棒料自动剥皮机的系统研究与分析

棒料作为机械、建筑工业等的重要原料,其品质的好坏影响着整个工业的水平。棒料在热轧后,表面很容易被氧化,形成一层氧化膜,不但不美观而且很容易掩盖产品的质量缺陷,如断纹、裂缝等,给产品的质量检测造成了障碍。所以轧制后的棒料必须去除氧化皮。本文针对棒料自动剥皮机的进行系统研究,以期为业内提供有益参考。     

曲轴热锻中表层局部微米级裂纹产生机理

基于实验与数值模拟,从坯料体内部自由缺陷在坯料变形过程中发生移动的角度来分析某曲轴连杆轴颈分模面内侧及过渡圆角处的微米级裂纹产生机理.提出将连续的坯料体分为表层优质层和中心次优质层的包覆结构假设,建立了相应的数值模型,通过Deform 3D模拟出曲轴成形过程中这两层金属的流动与分布状态,获得了内部自由缺陷在锻件中的堆积趋势及原工艺下的成形速度场对优质层和次优质层流动的影响规律.结果表明:连杆轴颈分模面附近及过渡圆角处有中心次优质层金属分布并裸露在锻件表面,是自由缺陷富集的危险区;终锻成形过程中连杆轴颈横截面上金属的单方向流动加大了自由缺陷在危险区的聚集趋势.实验证明,出现的微米级裂纹是由从里层转移到表层的、化合物成分为MnS和MoS的夹杂物在锻件表层沿变形方向延伸而形成的一种发状纹.     

薄壁不锈钢产品拉深过程时润滑的研究

基于不锈钢产品拉深成形时由于摩擦造成表面缺陷的原因,提出了采用合适的润滑剂,以消除产品表面缺陷,并延长模具寿命。     

薄壁不锈钢产品拉深过程时润滑的研究

基于不锈钢产品拉深成形时由于摩擦造成表面缺陷的原因，提出了采用合适的润滑剂．以消除产品表面缺陷，并延长模具寿命。     

柴油机气门弹簧折断的应急处理方法

正气门弹簧工作时承受扭力,所以在它圆截面上的应力分布是不均匀的,从近中心的原点到边缘各点,应力逐渐递增,表面所受的应力最大,就表面各点而言,正内侧表面承受的应力最大,且受平面应力的作用,因此一旦气门弹簧表面存在缺陷,缺陷处极有可能产生最大的应力集中,从而导致弹簧的早期断裂。1气门弹簧折断的原因气门弹簧断裂的原因,除制造上存在缺陷外,使用方法不当也可能使其遭受早期损坏,常见的原因有以下几点:     

基于Moldflow汽车保险杠的模流分析

合理利用CAE软件对塑料制品进行前期模拟分析,能为产品的模具设计和成型过程提供科学的参考依据.文章以某汽车前保险杠为例,利用Moldflow软件对其进行模流分析,重点对充填、流动的过程和塑件在成型过程中存在的表面缺陷和变形情况进行了分析.通过分析,可以预知在成型过程中潜在的问题和产品可能产生的缺陷,为模具设计和成型过程提供最佳的工艺参数.采用该方法可以实现模具的优化设计,提高生产效率和产品质量.     

钢铁裂纹漏磁无损检测系统的设计

从漏磁的原理出发,通过对缺陷漏磁场进行分析,确立漏磁场与裂纹深度、宽度以及提离值的关系。在此基础上设计一个以工业控制计算机为上位机、以单片机为下位机构成的漏磁检测系统,介绍系统的操作流程。该检测系统对钢铁材料外表面缺陷和内部缺陷都具有较高的检出能力。     

城轨车辆总装过程产品防护之我见

随着现代城轨市场的扩张,产品出现了诸多表面缺陷问题,这些问题不得不引起我们对产品防护的高度重视。基于此,文章结合GZML14和GZML21项目城轨车辆内装模块产品,就其总装过程产品防护问题以及相注意关事项进行了分析,仅供参考。     

汽车覆盖件破裂试验及基于广义成形技术仿

针对汽车外覆盖件的A级表面,设计并制造了4种不同试验模具,在试验模具中包含了在汽车外覆盖件容易产生破裂的典型的反拉延特征.通过冲压试验,观察到表面破裂缺陷的产生,并搜集产生表面破裂缺陷处的应变及位移的历程及在破裂区域的接触压力的数据.同时,以自主开发的商品化冲压成形CAE软件KMAS/UFT模块为平台,针对冲压过程中破裂缺陷进行精确预示,并以CAE数值模拟软件LS-DYNA3D对比,模拟计算结果与冲压试验结果基本一致.依据广义成形理论,提出针对破裂控制方案的实施建议,为进一步修正冲压模具奠定基础.     

