冷挤压技术在圆柱齿轮成形中的应用

论述了采用冷挤压工艺代替传统的切削加工生产直齿圆柱齿轮的优点,并且对直齿圆柱齿轮零件进行了冷挤压工艺过程分析,拟制了新的工艺方案,又对模具结构进行了合理的设计,提高了金属的填充能力,并降低了成形压力。     

大型轴类工件滚压加工技术探讨

滚压加工技术广泛应用在轴类工件加工中,除了滚压外圆还可以滚压内孔、圆柱面、锥面及平面,使金属表层产生塑性变形和残余压应力,提高了工件的性能。文章分析了滚压工艺要求和相关注意事项,并列举了相关加工例子论证,仅供有关人员参考。     

J87-160冷挤压机自动上下料装置

<正> 冷挤压是一种先进加工工艺,而生产过程的自动化是发挥该工艺高质量、高效率生产的关键。我厂采用的J87-160冷挤压机的单次循环周期为1.7秒,每分钟能挤压34件。为使这台冷挤压机能充分发挥作用,我们设计制造了一套自动上下料装置。经过两年来的生产证明,该装置性能良好,工作稳定,经济效果     

内燃机活塞销的冷挤压生产工艺

一、概述在活塞销的生产中，其毛坯的加工主要有4种：（1）热轧或冷拔棒料切削加工。（2）冷轧或冷拔无缝钢管切削加工；热轧无缝钢管切削加工。（3）冷拔棒料冷挤压加工。（4）冷拔棒料温挤压加工。冷挤压工艺与切削加工相比，主要有以下两大优点。第一，挤压件精度高，金属纤维流向好，冷作硬化提高了零件强度，其综合机械性能要高60％以上。因此，在保证零件强度相同的情况下，加工出的活塞销直径减小，质量减轻，连杆小头也可减少尺寸和质量，从而使活塞连杆组的往复运动惯性力减小，发动机的性能得以提高。第二，冷挤压成形工艺的材料…     

联合收割机半轴方花键冷挤压工艺的应用研究

以联合收割机半轴方花键为例,研究了方花键冷挤压工艺及影响成形的主要因素,并应用上限法分析了金属流动规律及挤压力。结果表明,应用上限法计算挤压力,为模具设计提供了理论依据,整体凹模冷挤压方花键可满足花键产品的设计要求。     

东方红-75拖拉机车架温铆初探

<正> 温铆是指在铆接过程中,铆钉之类的变形工件温度始终控制在高于室温、低于金属热压力加工温度以下的一项铆接技术。对低碳钢来说,便是在给定的塑性变形条件下,始终控制在700～850℃间进行铆合,即铆钉加热终了温度不高于850℃,其终铆温度不得低于700℃。温铆兼有热铆和冷铆的优点:     

火花塞壳体多工位冷挤工艺设计

火花塞壳体采用冷挤压加工，节约原材料，生产效率高，质量好，成本低，本文对火花塞壳体多工位冷挤压工艺特性变形，工步设计，挤压力计算，设备选择及模具设计进行了分析研究。     

锻压件的塑性变形及结构工艺性

在设计锻压零件时,不仅应满足使用性能要求,而且也应具有良好的工艺性能.因此,必须根据所选定的塑性成形方法及所使用的设备和工(模)具的特点,使零件结构合理,符合工艺性要求,以达到生产方便、节约金属、保证质量,提高生产率的目的.文章主要结合锻压件的塑性变形及结构工艺性进行具体地阐述,期望能对金属材料加工的工艺有所帮助.     

气门嘴防护帽冷挤压成形新工艺

气门嘴防护帽冷挤压成形新工艺任先玉，曾宪文，董长军目前，我国各种轮胎上使用的气门嘴防护帽每年大约需要６０００万只，消耗黄铜材料８００余吨。以往气门嘴防护帽都是采用切削加工成形，其材料利用率只有２２％。通过采用冷挤压成形工艺，其材料利用率可达到７６％，...     

先进的强化工艺——提高拖拉机与农业机器可靠性和寿命的有效途径

<正> 采用先进的强化工艺,则可在技术经济上保证农业技术装备的可靠性和耐久性指标。这种工艺有:热处理和化学热处理;喷涂或形成保护层及耐磨层;表面塑性变形(简称)强化处理;金刚石磨料加工等等。 热处理是强化零件最基本的和行之有效的方法。在拖拉机与农业机器制造中,为研究和     

