龙岩市地瓜收获机试验取得成功

最近,由青岛弘盛汽车配件有限公司研制生产的4HB-2A型花生联合收获机通过省级推广鉴定,并取得农业机械推广鉴定证书。     

花生收获机引进试验成功

2009年以来,在北京市农机试验鉴定推广站的统一协调下,密云、大兴农机技术推广部门引进几种花生收获机进行试验、示范。在此基础上将4H2A型花生联合收获机列为当地的推广机型,并于最近在密云县召开了花生联合收获机作业现场会。该机具有2个特点：一是集挖掘、抖土、摘果、清选、集果和抛秧等工作程序于一体,全过程生产效率高;二是整机结构设计合理,能够满足种植农艺和不同类型土壤的要求。     

大蒜收获机设计优化

随着农业产业结构的调整,大蒜作为一种重要的经济作物已经越来越受到人们的关注。目前,我国大蒜的收获基本上还是采用传统的人工刨挖和捡拾,其劳动强度大,收获效率低,生产成本高,且损伤、丢失严重,加上季节性强.     

4YD-1型玉米收获机的推广试验

为提高玉米机械化收获水平，伊犁州农机推广总站引进中国一拖集团有限公司综合机械厂生产的ＤＦＨ－４ＹＤ－１型链传动玉米收获机进行试验性示范推广。该机采用背负式与１７０／１８０拖拉机联接，可靠性高。可一次性完成摘穗、果穗输送、集箱、堆放和茎秆粉碎还田等作业。２ 主要结构及工作原理 （１）主要结构：该机主要由机架总成、摘穗机构、升运器、茎秆粉碎机构、传动机构、果穗箱等部分组成（见图）。 （２）工作原理：该机作业由摘穗装置完成，该装置由分禾装置、拨禾链及内外摘辊三部分组成。该机具有整体布局合理、结构紧凑、重…     

籽用瓜联合收获机捡拾器试验研究

为提高籽瓜机械化收获作业质量,满足农艺要求,改进设计了籽瓜联合收获机的捡拾器,阐述分析了捡拾器总体结构及工作原理,优化了活动机架底板、捡拾弹齿和弹齿座杆总成结构参数。为研究捡拾器最佳工作参数,以行走速度、捡拾装置转速和座杆间距为试验因素,捡拾破损率和漏捡率为试验指标,进行了三因素三水平的正交试验,通过极差分析找出各性能指标影响因素的主次顺序和较优组合。试验结果表明:当行驶速度为1.5 km/h、捡拾装置转速为1 5 0 r/min、座杆间距为5 0 8.0 mm时,捡拾作业性能最优,其捡拾破损率为6.7%,漏捡率为3.2%。田间适应性收获试验表明:捡拾器对不同大小类型籽瓜品种均具有良好的适应性。     

自走式三七收获机设计与试验

针对丘陵山区三七收获时费工费时、无机械化等现状,设计了一种以柴油机为动力的自走式三七收获机。该机主要由挖掘铲、刮土机构、升运器、拍土机构、收集箱等组成,利用解析作图法对挖掘铲进行分析,确定了三七和土壤混合物顺利通过挖掘铲的铲刃夹角为96°;对升运器运动学分析得出升运器的倾角为25°时三七与土混合物的破碎率最高;以升运速度、振动分离筛振动频率、碎土轴的转速为试验因素,以伤根率、收净率为评价指标进行二次旋转正交组合试验。试验结果表明：试验因素对评价指标影响由大到小依次为振动分离筛振动频率、升运速度、碎土轴转速,当升运速度为0.78m/s,振动分离筛振动频率为10Hz,碎土轴转速为2.5r/s时,伤根率、收净率分别为1.6%、96.32%。以影响因素的最优参数组合进行验证：试验得伤根率、收净率分别为1.6%、96.8%,与计算结果一致,且符合农艺要求的收获指标。该研究为产品级的三七药材收获机的设计提供了技术参考。     