《产品质量法》讲座产品质量责任之一：民事责任（二）

（二）产品缺陷损害赔偿责任 产品缺陷损害赔偿责任，也称产品责任，是指产品存在缺陷给受害人造成人身伤害或产品以外的财产损失所产生的法律后果。 １．产品缺陷损害赔偿责任的构成条件 构成产品缺陷损害赔偿责任必须具备如下３个条件： （１）产品存在缺陷 “缺陷”是《产品质量法》中的重要概念。《产品质量法》第四十一条规定：“本法所称缺陷，是指产品存在危及人身、他人财产安全的不合理危险；产品有保障人体健康、人身财产安全的国家标准、行业标准的，是指不符合该标准。”“产品存在缺陷”就是指产品存在危及人体健康、人身财产…     

基于灰度截留分割与十色模型的马铃薯表面缺陷检测方法

为探索基于计算机视觉的马铃薯表面缺陷检测新方法,该研究提出能将马铃薯表面疑似缺陷一次性分离出来的快速灰度截留分割方法和用于缺陷识别的十色模型。选择面积比率和十色比率作为缺陷判别特征,对分割出来的深色部位采用阈值法进行缺陷识别。采用基于快速G与亮度截留分割的2种方法对发芽进行识别。通过对326个马铃薯样本的652幅正反面图像进行试验,基于十色模型的缺陷识别方法对分割出来的深色区域的正确识别率为93.6%,基于快速G与亮度截留分割2种方法结合对有芽体图像的正确识别率为97.5%,马铃薯表面缺陷正确检测率为95     

产品的侵权责任与维权技巧

所谓侵权责任,是指生产者、销售者或修理者因产品或服务存在缺陷,造成他人人身、缺陷产品以外的其他财产损失时,应当承担的赔偿责任。在产品质量纠纷中,缺陷产品致该产品的买受人遭受损害,在产品的销售者、制造者与买受人(即受害人)之间原     

影响农机召回的因素分析

<正>农机召回自2009年11月1日起施行的《农业机械安全监督管理条例》予以明确以来,已经经历了7年的实践,除了2016年6月,湖南农伯乐农业机械科技有限公司和湖南省南方农业机械制造有限公司主动召回64台缺陷农机产品外,至今未见其他企业的行动。是农机产品不存在缺陷吗?答案是否定的。"甘肃玉米     

市场呼唤农机产品召回制度

国家《农业机械安全监督管理条例》白2009年11月1日起施行。《条例》建立了农机缺陷产品召回制度，规定农业机械生产者应当及时召回存在设计、制造等缺陷的农机产品。召回制度规定，对投放市场的产品，发现由于当时不可预见的设计或制造方面的原因，存在缺陷，不符合有关的法规、标准，有可能导致安全及环保问题，企业进行回收、改造或处理，     

无损检测在外穿式涡流传感器中的应用

对丝状材料表面裂纹的无损检测,是评价其工作平稳性和安全性的一种重要方式。文章主要将外穿式涡流传感器结构进行优化,并对实际检测中出现的钢丝裂纹缺陷进行了阐述,使用了一种基于外穿式的非接触无损检测方式。通过实验对比并结合comsol建模仿真,将限元仿真分析与实际结合,得出最佳探头模型设计方案。提高了对微裂纹损伤的敏感度及空间分辨率,使钢丝在满足安全工作条件下尽可能延长使用寿命。     

基于FFT的电机实时噪声信号频谱分析

对电机进行噪声测量项目时通过对噪声进行采集分析,采用比对信号特征的方法可以早期发现产品可能存在的某些潜在缺陷,为分析研究提供依据。文章在测量方法与实现方面给出了针对几种电机的研究结果。     

基于FFT的电机实时噪声信号频谱分析

对电机进行噪声测量项目时通过对噪声进行采集分析,采用比对信号特征的方法可以早期发现产品可能存在的某些潜在缺陷,为分析研究提供依据。文章在测量方法与实现方面给出了针对几种电机的研究结果。     

货车车体液压铆钉机的改进分析

液压铆钉机适合于钢板、不锈钢板、铝板及非金属夹层的连接.液压铆钉机对板件表面无任何要求,连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤.货车车体液压铆钉机是铁道货车生产中的关键设备,文章结合货车制造中某厂家制造的车体铆钉机存在诸多缺陷进行了改进与完善.     

基于机器视觉的石榴品质自动分级方法

采用人工检测的石榴外观品质等级分级方法存在准确率和效率低的问题,提出一种基于机器视觉的石榴品质分级方法。首先,采用机器视觉系统采集石榴样本图像,进行去噪处理与获取掩模图像;其次,提取去噪图像的红、绿、蓝分量,用蓝色分量减去红、绿色分量得到色差图像,并对色差图像进行阈值分割;然后,对分割图像采用数学形态学处理获得连通的疑似缺陷区域的边界,提取纹理特征并根据缺陷与非缺陷区域纹理特征的不同来标记缺陷区域;最后,将缺陷面积与总面积之比和缺陷数目作为划分等级的依据,对石榴品质等级进行划分。试验结果表明：本方法总体分级准确率达到92.9%,能够高效、准确地识别石榴表面缺陷并进行品质分级,为实现自动分级的产业化提供思路。     

椭球模型在马铃薯表面缺陷面积计算中的应用研究

为了提高测量马铃薯表面缺陷面积的精度,在分析了其他方法存在缺陷的基础上提出了适用于马铃薯表面缺陷面积计算的椭球模型,并且利用计算机视觉技术恢复马铃薯几何特征参数并以此计算马铃薯表面缺陷面积。实验结果表明,建立在椭球形数学模型基础上的马铃薯损伤面积的计算误差比直接像素法精度平均提高了1 5%。