首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
同步器的作用:使接合套与待接合齿圈迅速同步,以减少换挡时间;起到锁止作用,保证接合套与待接合齿圈在达到同步之前不能啮合,从而避免换挡齿间冲击。下面以北京BJ2020S越野车为例说明同步器的结构、原理和故障排除。  相似文献   

2.
以前生产的汽车和农用车,厂家为了降低成本和减少工艺,一般都是只用接合套式的变速箱,这种变速器在换挡过程中,应使待啮合的齿轮和接合套的转速达到同步,才能避免冲击和噪音,使之顺利进入啮合。欲达到达到这样的效果,需要采取较复杂的操作,且要迅速准确的完成,这既要求较熟练的  相似文献   

3.
农用车在行驶中某一挡位经常掉挡,特别是在急加速(突然施加负荷)或突然减速时更加明显.在车辆重负荷时、路面颠簸时,也往往发生掉挡,严重时在正常行驶时也会发生掉挡. 一、掉挡的原因分析 掉挡的主要原因一般是挡位锁弹簧软、挡位锁销磨损,换挡拨叉滑块磨损使其与滑套间隙过大,挂挡时不能到位,即啮合齿没有全齿接合,啮合齿偏磨造成齿面倾斜等都会造成掉挡故障.啮合套与齿轮啮合牙齿长期撞击磨损,使齿磨成锥形,在传力过程中对啮合套产生轴向推力造成掉挡故障,此时应更换磨损严重的啮合套或齿轮.变速箱的一轴如果与飞轮轴孔内导向轴承不同心,也易造成掉挡故障.  相似文献   

4.
汽车同步器是利用一对锥形摩擦副所产生的摩擦力矩,使两个待啮合的齿轮转速很快趋于相等,然后进行无冲击的平稳的换挡。为了便于换档,减轻齿轮冲击和噪音,延长齿轮的寿命,现代汽车的变速器都普遍装用了同步器。 锁销式同步器是由接合齿套、摩擦锥环、锥盘、锁销及钢环和弹簧定位销等组成。定位销上的两个锥面被齿套上的弹簧钢球卡住,以保证  相似文献   

5.
<正>ДT—75拖拉机是在ДT—54拖拉机的基础上改进和发展的履带式拖拉机.该机以其技术较先进,操作方便,工作条件舒适、价格低廉而受到用户的欢迎.但该机在结构上采取了一些新技术,用户不甚了解,下面谈谈使用中应注意的几个问题.一、发动机起动:该机采用了电动机两级起动技术,可在驾驶室内完成整个起动过程.该机小汽油起动机与东方红履带式拖拉机上配置的AK-10起动机构造基本相同,但减速器中的离合器不同.东方红履带式拖拉机上的AK—10起动机采用传统摩擦片式离合器.该机小起动机减速器中采用了超越式离合器.此种离合器在小起动机转速稳定后才能接合主机.可防止传动机构受很大动载荷.因此在操作上就有所不同,起动前,必须将小汽油起动机减速器关闭机构操纵杆向下移至极限,使减速器接合齿轮同飞轮齿圈啮合.待小起动机起动后,再将操纵杆移至到最上位置,打开减速器离合器,并重新将操纵杆下移使起动机接合齿轮和飞轮齿圈啮合.只要小起动机达到一定转速,离合器就自动接合带动主机起动,无须再用人工接合离合器.值得注意的是在起动前,一定要将小汽油起动机减速器关闭机构向下移至下限,使减速器接合齿轮与飞轮齿圈啮合.如果在小起动机起动后再拉动操纵杆,则极易打坏传动齿轮和轴承.  相似文献   

6.
正一、旋耕机脱挡1.常见原因(1)旋耕机多使用牙嵌式离合器,使用时间过长,牙嵌齿啮合面严重磨损,使啮合齿齿顶变秃呈圆弧形,丧失啮合后的自锁能力,在作业过程中易滑移而脱挡。(2)啮合套定位弹簧弹力过小或折断,啮合齿受力或遇机组振动,啮合套产生轴向滑动而脱挡。(3)啮合套的定向钢球槽轴向磨损大,机组在工作过程中钢球产生轴向游动,使啮合齿脱开。  相似文献   

