固态发酵法生产大豆肽的工艺研究

试验以豆粕为原料,研究利用枯草芽孢杆菌进行固态发酵法生产大豆肽的发酵工艺。通过单因子试验和正交试验优化,确定最佳发酵条件为20g豆粕、1.0g葡萄糖、0.04g磷酸氢二钾和14mL水,接种时间为19h,接种量为0.8mL,发酵时间为48h;并且在此发酵条件下,豆粕蛋白的水解度达23.8。     

混合菌种固态发酵法发酵豆粕生产大豆肽的研究

大豆肽是由大豆蛋白经水解所得到的由5～6个氮基酸残基组成的低分子肽混合物，分子量以低于1000Da的为主。以豆粕为原料，采用黑曲霉、米曲霉混合菌种固态发酵法生产大豆肤，制得的大豆肽具有较好的理化特性和生理活性，克服了酶解法产品苦味大和口感差等缺点，在很多领域得到了广泛应用。     

饲用大豆肽生产菌株的初步筛选及发酵条件研究

通过发酵试验对3株芽孢杆菌进行筛选,并确定该菌株的最佳接种量、种龄和摇床速度。对其发酵条件进行优化,结果表明最适条件为：加水量94％、温度30℃、180r／min旋转摇床48h。发酵液的水解度达到15．9％,比优化前提高了1．92倍。     

饲用大豆肽生产菌株的初步筛选及发酵条件研究

通过发酵试验对3株芽孢杆菌进行筛选,并确定该菌株的最佳接种量、种龄和摇床速度,并对其发酵条件进行优化.结果表明:最适条件为加水量94%,温度30℃,180 r/min旋转摇床48 h,此条件下发酵液的水解度达到15.9%,比优化前提高了1.92倍.     

多菌种组合固态发酵法生产大豆肽蛋白饲料

文章就多菌种组合固态发酵法生产大豆肽蛋白饲料的概念、优点、步骤与关键控制点、工艺、发酵过程中应注意的问题与常见的异常现象进行了综述。     

用现代生物发酵法生产大豆肽蛋白饲料

本文介绍了大豆肽生产的酶解法与微生物发酵法,提出了要将大豆肽广泛应用于畜牧业还需深入探讨的2个问题,即影响大豆肽功能发挥的因素及其潜在毒性。在此基础上,重点介绍了现代生物发酵法生产大豆肽蛋白饲料的理论创新,其要点为:与化学合成法、基因表达法和DNA重组技术理论不同之处在于无须对所产肽的种类与组成进行辨认、确定,混合肽作为一个整体不可分割地发挥功能作用。在本文的最后部分介绍了现代生物发酵法生产大豆肽蛋白饲料的好氧与厌氧组合发酵工艺。     

混合菌种固态发酵豆粕生产大豆肽的工艺研究

利用4株实验室保藏的菌株对豆粕进行发酵,通过正交试验对混合菌中菌株的配比进行研究,分析各个菌株在固体发酵中对大豆肽含量的影响。结果表明,当所用菌种比例为1∶1∶1∶1时,水解率最高达31.87%,大豆肽含量达17.97%,米曲霉在混合体系中对其含量的影响较大。     

Alcalase、Flavourzyme合用体外水解豆粕生产大豆肽混合物的参数研究

试验首先采用单因子设计研究了Alcalase(内切酶)单酶体外水解豆粕生产大豆肽混合物的适宜参数,结果表明:Alcalase水解豆粕的适宜条件为温度60℃,初始pH值7.9～9.0,反应时间4～6h,酶水平0.012～0.024AU/g豆粕;在单因素试验基础上,采用三因素二次回归正交组合试验设计研究了Alcalase、Flavourzyme联合使用水解豆粕的回归方程,结果为:Alcalase与Flavourzyme同时合用水解豆粕时,蛋白酶水平、水解时间与反应体系中TCA-NSI、NH2-N含量的二次回归方程是成立的。据此方程及生产实际成本,确定在温度50℃、未外加任何酸碱调节pH值条件下,适宜参数为:Alcalase0.006～0.021AU/g豆粕,Flavourzyme水平为2LAPU/g豆粕,反应时间6～10.5h,此时NH2-N含量8.807%～13.33%,TCA-NSI为31.66%～56.53%,平均肽链长集中在2～5个氨基酸残基。     

固体发酵法制备大豆肽发酵条件的研究

该文探讨了以豆粕为主要原料进行黑曲霉固态发酵生产大豆肽的方法,研究了不同发酵时间、豆粕与麸皮原料比及发酵条件对大豆肽转化率的影响。结果表明,最适的发酵豆柏与麸皮原料比为豆粕含量87％;最适发酵条件为：发酵温度30℃,初始pH值为6．2,发酵时间96h．在此条件下,发酵得到的大豆肽转化率达65．52％。考虑到生产成本重新拟定了试验组合,并进行了双组平行试验．结果表明发酵料坯中豆粕含量87％、初始pH值5.8、发酵温度为30℃、发酵90h条件下发酵豆粕中大豆肽的转化率为62．35％。     

