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新型环保节能炉气加热木材干燥窑 总被引:1,自引:0,他引:1
木材经干燥处理后,可以防止木材变形、开裂和腐朽变质,增加木制品使用的形状尺寸稳定性,因此木材干燥是木材加工过程中一个重要环节,是保证木制品质量的关键技术之一。木材人工干燥的方式虽然很多,目前使用最多的干燥方式是常规蒸汽干燥,占我国木材干燥的80%,其优点是工艺成熟,干燥容量大,缺点是必须有配套的锅炉供热设备,热损失大,能源利用率低于30%,投资较大,这是相当多的中小企业在经济上难以承受的。而以木材加工剩余物为燃料的炉气间接加热木材干燥窑,则以其不需要蒸汽供热锅炉,投资少,且热利用率高达40%以上… 相似文献
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木材蒸汽干燥,无论过去、现在和将来,都是主要的,应用普遍的木材干燥方法,其干燥工艺参数易控制和调整;便于消除木材干燥过程中的应力和变形,质量有保证;可集中操作、统一管理,投资少,能耗低,干燥成本也较低。辽中林业机械厂研制的 相似文献
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<正> 近年来许多阔叶树材制材厂生产厂家已在考虑提高其加工能力的可能性,以尽可能地增加其效益,最具有吸引力的选择之一是增加窑干设备。根据新伐材或气干材比之窑干材之间的销售价的重大差别,很多工厂对干燥方法感到兴趣。对于中小规模的阔叶树材制材厂(年干燥木材能力在4720m~3以下),最有吸引力的干燥方法是除湿干燥,除湿干燥所以吸引人,因为除湿干燥器(与蒸汽窑相比较)不需要锅炉, 相似文献
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木材干燥是在热力作用下以蒸发或沸腾的汽化方式排除木材水分的处理过程。木材干燥是保存木材的优良特性、增强材质、合理利用木材的重要措施之一。 目前国内外普遍应用的木材干燥设备是蒸汽干燥和除湿干燥设备,拥有量占整个干燥设备的80%以上,而过热蒸汽-真空干燥设备是近几年发展起来的一种新型木材干燥设备,用此种设备干燥的木材质量好,木材颜色变色小,是一种较为理想的木材干燥设备。1工艺理论基础 木材属于植物有机体,含有一定的水分。其作为原材料在加工利用时,水分的存在在大多数情况下是极为不利的,因为木材的物理力学… 相似文献
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木材蒸汽干燥,因工艺参数容易控制,干燥质量有保证,又干燥容容量大,单位产量的投资费用和干燥成本较低,是国内外应用最普遍的木材干燥方法。但我国过去的木材蒸汽干燥窑结构设计不合理,设备性能差,总体技术水平较落后,普遍存在着能耗大、效率低、腐蚀严重等问题,而且也没有大型干燥窑。例如九十年代以前流行的性能较好的较大干燥窑,是上部风机纵轴型和横轴型干燥窑,容量为20~40m’,单轨堆结构,非标制造的轴流风机窑外电机间接传动,效率低、能量利用率低;串片式或绕片式加热器传热效果差,气流阻力大;型钢骨架的对开铰链门… 相似文献
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木材常规蒸汽干燥需要消耗大量的热能,且大部分在排湿过程中散失,能源浪费严重。通过在常规干燥窑内增加除湿设备,利用蒸汽-除湿联合的方式,采用蒸汽升温、前期连续除湿、中期间歇除湿、后期正常干燥的工艺基准进行批量生产试验,以检验节能效果。试验结果表明,蒸汽-除湿联合干燥可以降低能源消耗60%以上。 相似文献
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法国实施"木材能源-碳汇"示范项目 总被引:1,自引:0,他引:1
法国木材干燥“能源-碳汇”项目提倡木材加工厂安装新的木材能源锅炉和干燥设备,利用木材加工过程中产生的加工剩余物作为能源(从而节约化石性能源),国家环境与能源署对于木材能源锅炉及设备进行直接补贴,补贴金额按照使用新设备后二氧化碳的减排量进行计算。该项目在碳排放计量认证和计量方法等方面作出了有益的探索。 相似文献