7.
<正>一、旋耕机脱挡的常见原因1.旋耕机使用的是牙嵌式离合器,由于使用的时间过长,牙嵌齿啮合面严重磨损,使啮合齿齿顶变秃呈圆弧形,丧失啮合后的自锁能力,在作业过程中易滑移而脱挡。2.啮合套定位弹簧弹力过小或折断,啮合齿受力或遇机组振动,啮合套产生轴向滑动而脱挡。3.啮合套的定向钢球槽轴向磨损大,机组在工作过程中钢球产生轴向游动,使啮合齿脱开。  相似文献   

8.
《山西农机》2012,(6):45-45
主要技术参数:JD4100T型发动机,功率为36.8kW,转速为2400r/min,(8+4)啮合套换挡,二轮驱动,带差速锁,干式、双作用、常接合式离合器,I类3点悬挂,液压转向,整机质量为1820kg。  相似文献   

9.
1.旋耕机发生脱挡(跳挡)的原因(1)旋耕机的牙嵌式离合器啮合面严重磨损,使啮合齿角度变秃呈圆弧状,啮合后丧失自锁能力。旋耕机在运转过程中,一挂上负荷,即产生轴向力,啮合齿沿圆弧形齿面滑移而脱挡。(2)啮合套定位弹簧过软或被折断,啮合齿一受力或机组发生振动,啮合套即产生轴向滑动而脱挡。(3)啮合套的定位钢球凹槽磨损较大,钢球在凹槽内产生轴向游动,使机具在运转过程中定位稳定性差,导致啮合点脱开而脱挡。(4)啮合套拨挡槽和操纵杆球头磨损过度,拨挡过程中由于轴向自由间隙大,即使挂上挡,啮合宽度也较小,…  相似文献   

10.
<正>一、离合器的功用离合器位于发动机与变速箱之间其接合时传递动力,分离时切断动力。拖拉机和汽车用的发动机都是内燃机,它们不能带负荷启动。因此需要在其不带负荷的情况下启动运转,然后保持运转不停。拖拉机和汽车的变速箱日前一般都用齿轮式变速箱,依靠几对传动比不同的齿轮副的啮合和分离来变换拖拉机和汽车的行驶速度。齿轮副的啮合要求主、从动齿轮在啮合处的圆周速度相等,否则不能啮合,而且还可能使轮齿打坏。因此离合器在传动  相似文献   

11.
东方红—70、75推土机、拖拉机,其液压泵动力分离机构使用一定期限后,由于联轴节、可动联轴节分离爪啮合面和可动联轴节定位销(五挡变速叉销钉)的磨损,工作中便出现可动联轴节向后滑移而跳爪的相互撞击现象,不能正常传递扭矩,使液压泵不工作。 而有些机手把分离机构的操纵手柄、接合杠杆轴、接合叉连同其上的可动联轴节定位销  相似文献   

12.
一、手拖配套的旋耕机脱挡(跳挡)的原因 1.旋耕机使用的牙嵌离合器,由于使用的时间过长,牙嵌齿啮合面严重磨损。使啮合齿顶角变秃呈圆弧形,丧失啮合后的自锁能力。作业过程中,一挂上负荷即产生轴向推力,啮合齿沿圆弧形齿面滑移而脱挡。 2.啮合套定位弹簧弹力过弱或折断。啮合齿受力或遇机组振动,啮合套即产生轴向滑动而脱挡。  相似文献   