玉米收获机的生产试验与研究

通过1998年和1999年2年对玉米收获机不同机型进行的生产试验,对各厂家的产品进行了比较,推选出适宜河北省发展要求的机型。并提出发展玉米收获机械的几点看法。     

玉米收获机热平衡试验研究

玉米作为我国主要粮食作物,种植区域广,种植面积大。随着我国农业机械化的不断发展,玉米收获机械在农业生产中应用越来越广泛。玉米收获机作业环境恶劣,对发动机作业工况有着很高的要求。发动机工作环境相对封闭,在机收过程中常伴有作物碎屑和尘土附着,导致发动机水温升高,影响发动机散热。发动机温度过高容易造成机油黏度降低,影响各运动零部件工作能力,容易发生拉缸和烧瓦问题,最终影响整车动力性和经济性。为保证发动机在恶劣工况下正常工作,整车散热系统匹配及热平衡试验至关重要。     

联合收获机水稻收获性能对比试验

阐述了不同类型的自走式联合收获机收获水稻的性能对比结果。以S75型切流与纵双轴流组合式联合收获机为主要试验机型,在配置纹杆滚筒与钉齿滚筒两种不同脱离装置时分别与传统式带逐稿器联合收获机、非传统式单纵轴流联合收获机进行了收获水稻的对比试验,针对不同使用条件和损失情况,以各种不同脱粒分离装置进行判断和评价。获得最佳的收获效果。     

4S—60型大蒜收获机试验分析

随着农村产业结构的调整,江苏省徐州、盐城等地区大蒜种植面积不断增加,2002年已达13.3多万hm2。而大蒜的收获仍靠人工作业,劳动强度大、收获成本高、工作效率低。因此,广大蒜农迫切要求推广应用大蒜收获机械。由江苏省农机具开发应用中心和徐州农机技术推广站联合研究开发的4S-60型大蒜收获机,于2002年5月至6月进行了生产试验考核,2002年12月通过省农机局科技成果鉴定,已获发明专利,2003年上半年投入小批量生产,在本省范围内进行示范推广。     

柠条收获机技术试验分析

为了研制一种功能更加完善,具有一次性切割、粉碎、收集等工序的柠条联合作业机械,我们经过多次考察,田间试验考核及论证,对目前仅有的4种柠条作业机械并着重对4G-2型作业机械进行技术分析。     

青贮饲料收获机实体设计与试验

基于Pro/E软件,将锯齿双圆盘切割器、强制输送喂入装置和刀盘式揉搓切碎器有机地组合,建立了4QR型青贮揉搓饲料收获机的虚拟装配模型,并根据实际装配尺寸研制出试验样机.在室内台架试验的基础上,分析了刀盘式揉搓切碎器的结构参数及运动参数对切碎性能的影响,确定了合理的工作参数.经性能测试与生产试验证明,4QR型青贮饲料收获机符合设计要求,切碎青贮饲料质量好,生产效率高.     

玉米收获机对比试验与分析

2011年9月,甘肃省张掖市农机化综合服务中心对几种具有代表性的玉米联合收获机进行了对比试验。     

青贮饲料收获机设计与试验

青贮饲料在我国畜牧业发展中占据着重要的地位。为此,主要论述了9QS-1000型青贮饲料收获机主要参数的设计与计算及性能试验。该机可由40～48kW拖拉机悬挂,由液压控制升降,调整割茬高度进行不对行收获、切碎、抛送。通过性能与生产试验表明,各项指标均达到设计与青贮饲料收获技术要求,其参数可作为青贮饲料收获机的设计依据。     

芋头收获机的设计与试验研究

近年来,芋头作为一种重要的水生蔬菜,种植面积不断增加,规模化、产业化生产发展迅速,截至2015年,芋头全国种植面积已经达到5.33万hm~2,在农业增效、农民增收、农村环境改良等方面作用显著。然而传统芋头收获主要依靠人工挖掘,劳动强度大、收获效率低,严重影响芋头规模化种植。本文根据芋头种植农艺要求,在茎块类收获机基础上改型研究,选择合适的配套动力,实现了芋头的机械化采收,并进行了田间试验,采收试验效果良好。     

