小型拖拉机气刹装置的正确使用

为达到安全行车，小四轮拖拉机挂车必须安装制动装置。目前，生产使用的小四轮挂车制动装置有两种：气刹制动装置和油刹制动装置。气刹制动装置是用发动机传动气泵工作，产生压力气体，贮于气筒内，通过制动踏板控制阀开启，推动制动臂，使制动蹄张开并与制动毂产生摩擦，达到制动效果。     

拖拉机安装气刹装置后仍需注意安全问题

为提高拖拉机运输作业的安全性,大多数拖拉机都配装了气刹装置.很多农机手在安装了七杀装置之后,因为有了安全保障,往往会有一些疏忽大意的心理.为保证安全,还是要时刻注意安全隐患. 以下是拖拉机安装气刹装置后仍需注意安全问题: 一、保持储气筒内外清洁 要保持储气筒外部清洁,掉漆后及时补漆,以延长其使用寿命.保持储气简内部清洁,避免残留油污和积水.     

拖拉机安装气刹装置后仍需注意安全问题

为提高拖拉机运输作业的安全性,大多数拖拉机都配装了气刹装置。很多农机手在安装了七杀装置之后,因为有了安全保障,往往会有一些疏忽大意的心理。为保证安全,还是要时刻注意安全隐患。     

食用菌自动装袋机

正产品介绍:机架采用国标钢材精心焊接。摩擦装置采用机车级别的碟刹盘,碟刹器灵敏、精准、寿命长。绞龙采用单螺旋结构,在容易磨损的部位焊接了耐磨性极高的合金钢。该机的出料筒为不锈钢,套袋极为顺畅。气缸采用气压缓冲器,装袋振动小,无噪音。电磁离合器采用的是大型载重离合器。电路是控制型电路,结构简单。整机都     

基于HYSYS建模的含硫天然气净化装置能耗分析

针对天然气净化装置处理含硫天然气时能耗较高的现状,依据某日处理50×104 m3天然气净化装置的净化工艺和操作参数,应用流程模拟软件HYSYS建立了含硫天然气净化装置工艺模型.基于该模型,分析了原料气中H2S的含量、醇胺吸收剂中MDEA的质量分数、贫液中H2S的负荷和脱水装置汽提气的流量等主要工艺参数对净化装置运行能耗的影响.结果表明:原料气中H2S含量升高,将增大脱硫装置的能耗,但对脱水装置的能耗没有影响;随着醇胺吸收剂中MDEA质量分数的提高,脱硫装置的能耗亦随之降低;增加脱水装置汽提气的用量,可降低脱水装置的能耗.根据各因素对净化装置能耗的影响,调节操作参数,可使净化装置的运行能耗降低12.8％.     

水稻田间开顶式SO2熏气装置

根据水稻田间熏气试验中需要考虑和控制的熏气条件,设计并制作开顶式熏气装置.利用复合式气体检测仪检测熏气箱内不同监测点的SO2浓度,分析监测数据之间的关系,检验熏气箱内浓度的差异性.结果表明,设计的开顶式熏气装置进行熏气实验时,在120 cm以下每一个高度范围内SO2浓度检测点的标准差小于1,变异系数小于10%,均为弱度变异.以此熏气装置来研究人工控制条件下大气污染物SO2对水稻的影响是可行的.     

实验室制取二氧化碳习题

实验室二氧化碳气体制取装置分为发生装置和收集装置。反应物状态和反应条件决定了气体的发生装置，初中一般可分为固－固加热制气型、     

无土栽培新装置根区环境温、湿度及设施内地表湿度变化

在甜瓜苗期和植株封行后分别测定无土栽培装置气室内温、湿度和封行后近地表的空气相对湿度,结果表明：苗期气室内温度紧随室内气温和光照的变化而变化,尤其是当外壁涂黑后升温更为明显,尽管气室温度日变化大,但相对湿度变化小,一天内最低湿度不低于90％;甜瓜植株封行后,气室内温度受气温和光照影响减小,但由于根系吸水量增加,气室内日湿度差变大,沙基质白色装置的湿度最低降到了86％,但苇末基质和沙基质黑色装置的湿度维持在90％以上,表明苇末基质和黑色装置对提高气室湿度有利;无土栽培装置营养液循环避免了营养液向土壤中渗漏,与常规无土栽培比地表相对湿度降低了10％,使一天中平均湿度降到73％,有利于植株生长和减轻病害的发生。     