砂轮约束磨粒喷射精密光整加工有效性实验验证

通过实验验证了砂轮约束磨粒喷射精密光整加工方法的有效性,利用M7120平面磨床对Q235A进行了喷射加工实验,用TALYSURF5轮廓仪测量了加工后的微观几何参数值,用扫描电镜和金相显微镜观察了表面微观形貌和断面金相组织变化。实验结果表明,该加工方法在表面粗糙度得到减小的同时,能明显去除磨削加工过度塑性变形,减少表面层污染和磨削烧伤,改善表面形状精度,实验结果和理论分析吻合,验证了该工艺方法的正确性。     

冷挤压技术在精密齿轮成形中的应用

综述了有限元模拟分析技术在精密齿轮冷挤压成形与模具结构设计中的作用。介绍了带孔小齿轮的正挤压直接成形、带壳小齿轮的复合挤压成形和带轴齿轮的镦挤成形等传统冷挤压方法,以及上述各类齿轮的冷挤压成形条件和工作过程。阐述了应用闭式成形技术成形伞齿轮的原理,以及复动分流技术成形圆柱齿轮的原理。     

聚碳酸酯模拟材料塑性变形的破裂预测

根据静水应力分析量能够抑制材料延性破坏的重要特性从,能量角度提出了聚碳酸酯模拟材料塑性变形的破裂准则,并进行了试验验证。该准则可用于聚碳酸酯类模拟材料塑性变形的破裂预测,有利于金属塑怀成形光塑性物理模拟试验的开发。     

单向器主体的实用制造技术

研究了温锻制坯、锻件余热退火软化、冷挤压内腔形状的复合成形工艺的主要工艺参数、设备选择以及模具设计等关键技术问题.与传统的热模锻制坯、车削加工及拉床加工的加工工艺相比,该工艺可节约金属材料15%～25%、生产效率提高10～15倍,能进行大批量生产.     

内螺纹冷挤压过程的数值模拟研究

针对高强度钢内螺纹的冷挤压加工过程中,工件底孔直径、挤压速度与摩擦因子对内螺纹挤压过程中温度与扭矩的影响,导致丝锥的磨损与折断以及内螺纹的加工质量影响很大的问题,通过对Q 460高强度钢内螺纹冷挤压过程的数值模拟与试验研究,分析了不同工艺参数下工件底孔直径、挤压速度与摩擦因子对内螺纹挤压过程中温度与扭矩的影响,并优选工艺参数获得理想的内螺纹,为进一步提高内螺纹的表面质量和疲劳性能提供新的依据。     

机械加工对金属零件加工精度的影响分析

机械加工工艺和金属零件加工精度有直接关联。文章以某齿轮金属零件加工为例,透过其加工步骤,针对机械加工对金属零件加工精度的影响进行了论述,以期为广大金属零件加工从业者提供有价值的参考。     

拖拉机气门套冷挤压工艺及模具设计

通过对FT80系列拖拉机气门套毛坯零件的加工工艺进行分析和计算,介绍了FT80系列拖拉机气门套毛坯冷镦模的结构及工作过程,提出了冷镦凹模和凸模的设计方案,从而保证了气门套毛坯冷挤压成形的顺利进行.     

局部应力—应变分析法在拖拉机零部件疲劳寿命估算中的应用

零件疲劳寿命由两部分组成——裂纹形成时间与裂纹扩展时间。由疲劳断口分析表明,裂纹总是在零件局部高应力区域先萌生。应力集中区(或称缺口)的金属产生大量的塑性变形,促成了疲劳裂纹核与微裂纹。因此引起疲劳的根本原因是存在循环塑性变形,疲劳过程只是在局部区域而不是在整个零件机体各部分发生。分析零件缺口处的循环塑性变形情况,     

农用汽车活塞销冷挤压成形工艺的研究

活塞销是汽车发动机内的一种空心细长零件,在工作时承受交变应力,要求有较高的耐磨性和疲劳强度。如若采用切削加工法制造,将耗费大量的金属材料和工时。为提高材料利用率和生产效率,采用了先进的冷挤压新工艺。采用这种工艺不仅能形成所需要的形状,达到少、无切削的目的,同时在其内部形成合理的纤维流线分布,使机械性能得到提高,并且模具寿命较高,产品质量稳定,这是既经济又合理的先进加工方法。     

金属3D打印后处理设备高温喷砂装置设计

高温喷砂可使金属产生更大表面塑性变形,获得更大金属残余压应力和更高金属抗疲劳能力。常规喷砂系统往往比较容易设计,可将喷砂与高温高压相结合的复合腔体研究较少,该复合腔体涉及机械密封、传动、降温等因素,是旋转喷砂设计的难点。因此,该文重点介绍一种旋转夹持机构的高温喷砂装置设计,以期该研究能为相关领域的研究人员和工程师提供有益的参考,推动金属3D打印技术的进一步发展和应用。