改性酚醛树脂胶合高含水率单板

采用常规酚醛树脂胶压制多层结构胶合板时，单板含水率通常要求在８％以下，本项研究通过缩合物的共混－共缩聚方法，采用间苯二醛树脂对酚醛树脂进行改性，探讨了间苯二酚树脂的加入量、酚醛树脂摩尔比、混合比，热压条件等对胶液的粘度，缩合度、稳定性，固化时间，及胶合质量的影响，结果表明，当单板含水率提高到１６％￣１８％时，生产的结构胶合板物理力学性能指标达到了ＧＢ９８４６．１￣１２－８８对Ⅰ类胶合板的要求，并大     

杨木胶合板用低毒不脱水脲醛树脂胶

为适应短周期工业材－杨木采用低压，快速热压胶合工艺对胶粘剂的特殊要求，通过对树脂合成工艺和杨木单板胶合工艺的一系列试验而研制出低毒，不脱水脲醛树脂胶，试验结果证明使用该胶粘剂压制的新疆杨，１－６９杨，Ｉ－７２杨等杨木胶合板，其胶合强度均符合ＧＢ９８４６－８８胶合板国家标准的要求，胶合板游离甲醛释放量视单板树不同分别达到ＪＡＳ规定的Ｆ２级和Ｆ３级指标。     

提高酚醛树脂胶固化速度的研究

为了适应结构用胶合板胶合要求,对以碳水化合物－尿素－苯酚为基质的树脂合成,调胶配比与采用一般酚醛树脂加入１０％－５０％的落叶松栲胶来缩短酚醛树脂胶固化速度进行了研究,结果表明：前者采用三段反应合成工艺,加入固化剂制而成的快速固化型酚醛树脂胶粉剂,可以胶合含水率为１８％的高含水率单板,成品板的物理力学性能达到ＧＢ９８４６．１２－８８Ｉ类胶合板要求,后者可使一般酚醛树脂胶在固化温度不变情况下,缩短固化     

提高酚醛树脂胶固化速度的研究

为了适应结构用胶合板胶合要求,对以碳水化合物———尿素———苯酚为基质的树脂合成、调胶配比与采用一般酚醛树脂加入１０％～５０％的落叶松栲胶来缩短酚醛树脂胶固化速度进行了研究。结果表明：前者采用三段反应合成工艺,加入固化剂制而成的快速固化型酚醛树脂胶粉剂,可以胶合含水率为１８％的高含水率单板,成品板的物理力学性能达到ＧＢ９８４６１２－８８Ⅰ类胶合板要求;后者可使一般酚醛树脂胶在固化温度不变情况下,缩短固化时间２０％。     

PF-1#低毒快固酚醛树脂胶的研制与应用

低毒、快固和降低树脂率一直是酚醛树脂胶的研究方向。针对这些问题进行试验，首先合成了低毒快固酚醛树脂胶，该胶的游离酚、游离醛含量均低于0．1％。用该胶压制3层胶合板，按Ⅰ类胶合板国家标准检测剪切强度：桦木平均达1．77MPa，杨木平均达1．37MPa；木破率：桦木85％，杨木95％。然后采用均匀设计的方法考查了填充剂对低毒快固PF-1^#酚醛树脂胶粘剂性能的影响，结果表明，按最优配比调胶，其胶合性能较为理想。     

木材工业用胶粘剂的现状及发展趋势(续)

３．３苯酚－甲醛（ＰＦ）树脂 ＰＦ树脂有着良好的耐候性，但存在着成本较高、热压温度高、时间长和对单板含水率要求高等缺点［１２］。在ＰＦ树脂中引入价廉的尿素是降低ＰＦ树脂价格的主要途径。一般来讲，向ＰＦ树脂中引入１０％左右的尿素不会影响树脂的胶合性能和耐老化性，相反可以降低树脂的游离酚和游离甲醛。另外将ＰＦ树脂与ＵＦ树脂共混可以克服ＰＦ的树脂易透胶的缺点。苯酚－尿素－甲醛（ＰＵＦ）树脂的反应机理和结构的研究近年取得了一些进展，在弱碱性条件下，（ｐＨ９．０）反应所得ＰＵＦ树脂中不存在苯酚－亚甲基．尿…     

胶合板用水溶性酚醛树脂的合成

介绍了胶合板用水溶性酚醛树脂生产工艺。水作为溶剂与有机溶剂相比，可降低酚醛树脂成本。经检验，用这种树脂生产的胶合板达到了Ⅰ类胶合板的国家标准。     

3种添加剂对酚醛树脂固化性能的影响

研究三种添加剂(尿素、碳酸钠和乙酸甘油酯)对酚醛树脂(PF树脂)固化性能、适用期和胶接强度的影响。试验结果表明,在添加剂作用下,PF树脂胶合板的胶合强度能够达到GB/T 9846.3-2004《胶合板第3部分:普通胶合板通用技术条件》规定的Ⅰ类板要求,所需热压时间缩短;碳酸钠可最有效地实现PF树脂的快速固化,且对树脂的适用期影响较小。     