油田集调气系统停机工况下的调气方案优化

因伴生气处理系统受气油比变化、冬夏季供气不平衡等因素的影响,故伴生气放空系统常常存在装置检修、装置事故停机、调气管网不完善等问题。根据集调气管网规格、压力、流量、集气点运行状态等已知参数,针对现有集调气系统存在的问题,以放空量与调气量之和最小为目标函数,将装置处理量、管网流体流向及流量等作为决策变量,考虑正常工况、单套装置停机工况及双装置组合停机工况等各种工况约束,得到不同工况下调气管网流向及输量的优化分配方案,使伴生气放空量降到最低。基于此,给出了集调气管网布局的改进方案,包括增设副管和提高输气压力。同时,以油田伴生气集调气管网为例,验证了模型的可行性与可靠性。     

温室气肥增施装置

温室气肥增施装置用一定的方法增加日光温室和塑料大棚内二氧化碳浓度，可以促进植物光合作用，使植株健康发育，增强抗病能力，提前和延长蔬菜收获期，大幅度提高产量，并改善蔬菜的外观和营养成分，这一技术被称为“气肥增施”。气肥增施装置（参见原理图），使用普通炉...     

正确应对拖拉机单边刹

在拖拉机驾驶中,偶然会遇到拖拉机刹车时,因出现单边刹,致使机车方向跑偏的现象,单边刹现象对安全驾驶车辆是个很大的威胁。当出现刹车单边时,可采取以下措施:1驾驶员一定要保持镇静,不能手忙脚乱,造成操作失误。2松开刹车踏板,采取点刹的方式制动,不能强行一次性制动,以防止发生更加严重的单边刹现象。3紧把方向盘校正车辆方向,保证车辆不要跑偏。     

一种产气率高的沼气发酵装置

本文介绍一种联邦德国产气率高的沼气发酵装置。该沼气发酵装置每天每立方米发酵料液可产气7立方米。这种沼气发酵装置是由粪池、粪泵、热交换器、300立方米的发酵间、沼气预加工装置组成。其结构如图所示。粪池里面设有新鲜料液吸入管和发酵过的料液排出管。     

煤层气小型撬装液化装置的优化

煤层气田具有多井、低压、低产等特点,小规模先导试验井组和偏远气井单独建设管道输送系统经济性较差,导致产出气不能通过集输管道进行有效外输。提出了适合煤层气撬装液化装置的新型混合工质制冷剂液化流程:对原料气进行预冷,利用低温将原料气中杂质析出,然后吸附进入第一显热换热器/第二显热换热器中,并进行脱除;利用原燃料气进行复温吹洗,脱除的杂质随燃料气进入发电机燃烧,第一显热换热器与第二显热换热器交替运行,使其前处理流程更加简单。针对煤层气撬装液化装置使用油润滑螺杆压缩机驱动的方式,提出了混合工质制冷剂节流制冷机结构,实现润滑油与制冷剂的深度分离。对于冷箱结构,采用板翅式换热器与微细管结构绕管式换热器相结合的优化方式。研制了煤层气撬装液化试验样机,试验运行测试结果表明:该装置最小比功耗为0.612(k W·h)/m~3,其液化性能指标与日处理量10×104 m~3的集中式液化装置的性能相当。(图5,表1,参12)     

统收式采棉机棉桃分离回收系统的设计及试验

棉花机械化收获技术包括统收式一次采摘技术与选收式多次采摘技术,各有其特点与优势。随着棉花产业的发展和广大棉农的迫切需求,我国统收式棉花收获技术取得了一系列创新性成果,并能在生产实践中得到推广应用。统收式棉花收获机实施机械化采收时往往会将籽棉连同少量棉桃、茎秆、棉叶等杂质一起采收,采摘下的青桃由于含水率高,极易给籽棉染色,造成品质下降。为提高棉桃清分效率,减少籽棉损失及解决棉纤维被染色等问题,统收式采棉机实施机械化采收籽棉时,需增设棉桃分离装置。在介绍装置的组成和工作原理的基础上,依据试验所测量物料悬浮速度的差异性,设计气吹式、气吸式两种分离模式的棉桃分离装置,并基于ANSYS Fluent软件开展空气动力学的仿真分析与试验对比验证。结果表明:气吸式棉桃分离装置优于气吹式棉桃分离装置,其棉桃清分率提高20%以上,同时籽棉损失率减少5%。棉桃分离回收系统创新性研究成果,不仅有利于统收式采棉技术与装备的综合性能得到改善与提高,而且对促进我国棉花产业的可持续性健康发展有着十分重要意义。     

