土瓦窑糖用废活性炭与砖瓦混烧再活化试验

前言我国随着葡萄糖、食品、饮料、味精、药品等生产和环境保护、外贸事业的迅速发展,对活性炭的需求量不断增长,但因活性炭生产耗煤量大(生产1吨活性炭,焖烧法耗煤9吨,氯化锌法耗煤6吨),废气废水污染严重(氯化锌法生产1吨活性炭耗盐酸1吨     

从活化料中连续真空回收氯化锌的研究

氯化锌法活性炭生产中,从活化料(活性炭和氯化锌、氧化锌的混合物)中把活化剂——氯化锌浸提出来的过程称为氯化锌的回收.这一过程要求最大银度的回收高浓度的氯化锌.目前国内普遍采用单桶浸泡回收法,此法虽然能较充生的回收氯化锌,回收的氯化锌浓度也能达到要求.但是此法是间歇回收,操作繁琐,劳动强度大,氯化锌回收率低.全国各厂都探求一种连续回收设备代替间歇回收,以提高劳动生产力,降低劳动强度、提高氯化锌的回收率.     

氯化锌法活性炭干燥炭化工艺试验

氯化锌法活性炭生产,无论是土法平板炉、双层炉还是回转炉等传统的生产方法都不同程度地存在着废气污柒、操作环境恶劣、锌耗、成本高等问题.为改变氯化锌法活性炭生产现状,提高产品质量,降低生产成本以及改善操作环境,减少废气污染,本试验采用了干燥炭化新工艺,针对干燥炭化温度,锌屑含水率对物料的粘结状态以及废气情况等有关因素进行了观察,并对活化产品进行了分析检测.     

氯化锌溶液波美度与温度的关系式

用氯化锌法生产活性炭,氯化锌溶液的浓度,决定锌木屑中氯化锌的含量,从而影响活性炭孔径分布和孔隙度.在生产中,氯化锌溶液浓度常用波美计测定,但其波美度受温度影响较大,要在某一温度下配制出达到工艺要求的氯化锌溶液的波美值,以往凭经验配制很不准确.本文根据多次实验数据,应用回归分析法找出温度与波美度的数学关系,以解决上述问题.     

氯化锌法颗粒活性炭新工艺、设备研究

本工艺以木屑为原料,采用氯化锌法在FS—Ⅲ型隧道式炭、活化炉中生产定型颗粒活性炭。中试表明,生产规模可达40—50t/年;苯吸附率可达25%—40%,耐磨强度≥90%;氯化锌耗量≤0.3tZnCl_2/t炭。     

活性炭生产方法

活性炭生产方法本技术是采用氯化锌活化法生产高吸附量活性炭的方法。现有的氯化锌活化法生产活性炭的工艺共有九个工序,其主要缺点是活化剂氯化锌消耗大,生产成本高,产品吸附量较低。而本发明的任务是要提供一种改进的活性炭生产方法,通过改进生产工艺和条件,生产出...     

专利介绍

活性炭生产用复合活化剂CNZL 85108721专利权人:南京林业大学发明人:周雄尊本发明为一种用于氯化锌法生产活性炭的复合活化剂。它由20～35%的氯化镁、1～3%的氯化钠、62～79%的氯化锌三种成份组成。采用这种复合活化剂生产活性炭,其工艺过程与设备同原有的氯化锌法生产工     

氯化锌法活性炭生产中废气污染的控制与回收

氯化锌法生产的活性炭,由于它特有的孔结构,国内许多部门需要这种产品,同时外贸出口也占有相当市场。但近年来,由于三废污染,一直困扰着氯化锌法活性炭工业的发展,设在大中城市的几家化学法活性炭厂,由于污染严重,都不得不被迫停产或搬迁。因此,解决这一生产中的污染问题,是林化工业上的一个重大课题。一、污染物的组成及危害据估计,一个年产600吨活性炭转炉随烟气带走的氯化锌为100～250吨,盐酸约85吨,如果不加以控制与回收,让其进入大     

氯化锌法颗粒活性炭试验研究

以木屑为原料，采用氯化锌法在ＦＳ－Ⅲ型隧道活化炉中生产颗粒活性炭的工艺过程，并就生产中锌屑比、粘结剂、填充剂等的配比和活化温度、时间等对产品的吸附性能、强度及锌耗量的影响进行了试验探讨。     

氯化锌法粉状活性炭新工艺试验研究

试验采用氯化锌为主活化剂，添加适量助活化剂，以提高粉状活性炭的脱色力和降低氯化锌的单耗量。试验结果表明，加入助活化剂后，活化温度可降低到４６０±２０℃，平均锌耗降至０．３ｔ氯化锌／ｔ活性炭以下，产品质量稳定，焦糖脱色力可达１００％。     

木屑磷酸活化制活性炭工艺的研究

目前,我国活性炭生产,多数是用氯化锌活化剂的制造方法。氯化锌是一种很好的活性剂,用以制造优质活性炭,满足制糖、制药、食品、化工等产品的脱色、精制的需要。但用氯化锌作活化剂也有缺点,如在高温活化过程中,散发出来的氯化锌及其分解     

