人工林杨木表面密实化技术研究现状及发展趋势

资源的转变以及供需矛盾的紧张,使得人工林杨木表面强化技术成为重要的研究课题.本文介绍了国内外杨木表面强化技术的研究现状、发展趋势及取得的成果,指出了表面强化技术存在的问题,并从资源的可行性和市场前景等方面,对表面强化技术的应用进行了探讨,为人工林杨木表面密实化的进一步研究提供借鉴.     

人工林杨木的高频真空干燥工艺

在人工林杨木的高频真空干燥系列试验中,通过不断改变干燥工艺参数并分析总结试验结果,从而确定杨木高频真空干燥适宜的工艺基准。结果表明,在本试验确定的高频真空干燥工艺下,初含水率较高的杨木不仅能保证干燥质量,而且干燥速度可比常规蒸汽干燥法和高温蒸汽干燥法提高数倍。     

人工林杨木利用现状及前景

杨树是温带最速生的树种之一。国际杨树委员会主席M.Viart先生认为“杨树是一个能迅速解决木材问题的树种”。第二次世界大战后,欧洲在恢复建设中需要大量木材,杨树为此作出了重要贡献。意大利创造了杨树大面积丰产栽培的世界纪录,其年生长量超过每公顷30立方米,最高达到53立方     

人工林I-214杨木剪切性质研究

以人工林I-214杨为材料,对不同年轮位置、不同切面的剪切强度进行了测试,并采用扫描电镜观察各种剪切断裂面.结果表明:I-214杨的剪切强度与其密度相关紧密,达到0.05水平显著;年轮位置和受剪面是影响剪切强度的主要因素;剪切强度沿着木材径向由里向外逐渐增大;弦面剪切强度大于径面和斜面剪切强度.     

杉木和I-72杨人工林木材干缩性质的研究

通过对杉木和I-72杨人工林木材南北向、不同高度位置、不同径向位置横向干缩(弦、径向)的测量,研究上述3个因素对2种木材横向干缩(弦、径向)的影响规律。结果表明:南北向的不同对杉木和I-72杨人工林木材的干缩均无显著影响;高度位置的不同对杉木和I-72杨木的弦向干缩均有显著影响,而对径向干缩则无显著影响;径向位置的不同对杉木和I-72杨人工林木材的径、弦向干缩均有极显著影响:从树皮到髓心,木材径、弦向干缩逐渐减小,与其基本密度的变化趋势一致。     

微波改性木材的超微观察

对微波改性处理后的杨木和水曲柳进行超微观察发现，处理后木材的纹孔膜破裂，导管内的侵填成分明显减少并重新分布。     

热处理复合硅石溶液改性杨木的性能及机理研究

将硅石溶液经有机硅烷杂化后浸渍人工林杨木,再对其进行热处理,测试分析改性材的物理力学性能、化学结构及形貌特征,探讨木材联合改性机理。结果表明:1)复合硅石溶液改性使杨木的密度、强度和阻燃性均显著提高,但尺寸稳定性欠佳,热处理可明显增强其尺寸稳定性和阻燃性;2)改性剂填充固化于木材细胞腔,甚至渗入细胞壁中,可起到有效的增强作用;3)热处理可促进改性剂与木材组分发生稳固的Si—O—Si化学结合;4)联合改性材中Si原子配位数增多,缩聚固化程度更高,稳定性增强。复合硅石溶液/热处理联合改性是一种应用前景广阔的绿色木材改性技术。     

速生人工林杨木增强改性的研究进展

杨树由于具有适应性强、生长快、树干通直、出材率高等优点,已经成为我国三大速生人工林树种之一,但速生杨树木材也存在着密度低、材质松软、变异性大、强度低等缺陷。因此,采用各种技术手段改性处理杨木,对改善杨木性能、拓展杨木应用领域和提高产品附加值,实现杨木资源的高效利用具有非常重要的现实意义。本文较系统地总结、阐述了近年来国内速生杨木增强改性技术方面的研究现状与进展,并对杨木增强改性技术研究中存在的问题和发展思路进行了探讨,以期为杨木增强改性处理技术的后续研究和工业化应用提供参考和借鉴。     

速生人工林木材机械加工特点

随着我国人造板产业的蓬勃发展,以杨木、桉木、杉木等为代表的速生人工林木材得到了广泛利用。这不仅较大程度地弥补了我国木材资源不足,缓解了木材供需矛盾,而且对维护我国木材安全,促进人造板产业可持续发展具有重要意义。介绍了速生人工林木材种植意义,分析了主要速生人工林木材机械加工特点,为更好利用速生人工林木材提供参考。     

我国人工林建设与木材工业的发展

本文介绍了我国森林资源状况及木材供需矛盾。建立速生丰产用材林基地是缓解我国木材供需矛盾的根本措施，国家对人工林基地建设制订了一系列优惠政策和管理办法，以鼓励城市资本、个人及农民参与人工林建设。     

人工林木材自增强技术的开发和应用

介绍木材自增强技术的原理和特点,强调自增强技术对于人工林木材的适用性,以及提高木材利用价值的作用,简要分析这项技术的应用前景.     