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<正> 木材干燥是木材加工生产过程中不可缺少的加工工序,它不仅是保证木制品质量的关键,而且是木材合理利用和节约木材的重要措施。在木材加工的整个工艺过程中,木材干燥的能耗约占加工总能耗的40~70%,直接影响产品的成本。近几年来,我国木材工业发展较快,木材干燥得到了人们的充分重视,木材干燥科技进步是明显的,生产水平也有较大提高。在木材干燥工艺和设备的研究方面;在引进、吸收国外先进技术方面;在提高现有干燥设备生产效率、干燥质量、减少能耗、降低成本等方面开 相似文献
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木材的干缩及其与干燥工艺的关系 总被引:2,自引:0,他引:2
《林业科学》1977,(4)
近年来,我室进行了以常压过热蒸汽为介质对木材进行高温干燥的工艺试验,取得了较好的效果,并已在不少地区推广。但生产实践表明,此种干燥方式对于松、杉、椴、色等木材,干燥速度快,质量较好;对于石楠、红青冈、野柿子、酸枣等木材,干燥速度较慢,但效果较好,而对于麻栎、苦储、核桃楸等木材,还未能取得明显的成效。为什么同一干燥方式对于不同木材的效应有很大的差别?为了找出原因,以便采取改进的措施,我室从对木材的干燥性质的分析入手,对这个问题进行了研究,初步摸索到 相似文献
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简易,实用的木材干燥窑 总被引:2,自引:0,他引:2
木材干燥是木材加工过程中的一道重要工序,直接影响着锯材制品及各种木制品的质量。而一般的干燥设备对于小型木材加工厂来说,价格较高,难以接受,这使它们产品的质量受到严重的影响,在市场上没有竟争力。而这些小型木材加工厂具有数量可观的木材加工剩余物,如能建一些利用加工剩余物作能源的简易、实用的木材干燥窑,则不但设备投资小、干燥成本低,而且也清除了工厂的垃圾,这对于小型木材加工厂来说,是一种简单易行、经济实用的木材于煤方法。本文介绍二种简易、实用的木材干燥窑。1地坑式端民机木材干操窑燃烧系统由地坑式炉灶、… 相似文献
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柳杉锯材过热蒸汽干燥与常规干燥的比较 总被引:1,自引:0,他引:1
《林业科学》2017,(1)
【目的】比较柳杉锯材过热蒸汽干燥与常规干燥后锯材的干燥质量、微观构造和力学性能,探讨过热蒸汽干燥柳杉锯材的适用性,为柳杉木材的高附加值利用、降低加工过程能耗、提高生产效率提供依据。【方法】分别进行过热蒸汽干燥和常规干燥试验,依国家标准对干燥质量和力学性能进行检测,并通过扫描电镜观察分析不同干燥条件下木材微观构造的变化。【结果】50 mm厚柳杉锯材过热蒸汽干燥的干燥周期为110 h,平均干燥速率为1.18%·h-1;而常规干燥的干燥周期为193 h,平均干燥速率为0.64%·h-1。从含水率和应力方面分析,过热蒸汽干燥锯材在终含水率、厚度上含水率偏差以及残余干燥应力指标上的干燥质量等级为一级,常规干燥锯材在厚度上含水率偏差和残余干燥应力指标上的干燥质量等级为一级,终含水率指标的质量等级为二级,2种干燥方法锯材在含水率分布和残余干燥应力方面无显著差别;从外观干燥缺陷质量方面分析,过热蒸汽干燥锯材在顺弯、横弯和扭曲指标上的干燥质量等级为一级,翘弯指标的质量等级为二级,常规干燥锯材的可见干燥缺陷质量指标等级均达到一级。力学性能方面,过热蒸汽干燥锯材的抗弯弹性模量均值为5 508.37 MPa,略高于常规干燥锯材均值(5 237.52 MPa);过热蒸汽干燥锯材的抗弯强度均值为32.35 MPa,略低于常规干燥锯材均值(34.13 MPa)。对干燥锯材微观构造进行观察发现,过热蒸汽干燥后木材的纹孔膜破裂及脱落的数量和程度大于常规干燥,因此可增加水分的迁移途径,提高木材的渗透性,从而使干燥速率显著提高。【结论】干燥方法对锯材干燥速率具有极其显著的影响,过热蒸汽干燥比常规干燥的干燥周期缩短43%,干燥速率提高84%;干燥质量和力学性质方面,除终含水率和翘弯翘曲度外,2种干燥方法的干燥质量无显著差别;过热蒸汽干燥锯材的孔隙度大于常规干燥是造成过热蒸汽干燥速率显著提升的原因之一。总体分析,过热蒸汽干燥柳杉锯材质量可满足木制品对于干燥质量的要求。 相似文献
