我国中密度纤维板生产线新增现状

2001年年底前我国建成投产的中密度纤维板生产线为290条,年生产能力为821.9万m3,平均每条生产线的年生产能力不超过3万m3。2002年建成投产的中密度纤维板生产线为35条,年生产能力为172万m3,平均每条生产线的年生产能力约5万m3。2003年上半年建成投产的中密度纤维板生产线为18条,生产能力为127万m3。目前,我国已投入运行的连续平压中(高)密度纤维板生产线和连续辊压中密度纤维板生产线分别为12条和5条,其年生产能力分别为88.5万m3和23万m3。此外,正在建设中的连续平压中(高)密度纤维板生产线为11条,年生产能力为190万m3。在现有的中密度纤维…     

我国中密度纤维板企业能耗水平分析

进入新世纪以来,我国经济保持持续增长势头。但是伴随经济增长而导致的环境问题也日渐突出。为此,党中央和国务院做出了转变经济增长方式的决定,花大力气引导我国经济南粗放型增长方式向集约型增长方式转变。而2009年年底在丹麦哥本哈根召开的联合     

我国中密度纤维板发展概况

自从1964年,世界上首条中密度纤维板生产线在美国投产以后,这种新型人造板很快在家具、建筑和交通行业中广泛应用。由于中密度纤维板具有优良物理力学性能,被誉为人造材。到八十年代末期中密度纤维板已经遍及世界各地。1989年世界建成74家中密度纤维板厂,生产能力达681.15万m~3/年,到了1994年全世界中密度纤维板猛增到116家,生产能力超过1,000万m~3大关,成为世界上发展最迅速的人造板。     

我国中密度纤维板质量现状分析

根据国家人造板质量监督检验中心１９９７年第２季度中密度纤维板国家监督抽查的结果和掌握的资料人造板 国中密度纤维板质量现状，并对存在的问题提出了建议，与同行共勉。     

中密度纤维板干法生产线的技术改造

１基本情况 我厂生产中密度纤维板使用的主要是四川东华机械厂等厂家的生产设备（主要设备见表）。１９９７年年底建成投产后,由于注重科技创新,不断推进技术改造,短短两年时间,即将故障率高、时转时停的生产线由达不到设计能力改造成３万３／ａ生产线,创造了极好的经济效益。 由于结合实际,不断总结同行业厂家经验教训,在关键设备无明显改变、用工数量无增加并略有减少的情况下,使全员劳动生产率和设备、厂房利用率均大幅提高,达到了节能降耗,确定了产品的成本优势。现把技改情况做一简单介绍,供参考。２砂光工段的改造 原砂光…     

中密度纤维板生产线木片水洗系统的开发设计

阐述了自主设计开发、配套年产15万m3中密度纤维板生产线的木片水洗系统的作用、构成、工艺流程及其工作原理,提出了木片水洗系统设计的基本原则,指出了木片水洗系统在运行中要注意的问题,总结了自行开发设计的木片水洗系统的实际运行情况,以期为中密度纤维板配套设备的国产化,提高国产中密度纤维板生产线的技术发展水准,缩短与国外中密度纤维板生产线的技术差距提供参考。最后还指出了该木片水洗系统对于以木片为原料的纸浆制造行业亦具有同样的使用价值。     

我国中密度纤维板生产及应用进展

综述了中密度纤维板的生产发展变化趋势,主要包括原料的供给、企业生产、产品环保性能以及产品结构等变化给中纤板应用领域带来的发展变化。     

国内外发展中密度纤维板概况

1 国外中密度纤维板(MDF)生产现状和发展趋势 1.1 概况 1966年美国建成世界上第一个中密度纤维板(Medium Density Fibreboard,简称MDF)厂以来,至今世界上已建成MDF厂73个,年生产能力为604.15万m~3。MDF具有高强度、质轻、变形小、表面光滑、便于二次加工、机械加工性能良好等特点,已被世人所认识和承认。它是举世公认的最佳人造板品种之一。1980～1991,10年期间,MDF生产发展迅猛,特别是欧洲,无论是发展速度,生产能力,都远远超出它的诞生地—北美     