酚醛轻质刨花板的初步研究

对酚醛树脂（ＰＦ）胶粘剂发泡机理以及用发泡ＰＦ胶制备轻质刨花板进行了研究。结果表明：（１）用发泡ＰＦ胶生产轻质刨花板是可行的；（２）生产ＰＦ轻质刨花板最佳工艺条件为：初压时间３ｍｉｎ，发泡剂添加量６％，施胶量１２％．热压温度２００℃，二次加压时间６ｍｉｎ。     

几种低成本改性酚醛胶及其胶合性能的研究

概述了传统的５１酚醛胶和分别用尿素、落叶松单宁、甲基葡萄糖甙及甲基葡萄糖甙－尿素改性的酚醛胶（分别记为５１ＰＦ、ＴＰＦ、ＰＵＦ、ＭｅＧ－ＰＦ、ＭｅＧ－ＰＵＦ）的基本特性,并研究了分别用上述胶粘剂制成的三层马尾松胶合板在不同处理条件下（Ⅰ干状,Ⅱ冷水浸泡,Ⅲ沸水浸泡,Ⅳ循环煮沸,Ⅴ海水浸泡）的胶合特性。结果表明：１）在相同的涂胶量和热压工艺条件下,各种试件的胶合强度呈现下列下降规律Ⅰ＞Ⅴ＞Ⅱ＞Ⅲ＞Ⅳ。２）各种试件的胶合强度下降程度有显著差异。５１＃ＰＦ强度最高,下降程度最小,其次分别为ＴＰＦ、ＰＵＦ、ＭｅＧ－ＰＵＦ和ＭｅＧ－ＰＦ。ＭｅＧ－ＰＦ胶不能满足Ⅰ类结构胶合板用的要求（ＺＢＢ７０００６－８８或ＪＡＳ结构板标准）;ＭｅＧ－ＰＵＦ适用于条件不太苛刻的室外环境;ＴＰＦ和ＰＵＦ可以替代传统酚醛胶用于室外结构胶合板。对几种改性胶的经济性也进行了分析。     

粉状落叶松单宁酚醛树脂胶生产胶合板的研究

试验研究了粉状落叶松单宁酚醛树脂胶（ＴＰＦ）的调胶工艺和胶合板胶合工艺，结果表明：粉状ＴＰＦ树脂胶与水按１０：９的重要比混合均匀并陈效２４ｈ后再使用，胶合板的胶合强度比较理想；在胶液中添加５％的面粉或５％面粉及５％木粉，可以改善胶粘剂的性能，最后，确定粉状ＴＰＦ树脂胶生产马尾松胶合板的最佳工艺条件。     

刨花板用快速固化酚醛树脂胶的研究

本研究采用不同于传统合成工艺的方法研制成低毒，高分子量的刨花板用快速固化酚醛树脂胶，试验结果表明，该胶的固人速度较普通酚醛树脂胶提高了４０％左右，用此胶压制成的刨花板，其胶合性能达到了德国ＤＩＮ ６８７６３Ｖ１００耐水刨花板标准，且热压时间较普通酚醛树脂刨花板可缩短２５％左右。     

集装箱底板用胶合板的生产工艺

为扩大集装箱底板用胶合板的原料来源，试验研究了用克隆、桦木、山樟及东南亚杂订装箱底板用胶合板的工艺，结果表明。用克隆、桦木、山樟及东南亚杂木组合制造集装箱底板用胶合板，其性能达到国外同类产品标准及国内有关标准，适宜的工艺参数为：ＰＦ树脂：面粉：防腐剂为１００：１０：２．６；涂胶量４００ｇ／ｍ＾２；热压温度１３５℃、热压压力１．４ＭＰａ、加压时间２８ｍｉｎ。     

三聚氰胺脲醛树脂改性酚醛树脂胶粘剂的研究

采用常规合成的脲醛(UF)或酚醛(PF)树脂胶对多层胶合板贴面时，很容易出现开胶或透胶现象。本研究采用三聚氰胺脲醛(MUF)树脂对PF树脂进行改性，生产浅色改性PF胶粘剂，探讨了MUF与PF树脂摩尔比、混合比、热压条件等对胶液的粘度、缩合度、稳定性、胶层颜色及胶合质量的影响。结果表明，改性后的浅色酚醛树脂胶粘剂筘存性好、固化后胶层近似木材本色、高强耐水、耐候，用来压制的多层实木复合地板可达到GB9846．1～12-88Ⅰ类胶合板要求。     

用废单板生产胶合板的方法

用废单板生产胶合板的方法本发明是一种用废单板生产胶合板的方法，它主要由废单板干燥、涂胶、组坯、热压、锯边、砂光工序完成。本发明可大幅度提高木材利用率，简化生产工序，产出的胶合板强度≥０．７ＭＰ＿ａ，含水率≤１２％，生产成本低，具有明显的社会效益和经济...     

