不同助剂对木粉腻子性能的影响

以固体含量为16％的聚醋酸乙烯酯乳液和500目木粉为主要原料,加入两种助剂刺备木粉腻子,讨论助剂种类及加量对木粉腻性能的影响。结果表明：两种助剂均可有效改善木粉腻子的性能,并随其加量增大,腻子的耐水性、耐磨性明显提高;当助剂环氧树脂加量为8．0％、异氰酸酯加量为2．0％时,配制的两种腻子综合效果最佳。     

新型胶合板水性木质复合覆面填补材料的制备和评价北大核心

探究了基于木纤维粒径/木粉种类差异填充胶合板缝隙的复合腻子配方、影响因素、性能评价,致力于胶合板素板表面缝隙填充、平整度调控的技术开发。采用单因素条件探讨了温度、木粉种类、木纤维目数等对腻子性能的影响。结果表明:添加木纤维的腻子填充材料除表干时间略高于未添加木纤维的对照组外,耐磨性、干强度、湿强度、相容性、稳定性相比于未添加木纤维的腻子填充材料均有了明显提高。在木纤维目数一致的情况下,添加木纤维的种类不同也会对腻子的各项性能产生影响。其中湿强度与粗糙度优劣排列依次是:桉木粉、杨木粉、杂木粉、松木粉、竹粉;干强度优劣排列依次是:桉木粉、杂木粉、杨木粉、松木粉、竹粉;耐磨性优劣排列依次是:杨木粉、松木粉、杂木粉、桉木粉、竹粉。木纤维的种类对腻子的表干时间、相容性、稳定性没有显著影响。     

杉木木粉羧甲基化产物及其高吸水树脂特性的研究

研究了杉木(Cunninghamia laceolata)木粉不同粒度对羧甲基取代度及丙烯酸接枝高吸水树脂吸水率的影响规律。结果表明,100目和200目木粉与40目木粉X射线衍射峰没有区别,表明100目和200目木粉纤维结晶没有被破坏,木粉粒度对羧甲基取代度的影响不大;100目和200目木粉直接接枝丙烯酸聚合物吸水倍率明显降低,表明木粉颗粒逐渐变小,木粉原有的空间结构被破坏,不足以形成网络结构;红外光谱分析表明,杉木木粉羧甲基化后,纤维素和半纤维素中引进了大量的羧甲基,且保留了木质素特征峰,但在丙烯酸接枝的高吸水树脂中木质素吸收特征峰不存在,说明过硫酸钾引发剂产生的自由基优先与木质素苯环反应,使木质素苯环开裂,导致木质素苯环的吸收特征峰消失。     

家具用聚氨酯仿木材料中木粉的分散性研究

研究聚氨酯仿木材料生产用填料——木粉的添加量与粒度分别对体系黏度和沉降行为的影响等。结果表明,在m(木粉)∶m(主体聚醚)=7∶100左右、木粉粒度80～100目时,聚氨酯组合聚醚体系的黏度适中;随着木粉添加量的增加,或木粉粒度的变大,即木粉尺寸变小,木粉沉降速度下降。     

纳米木粉在木材工业的应用前景展望

纳米技术作为一个新突破点,在木材工业上也将产生新的技术革命.本文就纳米技术在木材工业上的发展及应用前景进行展望,预测未来纳米技术可能对木材工业产生的影响.木材变成纳米尺寸后,木材的材料特异性质、尺寸效应及其变化机理都可能发生变化.当木粉变成纳米的粒度以后,原来木材理化指标都将发生改变.在细粉状态下进行木材液化可以改变木材液化的方式和成本,使木材液化真正工业化.在复杂木雕制品的加工中,采用RPM技术利用CAD直接将纳米木粉形成各种复杂木雕制品,可能开创一种新的木材加工方法.利用纳米木基复合材料和高分子材料细胞结构重组将开创人造板科学研究的新领域.纳米木粉生产的无污染胶粘剂可代替含甲醛的有毒胶,胶粘剂的绿色革命可能从木材的纳米技术开始.木磁材料和木绝磁材料的研究将使磁材料和绝磁材料生产的成本下降,在纳米材料中,纳米木粉的成本可能是最低的.     

超细木粉的加工原理与运动分析

通过对超细木粉的形态分析,提出了超细木粉颗粒的粒径范围为600～1 500目;介绍了超细木粉加工设备的结构与原理,分析了制备超细木粉的粉碎过程及粉碎力,以及超细木粉的制备方法及所采用的设备对粉体产品的粒度大小、粉体形状及分散性等的影响。提出采用高速旋转搅拌式磨削粉碎方法,将粉碎设备与粉体分级设备连为一体,对未达到加工目数要求的颗粒进行循环式加工,提高了加工效率;在分级装置的不同位置安放两个转速不同的离心风机形成不规则的气流流场,能减少木粉收集时的颗粒团聚,提高了粒度分布的均匀性和木粉质量。     

谈工业木粉生产的几个问题

工业木粉是以木质材料为原料，经加工获得的粉状物。它是塑料工业和电气绝缘材料的填充剂。发展木粉生产，既可以充分利用木材生产剩余物，又可解决部分劳动力就业，一举多得。现就木粉生产的有关问题作如下陈述。１木粉的主要技术参数１１粒度不同用途的木粉粒度是不同...     

基于木粉的快速成型精度研究

基于木粉的快速成型技术特点,对其影响因素分几个方面进行了阐述.包括对原材料木粉的改性处理以降低其亲水性,木粉的粒度及粒度分布,铺粉参数的选择和分层厚度的选取对成型件精度影响;成型后改善成型原件的热变性和对原件进行后处理以提高成型原件的精度几个方面.     

热压桦木木粉块剖面密度分布的研究

为制备高性能的SiC陶瓷,以桦木木粉为原料,采用无胶热压成型工艺制备木粉块。研究木粉含水率、热压温度、合模方式及木粉块密度对剖面密度分布的影响,探讨剖面密度分布的形成机理,获得制备剖面密度均一分布木粉块的优化工艺条件。     

球磨对胡桑木粉可及度影响的研究

为了提高木粉改性反应时试剂对木粉的可及度,采用行星式球磨机对胡桑木粉进行球磨预处理,研究了干磨、加水湿磨以及球磨时间对木粉的粒度、结晶度和可及度的影响。研究结果表明:胡桑枝条木粉干磨4 h粒度达到最低值,中位径(D50)为8.982μm,纤维素结晶度明显降低;4 h后由于发生团聚现象,粒度反而随球磨时间延长而增大,结晶度不再变化;干磨木粉的粒度越小,木粉的可及度越高。湿磨时,由于水的分散阻聚作用,粒度随球磨时间的延长逐渐减小,球磨12 h原料D50达到4.357μm;木粉湿磨后不同干燥方式对木粉的结晶度和可及度影响很大:湿磨木粉经烘箱干燥后的结晶度显着高于冷冻干燥的;烘箱干燥的湿磨木粉可及度比未球磨木粉小,且随湿磨木粉粒度的减小而降低;冷冻干燥的湿磨木粉可及度与未球磨木粉相比明显提高,而且高于干磨时间相同的木粉。