浅析气力除尘系统控制技术在木材力口工领域的应用

目前，气力输送与除尘技术相结合构成的气力除尘系统已在木材加工行业中占有举足轻重的地位。本文对气力除尘技术进行了概括性论述，阐述了气力除尘系统控制技术的主要控制方式和存在的问题，并对气力除尘控制技术的发展趋势进行了分析。     

浅析气力除尘系统控制技术在木材加工领域的应用

目前,气力输送与除尘技术相结合构成的气力除尘系统已在木材加工行业中占有举足轻重的地位.本文对气力除尘技术进行了概括性论述,阐述了气力除尘系统控制技术的主要控制方式和存在的问题,并对气力除尘控制技术的发展趋势进行了分析.     

PLC控制系统在MDF生产线中的应用

根据PLC控制系统在中纤板生产中的使用经验，比较了PLC控制与继电器控制的效果，简要分析了PLC控制对产品质量的影响，并提出了使用PLC系统应注意的事项及维护措施。     

中纤板粉尘回收和除尘系统的改造

粉尘污染是大多数中密度纤维板厂存在的问题。广东威华梅州中纤板厂是一家年产6万m3的中密度纤维板厂,全套设备为国产设备,由于诸多方面的原因,该厂纤维回收利用和通风除尘系统运行效果极不理想,大量散失纤维,严重污染环境,不仅有害员工健康,而且浪费原材料。经研究设计,对该系统进行了一系列的改进,取得了明显的效果(本文所述只针对铺装工段的纤维回收系统,砂光粉尘另外配有一套独立设备)。     

中密度纤维板纤维气流干燥的模拟计算

管道气流干燥是中密度纤维板生产中主要的纤维干燥方式，广泛应用于我国的人造板生产中，采用数学方法并建立合理的数学模型对其分析研究是解决生产实际问题和系统设计的经济有效的方法之一。在借鉴国外研究成果的基础上，作者提出了可对该系统进行模拟的数学模型，并与实际生产系统进行了验证对比。     

中纤板砂光工段布局及设备选型的探讨

介绍了中纤板砂光相对刨花板砂光的特点和砂光操作过程应遵循的工艺规则，由此从如何有利于提高砂光后板面质量的角度，对我国中纤板砂光工段设备布局常见的几种方案进行了分析对比。还从如何全面地考虑经济性的角度，对砂光机工作宽度和砂光线进、出板辅机的选型进行了讨论。     

白僵菌粉碎及菌粉收集系统的研制

简述了白僵菌的性质、用途、对人的危害及系统研究背景、设计原则，着重研究了系统中的菌粉收集部分。通过对粉尘生产产生原因的分析，提出了防尘收尘措施及集尘点设置，并对菌粉收集部分所涉及的抽风量、阻力等因素进行了正确的计算，解决了白僵菌粉尘收集和对人体危害的问题。     

国产中纤板生产线工艺设备的调整改进

结合生产实践，对年产5万m^2国产中纤板生产线部分工序的工艺设备进行调整改进，使单位耗电量显著下降、设备投资减少、经济效益提高，为生产线的增产打下良好的基础。     

基于JX-300X中纤板生产线集散控制系统

基于JX-300X中纤板生产线控制系统由系统管理级、现场设备控制级和生产过程监控3部分组成.系统采用SCConnect OPC Server作为本地或远端服务器完成生产数据的存储,通过实时监控软件实现对生产数据和生产状况的远程监控及生产数据的全面分析管理,实现生产过程的高效自动化控制.本系统可提高生产能力20%.     

椴木除湿干燥的能耗分析

描述了椴木除湿干燥过程中干燥室内空气温度、相对湿度及木材含水率的变化曲线。着重分析了椴木除湿干燥过程中除湿量及能耗的变化规律。实验结果显示,除湿干燥各阶段的除湿量和节能效果有较大的差异。干燥初期的除湿量大,开除湿机的节能效果最好;干燥中期的节能效果变差;干燥后期则不宜开除湿机。建议除湿干燥用于木材预干或作为联合干燥的第一阶段。