橡胶木胶合板阻燃技术研究：Ⅲ.橡胶木阻燃胶合板的吸潮性

采用在相对湿度为１００％的环境中，测定材料因吸潮而增重的方法对６种橡胶木阻燃胶合板吸潮率，药剂吸潮率以及胶合板吸药率为１５％时与未阻燃处理的橡胶木胶合板吸潮眩进行了对比和评估。其中磷－氮系阻 吸潮性明显高于ＷＦＲ树脂型阻燃剂，所有阻燃处理的橡胶木胶合板吸潮性均高于未处理的普通橡胶木胶合板。     

单宁胶用PUF树脂的制备工艺与结构和交联性能关系的研究

提出了一种单宁胶用ＰＵＦ树脂的制备方法。用＾１３ＣＮＭＲ研究了制备条件对ＰＵＦ树脂组分、结构和交联性能的影响。压板试验表明ＰＵＦ树脂配制单宁胶时，只有折合甲醛值大于１０％，压制的胶合板才能符合室外级板的强度要求。用ＤＳＣ研究了固化温度对该单宁胶固化程度的影响。     

ＦＲ—１、ＦＲ—２及ＰＦ树脂对木材阻燃、防腐、尺寸稳定等效果的研究

功能性改良药剂ＦＲ－１、ＦＲ－２及ＰＦ树脂处理马尾松、毛白杨后对木材阻燃、防腐、尺寸稳定及ＭＯＥ／ＭＯＲ的研究结果表明，ＦＲ－１处理的马尾松吸药量为３４．５kg/m^3时，氧指数可达６１％。ＦＲ－１处理的马尾松、毛白杨达到阻燃标准时，其用药理根据板材的厚度进行了初步确定，剂量范围为３０－９０kg/m^3。ＦＲ－１及ＦＲ－２在达到阻燃用药量的同时，处理后的马尾松、毛白杨耐腐试验的重量损失率小于或按拉１０％。ＦＲ－１处理的马尾松、毛白杨、吸药量分别为７５．６及９３．５kg/m^3时，吸水至饱和时，木材抗湿胀率（antiswelling ef-ficacy,ASE)分别为３０％、４６％；ＰＦ树脂处理的马尾松、毛白杨 、吸药量分别为７９．０％、６３．８kg/m^3时，ＡＳＥ分别为４６．２％、４１．４％。各处理对抗弯弹性模具（ＭＯＥ）影响为，ＦＲ－１处理的马尾松，ＭＯＥ差异不明显，ＦＲ－１处理的毛白杨，ＭＯＥ增加幅度为６．１％，ＰＦ树脂处理的马尾松，毛白杨、ＭＯＥ增加幅度分别为１０．６％及１７．９％。ＦＲ－１处理的马尾松、毛白杨对抗弯强度（ＭＯＲ）影响不明显。     

改性MF树脂与PF树脂用于竹帘胶合板的比较

以改性三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂)和酚醛树脂(PF树脂)为胶粘剂,设计了两组热压工艺参数,按照“冷-热-冷”工艺压制竹帘胶合板.对制品按标准JG/165-2004进行了检测,并对检测结果进行比较分析.分析结果表明,该改性MF树脂竹帘胶合板的弹性模量稍高于PF树脂竹帘胶合板,但静曲强度和保留强度不如PF树脂竹帘胶合板.如果适当增加产品的密度和降低改性MF树脂中尿素的比例,产品质量将可以进一步提高,证明该改性MF树脂可以替代PF树脂用于竹帘胶合板生产,且产品质量可以达到标准JG/165-2004的要求.     

喷蒸真空热压水溶性酚醛胶杨木大片刨花板

我国防水人造板生产目前普遍采用酚醛树脂胶（PF），热压周期长，生产效率低。笔者采用南京林业大学饱和蒸汽喷蒸试验压机，压制水溶性PF胶杨木大片刨花板。结果表明，采用喷蒸真空热压（SIVP）技术，热压时间可缩短到传统热压的35％左右；板的吸水厚度膨胀率（TS）缩小33％；在相同施胶量下，板的内结合强度（IB）提高的15％，同时甲醛释放量降低约24％；但板的抗弯性能有较大幅度的下降；此外，板材芯层最低密度值比传统热压的板增高，断面密度分布趋于均匀。