ…