二次回归正交旋转组合设计优化羊软骨硫酸软骨素提取工艺

采用酶法提取羊软骨硫酸软骨素,通过单因素试验筛选影响因素和水平,在单因素试验的基础上采用二次回归正交旋转设计试验,根据回归分析确定最优提取工艺条件.结果表明最优工艺条件为:料液比0.9:1000、pH值8.3、酶解温度47℃、酶解时间170 min,在最佳条件下酶法提取硫酸软骨素得率15.87％.     

微波协同酶法提取甜地丁槲皮素的工艺研究

采用微波协同酶法提取甜地丁槲皮素,分别利用单因素试验和正交试验设计优化提取工艺参数条件。结果表明,酶解pH值对槲皮素得率有显著性影响,微波协同酶法的最佳酶解工艺条件为:酶解pH值4.5,酶解温度50℃、酶解时间70 min、复合酶(纤维素酶∶果胶酶=2∶1)用量0.8%,在此条件下槲皮素得率达到1.20 mg/g。优化得到的微波协同酶法提取工艺稳定、可行,可作为甜地丁槲皮素提取的一种有效手段,为工业化生产提供参考。     

龙安柚柚皮果胶超声波辅助复合酶法提取工艺优化

以龙安柚果皮为原料,采用超声波辅助复合酶法提取果胶,在单因素试验基础上利用Plackett -Burman试验设计筛选影响龙安柚柚皮果胶得率的关键因素,再采用Box-Behnken试验设计对果胶的提取工艺进行优化。结果表明：影响龙安柚柚皮果胶得率的关键因素为提取pH、酶解时间、超声功率和提取温度。最佳提取工艺为料液比1∶40、提取pH 5.0、提取时间30 min、酶解温度50 ℃、酶解时间59 min、复合酶比例1∶3、超声功率70W、提取温度51 ℃,果胶得率可达27.43%。     

清瘟解毒口服液酶解提取工艺的研究

为了优化清瘟解毒口服液组方药材中活性成分的提取工艺,试验以黄芩苷含量为定量检测指标,选择纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、淀粉酶组成复合酶,采用正交试验设计筛选清瘟解毒口服液酶解提取的最佳工艺。结果表明:在复合酶作用剂量为0.1%的前提下,优选的最佳生物酶解提取工艺的技术参数为纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、淀粉酶的比例1∶1∶2.5∶2,p H值4.5,反应时间50 min,反应温度45℃。     

猪肠膜双酶分步磕解工艺的研究

以猪小肠黏膜提取肝素后的滤渣为原料,利用木瓜蛋白酶和中性蛋白酶对猪肠膜进行双酶分阶段水解.在单因素试验的基础上采用正交试验对水解条件进行优化.结果表明木瓜蛋白酶和中性蛋白酶双酶分阶段水解的最佳酶解工艺为木瓜蛋白酶-中性酶的加酶量比为1∶2,总酶量8000U/g蛋白,底物浓度为5%,pH7.0,温度55℃,酶解时间3h.通过喷雾干燥生产出成品,其蛋白质含量为37.5%.     

酶解法提取山豆根多糖的工艺优化

为建立高得率的山豆根多糖提取工艺,试验以山豆根为原料,采用木瓜蛋白酶酶解法提取多糖。通过单因素试验和正交试验研究最佳提取工艺,采用苯酚-硫酸比色法测定多糖含量。结果表明:4个因素对山豆根多糖提取率的影响依次为酶浓度酶解温度酶解时间酶解pH值。山豆根多糖最佳提取工艺条件为酶浓度2%、酶解温度55℃、酶解时间3 h、酶解pH值5,山豆根粗多糖含量为88.48%,多糖的提取率为5.11%,明显高于水提醇沉法提取的粗多糖得率(3.54%)。该方法简便、成本低、提取率高,适用于山豆根多糖的提取。     

酶解法辅助超声提取葛花总黄酮工艺研究

为了研究葛花总黄酮最佳工艺,试验采用酶解辅助超声的方法提取葛花总黄酮,确定最佳的提取工艺条件。结果表明:酶解时间为5 h,酶解温度为55℃,酶浓度为1.2%,料液比为1∶30时,葛花总黄酮的提取效果最好。以葛花总黄酮提取液吸光度值为考查标准,得出吸光度值为0.043 6。说明优选的提取工艺简单可行,速度快,可为葛花人参解酒颗粒剂的制备奠定基础。     

三叶草叶蛋白提取工艺优化研究

作者选用三叶草为试验材料,通过正交试验L9(3⁴)分别对料水比、加盐比、不同pH和絮凝温度4个因素进行优化。以叶蛋白提取率、蛋白质量分数为指标,以期获得三叶草叶蛋白提取的最佳优化工艺参数。正交试验表明,提取三叶草叶蛋白的最佳提取工艺为A₃B₃C₁D₂,即料水比为1∶3、加盐量为5%、pH为3.0、絮凝温度为70 ℃为最佳的提取工艺组合。本研究初步用正交试验的方法对三叶草叶蛋白的最佳提取工艺进行了优化研究,为三叶草叶蛋白的开发应用提供了理论依据。     

响应面分析法优化紫象草花青素提取工艺

为了优化紫象草花青素提取工艺,在单因素试验基础上,选取乙醇浓度、提取温度、提取时间及料液比为自变量,花青素提取量为响应值,利用响应面分析法Box-Benhnken设计原理对紫象草花青素的提取工艺进行分析。结果表明:提取紫象草花青素工艺最佳条件为乙醇浓度50%(V∶V),提取温度35℃,提取时间60 min,料液比1∶20;在此条件下,紫象草花青素提取效果最好,提取量达到1.96 mg/g。说明利用响应面法优化紫象草花青素提取工艺是可行的。     

酶辅助提取纯化芹菜总黄酮的工艺研究

目的:筛选纤维素酶辅助提取芹菜总黄酮的最优提取工艺。方法:采用单因素试验方法分别考察乙醇浓度、料液比、提取时间、提取次数以及酶用量、pH值、酶解时间、酶解温度对芹菜总黄酮提取率的影响,同时对以上因素分别进行L_9(3~4)正交试验,得到酶辅助提取芹菜总黄酮的最佳提取工艺。结果:最佳工艺条件是纤维素酶用量7.0%、pH值4.4、酶解温度45℃、酶解时间1 h、乙醇浓度60%、料液比1∶20、提取时间2 h、提取次数1次。在此工艺下,芹菜总黄酮的提取率为4.17%。结论:加入纤维素酶可以有效提高芹菜总黄酮的提取率。     

酶解辅助提取高良姜中高良姜素的工艺研究

为了优化酶解辅助提取高良姜中高良姜素的工艺,试验通过单因素试验及响应面法考察了酶解温度、酶用量、酶解pH值及酶解时间各因素及各因素交互作用对高良姜素得率的影响。结果表明:最佳酶解辅助提取工艺为酶解温度47℃、酶用量1.2%、酶解pH值5.0、酶解时间60 min。在此最佳条件下,高良姜素得率为10.53 mg/g。说明该提取工艺合理、稳定、可行。     

酶解辅助提取陈皮中橙皮苷的工艺优化

为了优化纤维素酶辅助提取陈皮中橙皮苷的工艺,在单因素试验基础上,选取酶解温度、酶解p H值、酶用量、酶解时间作为自变量,以橙皮苷收率为响应值,利用Box-Behnken中心组合设计原理和响应面分析法,研究各自变量及其相互作用对橙皮苷提取效果的影响,并优化该酶解辅助提取条件。优选得到橙皮苷的最佳酶解辅助提取工艺为:酶解温度50℃、酶解p H值5.0、酶用量8.9 mg/g、酶解时间47 min。在此最佳工艺条件下,纤维酶辅助提取橙皮苷的收率为5.24 mg/g,与理论预测值(5.26 mg/g)的相对误差仅为0.38%。优选的提取工艺简单、稳定,为工业化生产提供参考依据。     

葡萄籽仁蛋白质混合酶提取工艺的优化

以酿酒葡萄籽为原料,将籽仁分离后,用干燥籽仁,在料液比1∶30条件下,对菠萝蛋白酶与木瓜蛋白酶等量混用量、酶解温度、时间、pH值4个因素,采用正交试验法对籽仁中蛋白质提取最佳工艺参数进行探讨。结果表明:各因素对蛋白质提取率的影响次序为酶量温度pH值时间;最佳工艺参数:混合酶量为0.24 g/mL,提取温度为55℃,pH值为7.5,提取时间为50 min。在最佳工艺下酿酒葡萄籽仁蛋白提取率达92.7%。     

响应面法优化五味子粗木脂素和螺旋藻粗多糖复配物的最佳复配工艺

试验以五味子叶和螺旋藻为原料,采用醇提法提取五味子叶中粗木脂素,水提方法提取螺旋藻中粗多糖,比较粗木脂素、粗多糖及(粗木脂素与粗多糖)复配物(二苯代苦味酰基)DPPH自由基清除率。结果表明,复配物DPPH自由基清除率明显高于粗木脂素和粗多糖。通过Box-Behnken响应面设计优化粗多糖和粗木脂素复配物的最佳复配工艺;按复配比(粗多糖质量∶粗木脂素质量)3∶1进行混合,加入质量分数为4000%乙醇配制质量浓度为10 mg/mL的复配溶液,调节复配pH 80,超声35 min;得到粗木脂素和粗多糖复配物DPPH自由基清除率为8643%。     