降解豆粕中抗原菌株的筛选及大豆肽制备的研究

通过对多种微生物降解豆粕中抗原和增加其小分子肽等能力的比较分析,筛选出效果较好的4种菌株,并研究它们混合培养对豆粕中抗原的降解作用。结果表明,在豆粕浓度为15%,接种量为5%(B-913∶B-514∶B-515∶M-520为1∶1∶1∶1),培养温度为35℃,210r/min,pH自然的条件下发酵60h,豆粕中的抗原接近0,小肽含量高达36.9%,活菌总含量达2×1010CFU/mL。     

苹果渣混合菌发酵生产饲料蛋白的研究

通过单因素试验,获得了苹果渣混合菌发酵生产饲料蛋白的适宜条件:接种比4.5∶3∶1、接种量10%、发酵温度30～34℃、发酵时间96h、自然pH值、尿素与无机盐分两次添加、不灭菌。发酵产物中的粗蛋白含量由16.28%提高到28.43%,真蛋白含量由10.02%提高到26.59%,而粗纤维则由16.68%降低到10.84%。     

黑曲霉WS-65固态发酵生产肌醇的研究

肌醇即环己六醇,俗名又称心肌糖,属维生素类产品,是人、动物和微生物生长所必需的,有着十分广泛的用途:在饲料工业中的应用主要是作为动物生长促进剂,通常将其作为维生素添加在高档饲料(如观赏鱼类的饲料)中,以提高饲效;在医药工业上,可用来治疗血液中胆固醇过高症、动脉硬化、肝炎、糖尿病、癌症、忧郁症和强迫性错乱症等;在食品工业上,常作为营养强化剂使用;在化妆品工业中,因为肌醇有着促进细胞生长和防止衰老的功效,常将其用于高档化妆品中;此外,还在化学工业中作为螯合剂、软水剂等使用。随着肌醇用途的越来越广泛,对肌醇的需求量也越…     

米曲霉固态发酵豆粕制备大豆肽的研究

该文对米曲霉固态发酵豆粕生产大豆肽的条件进行了研究。结果表明,最适的发酵原料（由豆粕和麸皮组成）中豆粕含量为95％,发酵温度35℃,初始pH为6．8,发酵时间102h。在此条件下,发酵得到的大豆肽转化率达62．77％。     

中心组合设计优化大豆肽脱色工艺的研究

利用浓缩蛋白酶解制备大豆肽,用粉末活性炭进行吸附脱色。通过单因素试验考察了脱色时间、活性炭用量、pH值、温度对脱色率和肽损失率的影响,并通过三因素三中心点的中心组合设计对脱色工艺进行响应面优化,得出最佳条件为:脱色时间30min,活性炭用量5‰(w/v),pH值6.0,温度60℃。在此条件下,大豆肽液脱色率为43.67%,肽损失率7.30%。     

耐高温酵母菌对啤酒糟发酵效果的影响

用出发菌、耐高温酵母菌发酵啤酒糟进行试验,结果表明:在32℃的恒温箱中发酵,出发菌组和耐高温酵母菌组对啤酒糟的营养价值有较大提高,较未处理组CP分别提高1.43、1.87个百分点,TP分别提高1.43、2.71个百分点,差异显著(P<0.05);耐高温酵母菌组CP和TP较出发菌组提高0.44、1.28个百分点,差异显著(P<0.05),而TP/CP值没有显著差异,但有增高趋势。     

饲用木聚糖酶固态发酵工艺条件研究

木聚糖酶作为饲料添加剂,可以强化禽畜消化道分解饲料的功能,促进营养物质的吸收。通过单因素试验和正交试验对黑曲霉A-3固态发酵生产饲用木聚糖酶的工艺条件进行了研究。优化的发酵条件如下:采用麸曲种子接种,接种量为10%;装料量为5g/300ml三角瓶、初始pH值为5.5、培养温度为35℃、料水比为1:1.5、培养时间为84h。在优化条件下,菌株产木聚糖酶活力达8291.75IU/g,比优化前提高了63.73%。     

微生物发酵产核黄素研究进展

核黄素是人和动物必需的水溶性维生素,利用微生物发酵生产核黄素是目前国内外生产核黄素的主要方法,其具有生产成本低、生产周期短、产品纯度高等优点。本文综述了核黄素生产中微生物发酵、生产方法、生产工艺、分离提取等研究进展,并展望了核黄素生产的发展前景,为核黄素工业生产提供理论参考。     

固态发酵制备富肽蛋白的条件优化研究

试验首先利用响应曲面法对豆粕固态发酵过程中影响蛋白酶产率的因素进行优化,以确定变温发酵温度转变的最佳条件。以蛋白酶活力为指标,对蛋白酶活力的二次回归模型分析采用SAS 9.1.3统计软件。通过优化,豆粕发酵时蛋白酶产生的最佳条件为发酵温度30℃、基质层厚度1.75 cm、含水量44%及发酵时间44 h,此条件发酵豆粕中蛋白酶活力可达907.94 IU/g。由此确定变温发酵在44 h后提高发酵温度至40℃,再继续发酵28 h,对比变温发酵与恒温发酵样品中蛋白含量与酸溶蛋白含量,结果表明变温发酵可以减少微生物对营养物质的消耗,但可以产生更多的低分子肽类物质,发酵72 h后其酸溶蛋白含量可达19.75%,其含量比恒温发酵提高6.45%。