气提式增氧曝气装置在海水养殖池中的性能测定

为了考察气提式曝气增氧装置在海水养殖水池内的性能表现和溶氧扩散分布规律,自行设计了一种气提式曝气除沫装置,并安装于海水养殖生产车间水池内运行,通过定时定点取样测定池水中的溶解氧浓度,分析该装置运行时养殖池内溶解氧的分布状态,进而确定该装置增氧的性能指标。结果表明:安装自行设计的气提式曝气除沫装置后,通过实际测试,氧转移系数(K_(La(20)))为0.77h~(-1),氧转移效率(E_A)为5.20%,曝气动力效率(E_p,以O_2计)最高可达4.33 kg/(kW·h);经测定,在养殖水池内各个取样点溶解氧分布均匀,溶解氧浓度同步增加。研究表明,本研究中设计的曝气装置及其布置形式因省去动力循环能耗,曝气动力效率显著提高。     

气吸式榛子捡拾分选机设计与试验

针对榛子收获过程中人工捡拾慢、分选效率低的问题,设计了一种气吸式榛子捡拾分选装置,阐述了其主要结构及工作原理,该机由捡拾装置、分选装置、收集箱、行走装置、风机等部分组成。通过统计分析榛子、落叶和碎石的拓扑形状、物料密度及质量,构建物理仿真模型,进行气—固两相流体力学计算,分析榛子在混杂物中的分选程度,确定分选装置筛板角度、筛板间距离和气体流动速度等参数。进而设计并试制出气吸式榛子捡拾分选机,并进行田间试验。以气吸式榛子捡拾分选机的筛板角度,筛板间位置和气体流动速度为试验因素,净果率为指标进行三因素二次旋转正交组合试验,确定最佳参数组合并进行田间试验验证。结果表明：气体流动速度和筛板角度对榛子净果率影响较为显著,筛板间距为显著,影响指标的因素主次顺序为气体流动速度>筛板角度>筛板间距离。当榛子捡拾分选装置筛板角度为17.13°、两个筛板间距离为251.2mm、气体流动速度为18.4m·s^-1时,分选榛子净果率为91.49%。田间试验表明所设计的榛子捡拾分选机能够满足作业技术要求。     

FLNG小试、中试液化试验的放大性分析

FLNG(Floating Liquefied Natural Gas)液化工艺受规模、原料气组分及环境条件等影响较大,为了实现大规模工业化应用,基于南海某目标气田相关情况,建立丙烷预冷双氮膨胀液化工艺的FLNG小试及中试液化试验装置,并对试验结果进行FLNG放大过程的规律分析。结果表明:随着原料气处理规模的增大,丙烷预冷双氮膨胀液化工艺对原料气参数的敏感性变弱,且预冷段作用愈加明显,不仅可以降低装置能耗、氮气液化及过冷负荷,且可以减小氮气循环量,提高整体液化工艺的液化能力。在倾斜及晃荡工况下,冷箱内原料气温度变化不大,整个液化装置对晃动的适应性较强。液化工艺选择、设备选型、回收量对整个液化系统的液化率及液化能力的影响较大。随着液化规模的增大,高效的机组效率和合理的能量回收方式,在保证液化系统正常运行的同时,可以有效降低整个装置的能耗,提高经济效益。     

新型天然气低温制冷脱水装置

低温气液分离器是一种集气体动力学、热力学和流体力学理论为一体的新型气体干燥处理装置,该装置具有体积小、无旋转部件、不需要使用任何化学剂、可实现无人操作等优点,是一种新型的环保高效节能型制冷脱水装置,将其与目前常用的天然气脱水方法进行了对比,在分析其工作原理的基础上,认为还有一些问题需要进一步研究和解决。     

孔板与涡街流量计组合测量气液两相流实验

苏里格气田在井间串接、井口带液计量模式下,存在单井产液量无法准确计量的问题。基于孔板流量计、涡街流量计流体测量理论,将两种流量计串联组合,开展了不同液气比条件下的空气-水两相流室内实验,并将不同液气比情况下孔板流量计、质量流量计与组合测量装置空气、水的计量误差进行对比。结果表明:当液气比为0～100 m~3/(10~4 m~3)时,气相测量误差均低于5%;当液气比为3～86 m~3/(10~4 m~3)时,液相测量误差基本低于10%。孔板与涡街流量计组合测量装置的液相测量范围广,可以为苏里格气田排水采气井的气液两相计量提供技术支持。(图3,表2,参20)     

Dg700球形旋塞阀驱动装置改造的初步实践

本文首先简述了输气管道使用的Dg700球形旋塞阀驱动装置存在的问题,然后介绍了执行机构、驱动方式、远距离电控操作、自动增压密封、自动紧急切断等方面的改造原理,最后还介绍了改造后的新驱动装置(QY-170T型气液联动驱动装置)在现场的试用情况。