模块化大蒜联合收获机设计与试验

为提高大蒜收获机对不同种植模式、不同行距大蒜机械化收获的适应性,设计了集扶禾、破土、输送、断秧、集果于一体的大蒜联合收获机,并对其关键功能部件进行了深入研究。将扶禾、起送蒜、破土、齐蒜断秧等大蒜收获所必需的功能集中设置,构建相对独立的收获单元功能模块。用户可根据需要加挂收获单元功能模块,配合输送单元,实现1~n行大蒜联合收获机的自由组合。同时,收获单元功能模块之间间距可在0~300mm或更大范围内无级调整,实现70~420mm之间不同行距大蒜的机械化收获。建立了大蒜拉拔力理论分析模型,在对影响因素研究的基础上,得到了结构参数对拉拔力影响的规律。试验表明,拉拔力随大蒜假茎包角增加而增大;当同步带张紧力超过2800N时,同步带所提供的拉拔力大于松土后大蒜所需拉拔力,可保证大蒜拉拔收获顺利完成。建立了破土力理论分析模型,得到了箭铲入土角、箭铲入土深度、整机前进速度等参数对破土力的影响规律。正交试验结果表明：入土深度、土壤湿度对箭铲破土力影响显著;当土壤湿度为30%、入土深度为80mm时,破土力为520N。样机田间试验结果表明,大蒜联合收获机的各项技术指标均满足设计预期效果,大蒜收净率为98.3%、总损失率为3.5%、生产率为0.14hm2/h。     

小型大蒜联合收获机设计与试验

针对大蒜收获难、劳动强度高、各地种植模式不统一的问题,设计了一种适合中小地块的小型大蒜联合收获机,并阐述了该机的总体配置及主要部件的结构。该机主要由行走底盘、传动系统、扶禾装置、挖掘装置、夹持装置、蒜秧定位装置、切割装置、横向输送装置、集蒜箱及液压系统等组成,可一次完成大蒜挖掘、夹持输送、切茎、蒜头收集和蒜秧抛送等工作。田间试验表明:收净率达到98.4%,损伤率0.65%,总损失率2.25%,生产率为0.035hm2/h;具有体积小、结构紧凑、操作方便、损伤率小等特点,为提高大蒜机械化收获水平提供了参考。     

夹持带式棉秆收获机设计与试验

为降低棉秆收获时的拔断率,提出双柔性带裹夹拉拔的收获方式,设计了夹持带式棉秆收获机,该机4个带轮交叉放置,延长了带夹路径与时间,从而避免因棉秆未完全拔出而导致的漏拔。通过正交试验研究带夹部件各因素对棉秆收获效果的影响,建立以漏拔率和拔断率为响应值的多元二次回归模型,并进行了工作参数优化与大田验证试验。结果表明,当带轮1转速为272.3r/min、拉拔角为38.65°、机具前进速度为2.5km/h时,模型得到的漏拔率为1.85%、拔断率为7.72%;验证试验得出：在前进速度2.5km/h、拉拔角40°和带轮1转速270r/min时,漏拔率为6.84%,拔断率为9.98%,与优化值相近,说明所构建的模型合理,夹持带式棉秆收获机满足相关设计要求。     

9JS-140型秸草收获机的研制与试验

本文介绍了9JS－140型秸草收获机的结构设计及试验结果，分析了该机试验结果与总体效益，提出了设计改进建议。     

北京圆满完成玉米收获机等农机鉴定试验

九月，北京的玉米青贮和玉米收获相继开始，为了抢农时，北京市农业机械试验鉴定推广站技术人员克服人员少、试验时间相对集中的困难，先后完成了新型的4YZ一4型自走式玉米联合收获机、4YD-3A型玉米收获机、小型玉米收获机、青贮收获机、