人工林杉木和杨树木材物理力学性质的株内变异研究

按照中国国家标准研究杉木和I-214杨树木材的抗弯弹性模量、抗弯强度、顺纹抗压强度和密度,同时按照日本国家标准研究2个树种的顺纹抗剪强度.结果表明:杉木的抗弯强度、顺纹抗压强度和密度由胸高直径处向上呈波浪形增加,抗弯弹性模量则稳定降低,但不同高度间杉木的物理力学性质没有显著差异;近树皮处木材的物理力学性质高于近髓心处木材,并有极显著差异.对于I-214杨树,只有抗弯弹性模量从髓心到树皮逐渐增加,其他的物理力学性质,最小值在从髓心到树皮的过渡区,最大值在近树皮处,从髓心到树皮,杨树的物理力学性质有极显著的差异.杉木和杨树的径面顺纹抗剪强度从髓心到树皮有极显著差异,并且近树皮的高于近髓心的木材,而弦面顺纹抗剪强度从髓心到树皮没有显著差异.木材密度与力学性质有很好的线性相关关系,木材密度是一个很好的力学强度的预测手段.     

速生人工林杨树木材的加工利用探讨

随着国家天然林保护工程的实施,人工林木材的利用已成为解决木材供需矛盾的重要途径,杨树以其生长快、干形好、用途广泛等特点而成为我国首选的速生人工林树种。本文简要地分析了杨树木材加工利用的现状,提出了杨树木材加工利用的发展趋势以及合理高效利用的途径。     

中国人工林展望:林木培育、木材质量及其合理利用(英文)

随着天然林保护工程的实施 ,我国木材资源结构正在进行由主要利用天然林木材到利用人工林木材的转变 .由于人工林木材所含幼龄材比例相当高 ,木材资源结构的变化反过来必将对我国的木材加工工业及林产品工业带来一系列影响 .该文综述了我国木材资源的现状 ,比较了人工林幼龄材与天然林成熟材的木材基本特性 ,探讨了人工林木材性质特征与营林培育的关系 ,阐述了木材质量与不同最终用途之间的关系 ,并对加强开展人工林木材性质的研究提出了几点建议     

Study on Drying Characteristic of Chinese Fir and Poplar Plantation Wood

The drying characteristic was studied for plantation wood of Chinese fir and poplar, which are typical plantation wood of southern and northern part of China, respectively. Through 100-degree-method the drying characteristic and basic drying condition were gotten, then drying schedule was developed for practical drying, the results showed that the drying schedule is suitable for Chinese fir and poplar plantation lumber, but shrinkage is large. The recommendation was made that enough dead weight is needed to decrease shrinkage in drying process. The drying quality of the two species of lumber is good in conventional drying method.     

硼化物处理人工林木材的燃烧性能

利用锥形量热仪对硼化物处理的人工木材的燃烧性能进行评价研究.结果表明,硼化物对抑制木材点燃、释热、减少失重等效果不理想.虽然随着吸收量的增加木材引燃时间有延长的趋势,但还未达到抑制着火的程度.随着吸药量的增加,释热降低,但仍保持有两个强释热过程;木材平均失重率呈下降的趋势,但不甚明显.阻燃处理后,发烟总量随着吸收量的增加有增加趋势,但均未超过未处理木材.     

杨树丰产林伐桩嫁接技术研究

针对山西省北部大面积杨树成过熟林分亟需更新改造的现状,提出了改造的新模式。确定杨树良种＂中金杨＂和白杨派新品种为换代品种。在伐桩嫁接更新改造中采用湿土堆埋法,再进行塑料薄膜覆盖,可缩短出苗期,提高当年高生长量和胸径生长量,减少除萌次数,成活率达到91%以上;成活植株产生自生根系,嫁接3 a留有自生根4条～7条,根径1.2 cm～2.4 cm,生长正常。＂中金杨＂和白杨派新品种树高和胸径的4龄指标均超过三根二干＂中金杨＂植生苗和萌生苗的生长量。     

人工林杨树木材液体纵向渗透性研究

通过系列化试验，用常压和减压浸渍的方法，研究了人工林杨树木材的渗透工艺及工艺参数对纵向渗透性能的影响。试验结果表明：（1）真空浸渍优于常压浸渍；（2）渗透剂的加入对杨树木材的液体纵向渗透性有很大的影响；（3）增加浸渍时间，可显著增大深度，浸渍24h渗透深度是浸渍4hN10倍，但再延长时间效果不明显；（4）提高染液温度在较短的时间内能较好地改善杨树木材的渗透性，染液温度达到95℃时，纵向渗透深度最深可达38mm。染色的最佳温度为85～90℃。