苹果渣生产饲用酶培养基优化的研究

为了优化苹果渣培养基配方,试验采用碱性过氧化氢法对苹果渣进行处理,通过正交试验确定处理苹果渣的过氧化氢浓度、溶液p H值、提取时间和提取温度,从而得出最佳处理条件,以处理后的苹果渣为碳源进行发酵产酶,通过与常用碳源比较优化培养基配方,在适宜的条件下进行木霉菌种培养,采用DNS法测定了纤维素酶活力。结果表明:过氧化氢浓度为2.0%、溶液p H值为12.0、提取时间6 h和提取温度50℃处理效果最好;确定预处理苹果渣、麦麸之比为4∶3时产酶酶活力最高。     

菊芋叶蛋白提取工艺研究及氨基酸分析

以新鲜菊芋(Helianthus tuberosus)叶片为材料,研究叶蛋白的提取工艺。比较了4种提取剂对菊芋叶蛋白的提取效果,通过对叶蛋白得率、粗蛋白含量和粗蛋白提取率的比较,以焦亚硫酸钠溶液的提取效果最佳;在单因素试验的基础上,采用料液比、加盐量、絮凝温度、p H值多因素正交处理,对菊芋叶蛋白的提取工艺进行优化。结果表明,其最佳提取工艺条件为:料液比1∶7,加盐量0.5%,絮凝温度90℃,p H 2.0;对提取叶蛋白进行氨基酸分析的结果表明,菊芋叶蛋白氨基酸种类齐全,配比协调,总氨基酸含量为42.07%,必需氨基酸占总氨基酸的比值(E/T)为40.55%,必需氨基酸与非必需氨基酸的比值(E/N)为0.68。     

酶法辅助回流提取荷叶中荷叶碱的工艺研究

为了优化纤维素酶辅助乙醇回流提取荷叶中荷叶碱的工艺,在单因素试验的基础上,通过正交试验设计考察了提取荷叶碱过程中的酶解p H值、酶解温度、纤维素酶用量及酶解时间对荷叶碱提取率的影响,得出优化的酶解辅助提取工艺为:酶解p H值4.5、酶解温度45℃、纤维素酶用量1.5 mg/g、酶解时间50 min,在此条件下荷叶碱提取率达到0.536%。该提取工艺合理、稳定、可行,为进一步工业化生产提供理论依据。     

微波辅助酶解法提取草鱼鱼鳞胶原蛋白工艺研究

以草鱼鱼鳞为原料,采用微波辅助酶解法提取鱼鳞中的胶原蛋白。单因素实验研究了酶添加量、酶解时间、酶解温度及料液比对草鱼鱼鳞胶原蛋白提取的影响,在此基础上,采用响应面试验优化了鱼鳞中胶原蛋白的酶解提取工艺,得草鱼鱼鳞酶解提取最佳工艺参数为:酶添加量2.9%,酶解时间2.26h,酶解温度57℃,料液比1:17g/mL,此条件下胶原蛋白的提取率达59.21%。     

纤维素酶辅助提取油莎豆粕中淀粉的工艺研究

试验以油莎豆粕为原料,采用纤维素酶辅助提取油莎豆粕中的淀粉,并对提取条件进行优化,获得高提取率淀粉。以淀粉提取率为评价指标,在单因素试验的基础上选择加酶量、酶解时间、酶解温度、pH 4个主要影响因素进行正交试验,确定最佳的提取工艺条件。结果表明：加酶量、酶解温度以及酶解时间与酶解温度的交互作用对淀粉提取率有显著影响,油莎豆粕淀粉的最佳提取工艺条件为加酶量1.25%、酶解温度47℃、pH 5.5、酶解时间为5 h,淀粉提取率为77.67%。     

微波辅助酶法提取姜黄中姜黄素的工艺研究

为了研究微波辅助酶法提取姜黄中姜黄素的工艺,以姜黄素收率为考核指标,在单因素试验的基础上,采用响应面分析法对姜黄素提取工艺进行优化。优选姜黄素的最佳酶解辅助提取工艺为:酶用量9.8 mg/g,酶解时间75 min,酶解p H值4.7,酶解温度43℃。所建立的提取工艺合理、稳定、可行,为进一步工业化生产提供理论依据。