水泥稻草碎料板工艺参数的初步研究

采用半干法生产工艺对水泥稻草碎料板生产工艺进行了初步试验,研究了密度、添加剂用量、水胶比和胶草比等因子对水泥稻草碎料板物理力学性能的影响,确定了水泥稻草碎料板的最佳工艺参数为:板材密度为1 150 kg.m-3,胶稻草比为3∶1,水胶比为0.5∶1,添加剂(氯化钙)的用量为3.0%。     

双氧水和固化剂对稻草碎料板性能影响的比较

分析比较用双氧水处理稻草、板材表芯层固化剂的添加量对稻草碎料板性能影响的结果表明,用浓度为10%、pH值为10~11的双氧水处理稻草,会降低稻草板的综合性能;而将稻草板的表芯层分开添加不同量的固化剂,压制的稻草板可达到国标要求。     

碱化处理对稻草板表面吸收性能的影响

采用pH值8~14的氢氧化钠溶液,对不同密度的稻草板试件进行碱化处理,测定处理后试件表面对蒸馏水、甘油、酒精等3种液体的吸收性能。结果表明:经过处理,稻草板对3种液体的表面吸收性能均增强,且随着处理溶液pH值的增大而增强。稻草板碱化处理溶液适宜的pH值为7~11,可提高其表面吸收性能,有利于后续表面加工。     

大豆蛋白胶稻草碎料板制备关键工艺参数研究

采用自制大豆蛋白胶,通过热压法对稻草碎料板的制备工艺参数进行了系列试验的结果表明：稻草碎料板的静曲强度（MOR）在施胶量为71%时（相当于粗蛋白添加量为12%）最强,接近GB/T 21723-2008的要求;稻草碎料板的内结合强度（IB）随着施胶量的增大而增强,在施胶量为82%时（相当于粗蛋白添加量为18%）,内结合强度接近GB/T 21723-2008的要求;稻草碎料粒径对稻草板的静曲强度和内结合强度影响不显著,稻草碎料板的静曲强度和内结合强度随板材表观密度增大而显著增强。     

硅烷偶联剂对稻草板力学性能的影响

以稻草为原料生产人造板,成为高效利用稻草资源、缓解木材供需矛盾的一条有效途径。本文通过硅炕偶联剂（SCA）改善稻草表面润湿性,用脲醛树脂胶黏剂（UF）胶结制戍稻草板,分析SCA用量和UF用量对稻草板力学性能的影响。结果表明：施胶量为16％、SCA添加量为1％时,板子的静曲强度和内结合强度达到GB／T4897．4—2003中A类刨花板优等品的要求。     

热压法生产稻草水泥碎料板的研究

通过对水泥与促凝剂的选择,采用加入添加剂(NaHCO3)的方法,结合考察制板的主要工艺参数进行稻草水泥碎料板的热压法生产。研究结果表明:以稻草为原料进行热压法生产水泥碎料板是可行的,其操作简单,所得到板子的主要物理力学性能(包括吸声性能和阻燃性能)良好,能为规模生产提供依据。     

漆酶/碳源系统预处理对稻草碎料板性能的影响

利用添加少量碳源与漆酶组成的体系对稻草进行预处理,以改善其压板性能,研究了漆酶预处理的最佳工艺条件、漆酶／碳源系统(LCS)与漆酶／介体系统(LMS)预处理结果比较及酶处理对稻草碎料板性能的影响。结果表明:LCS完全可以代替昂贵的LMS来降解稻草中木质素;预处理最适条件为pH值5.0,温度45℃,液比1:7,时间4-6h,酶用量20-30IU／g;当酶用量为20IU/g,时间4h条件下预处理稻草碎料板的各项力学性能均有显著改善,与粗碎料板相比,酶处理对细碎料板的性能改善效果更是明显:内结合强度(IB)增加20％,静曲强度(MOR)增加21％,弹性模量(MOE)增加31％,吸水厚度膨胀率(TS)降低35％,甲醛释放量可达到F1级标准。     

碱液处理对稻秸表面及稻草板性能的影响

通过对不同碱液处理的稻秸表面接触角的测量和环境扫描电镜的观察得出：经过碱液处理后稻秸表面的润湿性得到改善,接触角均随处理时间的延长而降低。从稻秸表面微观特征上看,氨基钠和氢氧化钠处理效果较好,氢化钙不理想（稻草表层出现了大量的晶体物质）。压板检测稻草板力学性能的结果表明,用质量分数1％的NaNH2处理10min效果较好。     