13.
1.变速器挂档困难 挂档困难是指起步挂档时,尽管发动机转速很低,离合器踏板已踏到底,但仍不容易挂上档,且有齿轮撞击声。其原因是接合套与接合齿圈的接合齿端面损坏,齿廓变形,拨叉弯曲或扭曲,导致接合套与接合齿圈的轴线不同心;拨叉轴弯曲或锈蚀;远距离操纵的变速器因操纵机构失调,使变速杆在某档位置时,拨杆不能相应地处于该档拨叉导动块的凹槽内;分动器操纵机构各活动关节锈蚀卡死。另外离合器分离不彻底,也会影响变速器和分动器的挂档和换档。因此,当出现挂档困难的故障时,首先应判断此故障是否由离合器分离不彻底引起的,若不是。  相似文献   

14.
泰山 2 5 / 30型拖拉机采用组合式变速箱 ,该变速箱具有体积小 ,结构紧凑 ,变换档位多的优点 ,但是 ,一旦变速箱发生故障 ,拆装非常不方便 ,尤其是变速箱一轴后端的常啮合双联齿轮的拆装就更加困难。由于固定在变速箱花键套上的四档从动齿轮直径比较大 ,支承常啮合双联齿轮轴的 6 0 8轴承安装孔又比较低 ,使常啮合双联齿轮的拆卸和安装都受四档从动齿轮的阻挡。常规修理法是先拆卸左右半轴和差速器总成 ,并向后抽出变速箱第二轴 ,把92 6 0 8轴承脱出安装孔 ,使花键套总成向前移动 ,给常啮合双联齿轮的拆装让出应有的空间。在花键套前移时 ,…  相似文献   

15.
名企名品     
《当代农机》2012,(6):45-48
奥野500型轮式拖拉机主要技术参数:JD4100T型发动机,功率为36.8kW,转速为2400r/min,(8+4)啮合套换挡,二轮驱动,带差速锁,干式、双作用、常接合式离合器,Ⅰ类3点悬挂,液压转向,整机质量为1820kg。山东潍坊拖拉机厂集团有限公司地址:山东省潍坊市奎文区北宫东街63号邮编:261004  相似文献   

16.
一、旋耕机脱挡的原因 1.旋耕机使用的牙嵌离合器,由于使用的时间过长,牙嵌齿啮合面严重磨损,使啮合齿齿顶变秃呈圆孤形,丧失啮合后的自锁能力。作业过程中,一挂上负荷即产生轴向推力啮合,齿沿圆弧形齿面滑移而脱挡。 2.啮合套定位弹簧弹力过弱或折断,啮合  相似文献   

17.
1.手扶拖拉机配套的旋耕机脱档的原因 (1)旋耕机的牙嵌离合器,由于使用时间过长,牙嵌啮合面严重磨损,使啮合齿顶角呈圆弧形,失去啮合后的自锁能力,作业过程中,一挂上负荷即产生轴向推力,啮合齿沿圆弧形齿面滑移而脱档。 (2)啮合套定位弹簧弹力过弱或折断,啮合齿受力或遇机组振  相似文献   

18.
变速器挂档困难。故障的现象是:起步前挂档时,尽管发动机转速很低,离合器踏板已踏到底,但仍不容易挂上档,且有齿轮撞击声,严重时甚至挂不上档。其原因是:接合套与接合齿圈的接合齿端面损坏,齿廓变形;拨叉弯曲或扭曲,导致接合套与接合齿圈的轴线不同心;拨叉轴弯曲或锈蚀发卡;远  相似文献   

19.
有一台上海-50型拖拉机出现动力输出自动脱挡故障,要求帮助排除,按照书本知识动力输出自动脱挡原因主要有2个:一是啮合套与其啮合的轮齿严重磨损:二是啮合套与其啮合的轮齿没啮合到位,就此笔者进  相似文献   

20.
旋耕机脱档的原因:1.是旋耕机使用的牙嵌离合器,由于使用的时间过长,牙嵌齿啮合面严重磨损,使啮齿齿顶变秃呈圆弧形,丧失啮合后的自锁能力,在作业过程中,一挂上负荷即产生轴向啮合,造成齿形圆弧形齿面滑移而脱档;2.是啮合套定位弹簧力过小或折断,  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号