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我国现在使用的木材干燥方法有:蒸汽干燥、过热蒸汽干燥、简易熏烟干燥、炉气干燥、微波干燥、远红外线干燥和自然干燥等。此外,太阳能干燥、除湿干燥、真空干燥等,也在试验研究。这些干燥方法各有优点,均有一定的适用范围。若选用适当,在生产中就能取得效率高、质量好、能耗少、成本低的经济效果。1、蒸汽干燥:在全国木材加工企业广泛采用,干燥室的型式颇多,其工艺过程皆大同小异。蒸汽干燥是在干燥室内,人工控制 相似文献
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炉气间接加热调湿型木材干燥窑 总被引:1,自引:0,他引:1
炉气间接加热调湿型木材干燥窑的主体结构和一般端风机型强制循环干燥窑相同,特点是:采用一种新型炉气换热装置和特殊的蒸汽发生结构,干燥热效率高,干燥介质调湿灵便,实践证明可以干燥不同规格的各种木材。由于干燥窑结构紧凑合理,造价较低,质量保证,特别适用于没有锅炉供热的中小型木材加工企业使用。 相似文献
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端风机型木材干燥室于70年代初出现于芬兰,继而在苏联由中央木材加工机械化科学研究所研制,并已成为定型设计,定名为周期式强制循环蒸汽加热砖砌体2型木材干燥室。东北林业大学林工系于1981年接受工厂的委托,按年干燥量为5000m~2木材(包括软硬杂不同规格的材种)进行设计。设计中参考国内外近期的有关资料,并综合国内各主要类型干燥室结构和设备的优点,结合当前中、小型木材加工厂现有的条件(蒸汽、水电、投资等),设计了端风机型砖砌体蒸汽加热木材干燥室。此室 相似文献
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一、研究概况南林大木材干燥教研室1989年初,接受江苏淮阴市木材厂的委托,研究用木材加工剩余物为燃料,解决该厂出口泡桐板材的干燥问题。为此,立出了“炉气间接加热高效干燥木材的研究”这一横向委托课题。在我们研究设计的基础上,委托溧阳平陵林机厂加工设备,并于1989年底安装、调试完毕。随后,在现场进行生产性工艺试验研究,并很快投入正常生产,于1990年7月通过林业部鉴定。二、技术特点及实用性 1.木废料能在炉内充分燃烧,炉子的热效率高达88.1%。2.干燥窑内的炉气加热管结构新颖、布局合理、紧凑,传热系数高,散热量大;窑内温湿度能灵活调节。3.工艺上采用介质温度连续升高,湿度连续降低的干燥基准,且能对木料进行预热、中间及终了喷蒸处理,不仅能干燥针叶树材,还能干燥硬阔叶树材。4.与常规蒸汽干燥相比,设备投资少,节约45%;干燥成本低,仅为蒸汽干燥的1/3。5.干燥质量能满足国家“锯材干燥质量标准”及出口材的要求,木料能保持天然颜色及光泽。6.利用加工剩 相似文献
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空气源热泵在木材常规干燥中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
为降低木材干燥生产的环境污染和能耗,推进木材干燥行业转型升级,2016年,木材节约发展中心把木材常规蒸汽干燥室改造为木材热泵干燥系统,采用低温热泵和干燥热泵耦合的应用方案,经多树种重复性木材干燥生产性试验,改造后干燥成本可有效降低15%~25%,干燥周期与木材常规蒸汽干燥相当或略有降低,干燥质量较好,充分体现了木材热泵干燥系统在木材干燥生产中的优越性,为木材干燥行业升级和发展起到了良好的示范作用。 相似文献