竹材碎料表面处理对竹塑复合材性能影响的研究

笔者以竹材碎料和热塑性废塑料为原料,通过热压方式将其加工成竹塑复合材,分别比较了竹材碎料表面高温处理、聚乙烯醇处理、马来酸酐处理、酯化处理、酚醛树脂处理对竹塑复合材物理力学性能的影响。结果表明:酚醛树脂和马来酸酐处理对竹材碎料与塑料结合界面有明显的改善作用,提高了竹塑复合材的物理力学性能,酚醛树脂处理后竹塑复合材的静曲强度为14.1MPa,弹性模量为2.4GPa,拉伸强度为6.8MPa,马来酸酐处理后竹塑复合材的静曲强度为14.9MPa,弹性模量为2.5GPa,拉伸强度为6.5MPa。     

MDI-UF复合胶黏剂生产稻草碎料板的研究

本研究的着眼点在于采用MDI—UF复合胶生产稻草碎料板,施胶时先施加MDI胶,后施加UF胶,从而解决UF与稻草表面无法接合的问题。实验结果证明此方法不仅成功制造出稻草碎料板,同时由于减少MDI胶的使用量,大大降低了生产成本,具有非常可观的经济效益。而实验制成的板材各项力学性能均符合国家优等品的标准,只有IB与国标还有些差距,但已通过研究发现了造成IB较低的原因,并制订出相关的解决方案。另外板材的游离甲醛释放量只有2．2mg／100g,完全符合国家E1级标准。     

基于表面处理的麦秸人造板力学性能研究

采用碱溶液对麦秸原料进行处理,以期改善其表面润湿性,提高与胶黏剂的结合强度。基于扩散-渗透理论,对碱溶液的处理效果进行了评价,并用处理过的麦秸压制刨花板。检测结果表明:与未处理麦秸刨花板相比,处理后板材的静曲强度、弹性模量略有下降,但内结合强度提高,吸水厚度膨胀率降低,各项指标均达到相关国家标准要求。     

木纤维与麦秸刨花制造纤维刨花板的工艺研究

对以木纤维及麦秸刨花为原料制造纤维刨花板的制造工艺及板材性能进行了研究。结果表明，利用木材及麦秸原料制造纤维刨花板的工艺可行，板板的性能完全可以达到中密度纤维板国家标准的要求。     

木薯秆刨花板初步工艺试验及性能测定

用木薯秆作原料试制刨花板,并对试制的产品进行性能测试,分析木薯秆的主要成份及物理力学特性对木薯秆刨花板制作过程与产品质量的影响。结果表明,木薯秆可用于制作刨花板,刨花板的静曲强度达到15.95 MPa,弹性模量达到2 166,内结合强度达到1.07 MPa,吸水厚度膨胀率为2.1%,垂直握螺钉力为1 137 N,能够达到国家标准《刨花板第3部分:在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求》(GB/T4897.3—2003)的要求。     

阻燃麦秸刨花板性能的研究

根据麦秸板的特点，选择4种复配的阻燃剂，利用正交试验法进行制板试验，根据氧指数和烟密度指标评价其阻燃性能，同时测定板的各项物理力学性能的变化。结果表明，经过阻燃处理，麦秸板的阻燃能力有明显提高，但一些物理力学性能有所降低；研究还给出了阻燃麦秸板的较佳工艺参数。     

无机胶黏麦秸板制备工艺及性能分析

以麦秸和环保阻燃无机胶黏剂为原料,采用正交试验法对常温高压条件下无机胶黏麦秸板制备工艺进行优化,同时采用热重法和锥形量热法对麦秸板的热稳定性和燃烧性能进行测试与表征。结果表明:以密度为1.05g/cm~3、胶黏剂与麦秸比例为1.9:1和改性剂与麦秸比例为0.25:1的工艺条件制备的麦秸板:物理力学性能指标均高于国标GB/T21723—2008《麦(稻)秸秆刨花板》;热稳定性显著提高,最终质量残余率提高了53.2%;HRR、THR、SPR、TSP均大幅降低。无机胶黏麦秸板具有优异的阻燃抑烟性能。     

竹材增强稻草板的工艺研究

研究了竹材增强稻草板的优化工艺,通过正交试验对板材的密度、施胶量、板坯含水率以及竹刨花加工形态四个因素加以分析,确定最佳的工艺参数.     

微波处理对稻草表面特性的影响

利用FEIXG型电子自旋共振波谱仪和Nicolet Nexus 670型傅立叶变换红外光谱仪(FTIR)研究了微波处理对稻草表面特性的影响。研究结果表明,经微波处理后的稻草表面自由基浓度显著增加,最高可以达到处理前自由基浓度的7倍左右。且随着处理时间的延长和微波强度的增加,稻草表面自由基浓度的增加幅度有所上升。经微波处理后,稻草外表面的化学成分(包括SiO2、羟基、木素和纤维素)变化都不明显,而稻草内表面SiO2略有减少,羟基显著增加,木素和纤维素也有一定变化。微波处理可以改善稻草内表面的特性,使之比外表面更具活性,有利于稻草与胶黏剂之间的交联。