活性炭的制造法与用途

一、活性炭制造法日本探用的活性炭制造方法主要有两种,一种是氯化锌法,一种是水蒸汽法。日本在活性炭年产量(1952年)4900吨当中,用氯化锌法制     

山杏壳制备活性炭的最佳工艺研究

以山杏壳为原料,用正交试验法,分别采用氯化锌、水蒸气活化法制备杏壳活性炭,并测定吸附能力,优选制备杏壳活性炭的最佳工艺参数,为杏壳活性炭的产业化生产提供技术依据。研究结果表明,以氯化锌为活化剂制备杏壳活性炭的最佳工艺参数为:氯化锌溶液浓度50%,料液比1∶1,活化温度500℃,活化时间90min;水蒸气活化法制备杏壳活性炭的最佳工艺参数为:水蒸气流量5mL/min,活化温度900℃,活化时间120min。在本试验确定的最佳工艺条件下,以氯化锌为活化法制备的活性炭得率为41.83%,碘吸附值为948.06mg/g,亚甲基蓝吸附值为133.42mg/g;以水蒸气活化法制备的杏壳活性炭得率为48.11%,碘吸附值为1001.67mg/g,亚甲基蓝吸附值为153.05mg/g,2种方法制备的杏壳活性炭均具有较强的吸附能力。     

微波氯化锌法马占相思木材剩余物制备活性炭

以马占相思木材剩余物为原料,研究用微波辐射氯化锌法制备活性炭的可行性.探讨了微波辐射氯化锌法在微波功率900W、氯化锌溶液质量分数50%的条件下锌屑比、氯化锌溶液的pH值及微波辐射时间对产品得率、亚甲基蓝吸附值的影响.得到了微波辐射氯化锌法制备活性炭的最佳工艺:锌屑比2.5∶1、氯化锌溶液pH值为1、微波辐射时间6min,用此工艺制得的活性炭得率为47.5%,产品的亚甲基蓝吸附值达12.9mL/0.1g,是国家一级品标准(GB/T13803.2-1999)的1.43倍,该产品对Cr6 的吸附量为9.974mg(以1g活性炭计,Cr6 溶液pH值4.0,质量浓度50mg/L).     

ZnCl_2法螺旋活化炉初试成功

活性炭广泛用于医药、食品、化工、冶金、国防等工业。近年用于环境保护、三废处理方面又有了新的途径。目前,我国活性炭工业生产,大多采用化学活化法的ZnCl_2法;气体活化法的水蒸汽、CO_2法。气体活化法虽然没有什么公害,但现阶段因缺少理想的炉型,未能得到     

微波设备氯化锌法制备竹质粉状活性炭工艺研究

采用正交试验,研究以竹屑废料为原料,用微波设备氯化锌法制备竹质粉状活性炭的可行性,探讨微波功率、活化时间、浸渍时间及氯化锌浓度对活性炭产品碘吸附值、得率的影响。结果表明,微波设备氯化锌法制备竹质粉状活性炭的最佳工艺为:微波功率1 000 W、活化时间50 min、氯化锌浓度50%、浸渍时间48 h。用此工艺制得的活性炭碘吸附值1070.3mg.g-1,得率达到32.3%。结果表明:微波加热比传统方法缩短活化时间,产品性能高于国家标准。     

废糖用粉状活性炭临时造粒石灰石(二氧化碳)再生试验研究

一、前言我国葡萄糖脱色用粉状活性炭(以下简称糖炭)的产量占整个粉状活性炭产量的一半以上,基本上都是氯化锌活化法活性炭。随着针剂、口服、食品及工业葡萄糖生产的     

氯化锌法生产活性炭的新工艺

自本世纪初以来,活性炭生产实现工业化主要有两种方法,一是气体活化法(物理法);二是化学药品活化法(化学法)。化学法主要是以氯化锌作活化剂叫氯化锌法。氯化锌法得炭率高,可达绝干木屑重量的40%;如果按木材中的碳素含量计算,在活性炭中的碳素约占绝干木屑中的80%;它制得的产品具有独特性质,与其它炭种相比有更发达的过渡孔结构,更适合于液相的应用和脱焦     

土法制造液体氯能锌

我厂广大革命职工,在毛主席革命路线指引下,发扬“自力更生”、“艰苦奋斗”的革命精神,因地制宜,就地取材,利用本地化工产品的下脚料制成生产活性炭用液体氯化锌。据我们初步实践总结,具有如下优点: 1.成本低。每吨60°Be液体氯化锌成本530-550元左右,比使用固体氯化锌成本降低2/3左右; 2.使用方便。我们根据生产活性炭用之锌液浓度要求,使氯化锌液浓缩至浸料所需的浓度备用。浸料时,直接加液,节约包装氯化锌用铁皮;     

梭梭材活性炭的制备工艺研究

研究了以梭梭材为原料,用氯化锌溶液和磷酸溶液作为活化剂来制备活性炭。探讨了活化温度、活化时间、液固比以及活化液浓度对制备梭梭材活性炭的影响以及梭梭材活性炭对碘吸附值的影响,确定了以氯化锌溶液和磷酸溶液作为活化剂生产活性炭的最佳工艺条件,对开辟梭梭材综合利用和活性炭原料来源具有重要意义。结果表明,氯化锌活化法制备活性炭,最佳工艺为液固比2.5:1,活化液浓度50%,活化温度450℃,活化时间90min,吸附值为1 068.86mg/g;磷酸法为液固比1.5:1,活化液浓度85%,活化温度500℃,活化时间120min,吸附值为885.38mg/g。