收割机作业质量低的原因与调整

<正> 1、脱粒不净主要原因是滚筒转速低、脱粒间隙大或两侧的间隙不一致、喂入不均匀、作物太湿等。可根据收割时的具体情况分析进一步确定。 2、破碎率过大,碎茎秆使筛子超负荷且在筛子上籽粒损失过大 其原因是由于滚筒转速过高及脱粒间隙太小所致。可先调大割台的脱粒间     

收割机作业时如何进行调整

<正> 通过作业质量的检查可以大致判断需调整的部位,具体方法如下: 1 脱粒不净。主要原因是滚筒转速低、脱粒间隙大或两侧的间隙不一致、喂入不均匀、作物太湿等。可根据收割时的具体情况分析进一步确定。 2 破碎率过大。碎茎秆使筛子超负荷且在筛子上籽粒损失过大。其原因是由于滚筒转速过高及脱粒间隙太小所致。可先调大割台的脱粒间隙,并注     

如何调整脱粒机工作状态

1.脱粒不净主要原因有滚筒转速低,滚筒的脱粒间隙偏大或两侧间隙不一致,纹杆、钉齿、凹板磨钝,喂入不均匀,作物潮湿等.应从中查找出原因进行调整解决 .……     

收割机作业时如何进行调整

通过作业质量的检查可以大致判断需调整的部位,具体方法如下: 1.脱粒不净.主要原因是滚筒转速低脱粒间隙大或两侧的间隙不一致喂入不均匀作物太湿等,可根据收割时的具体情况分析进一步确定.     

脱粒机脱粒不净咋办

<正>一、脱粒不净1.原因。喂入量过大或喂入不均匀;纹杆与凹板之间的脱粒间隙过大;滚筒转速过低;谷物太潮湿。2.调修方法。①减少喂入量,均匀喂入。②正确调整好脱粒间隙,磨损严重的零件应及时更换。     

脱粒机脱粒不良调修法

一、脱粒不净。原因：喂入量过大或喂入不均匀；纹杆与凹板之间的脱粒间隙过大；滚筒转速过低；谷物太潮湿。调修方法：１．减少喂入量，均匀喂入。２．调整好脱粒间隙，磨损严重的零件的应及时更换。３．动力机的皮带轮与脱粒机的带轮配合要合理，如皮带轮打滑丢转，应调整张紧轮，把皮带张紧。４．秸秆过湿的谷物要适当通风、晾晒后才脱粒。二、籽粒清洁度差。原因：１．风机风量不足，大多是风扇过松，形成皮带传动打滑，或是因风扇带轮螺钉的松动，形成带轮空转；２．滚筒内茎秆进入量太多。调修方法：（１）风机传动皮带过松应适当调整张紧轮；如是风扇皮带轮固定螺钉松动，应紧固。（２）减少喂入量或正确调整喂入间隙。三、籽粒破碎过多。原因：脱粒间隙过小或滚筒转速过高；喂人物不均匀或谷物过干、过温。调修方法：１．检查脱粒间隙是否正确，小麦脱粒的最小间隙不应小于４毫米，还需检查滚筒皮带轮与动力皮带轮选配是否合理、准确。如有不妥，应予调整或更换。２．尽量保证喂入均匀，谷物于多喂，湿度大少喂。四、排坐口排出的籽粒过多。原因：排风量过大；凹板孔被堵塞。调修方法：首先检查风扇的转速，如不符合规定要调整，检查风扇皮带轮直径是否选配得当。２．停机、断电，清除四板孔的堵...     

脱粒机故障及调修技巧

1、脱粒不净的原因。喂入量过大或喂入不均匀;纹杆与凹板之间脱粒间隙过大;滚筒转速过低;谷物太潮湿。调修方法:(1)减少喂入量,均匀喂入。(2)正确调整好脱粒间隙,磨损严重的零件应及时更换。(3)动力机的皮带轮与脱粒机的皮带轮配合要合理,如皮带轮打滑丢转,应及时调整张紧轮,把     

脱粒机常见故障的排除

一、滚筒堵塞原因:①喂入量过大;②作物茎秆过湿;③转速较低。排除方法:清理堵塞物,然后适当减少喂入量并做到均匀喂入;检查调整传动皮带张紧度;对所脱作物进行翻晒,晒干后再脱。二、脱不净原因:①喂入量过多;②脱粒间隙过大;③滚筒转速低;④作物茎秆湿;⑤纹杆或凹板磨损、变形     

脱粒机常见故障的原因与排除

1.脱粒不干净 主要原因:谷物潮湿,喂入量过大或喂入不匀,滚筒转速低,纹杆和凹板之间的间隙过大. 排除方法:待谷物晒干后再脱粒,减少喂入量且均匀喂入,适当提高滚筒转速;如果传动带打滑,应调整动力机带轮与脱粒机带轮的中心距,以张紧传动带;调整纹杆与凹板间的间隙,更换磨损严重的零件.     

脱粒机故障排除技巧

<正> 1 脱粒不净 1.1 原因:喂入量过大或喂入不均匀;纹杆与凹板之间的间隙过大;滚筒转速过低;谷物太潮湿。 1.2 调修方法:减少喂入量,均匀喂入。正确调整好脱粒间隙,磨损严重的零件应及时更换。动力机的皮带轮与脱粒机的带轮配合要合理,如皮带轮打滑丢转,应调整张紧轮,把皮带张紧。秸秆过湿的谷物要适当通风,晾晒后再脱粒。     

脱粒机五种小故障解决之道

正脱粒机能够将农作物子粒与茎秆分离,但如果出现一些小故障,会造成脱粒不干净,需要对机器进行检查和调整。1.脱粒不净原因:喂入量过大或喂入不均匀;纹杆与凹板之间脱粒间隙过大;滚筒转速过低;谷物太潮湿。调修方法:(1)减少喂入量,均匀喂入。(2)正确调整好脱粒间隙,磨损严重的零件应及时更换。(3)动力机的皮带轮与脱粒机的皮带轮配合要合理,如皮带轮打滑丢转,应调整张紧     

脱粒机脱谷不良原因及排除法

1.脱粒不干净 主要原因:谷物太潮湿,喂入量过大或喂入不匀;滚筒转速过低;纹杆与凹板之间的间隙过大.     

脱粒机故障及调修技巧

1．脱粒不净的原因：喂入量过大或喂人不均匀．纹杆与凹板之间脱粒间隙过大,滚筒转速过低。谷物太潮湿。     

影响1075收获机分离不净的主要因素及解决对策

收获机的收获损失主要表现在以下几方面:脱粒不净:往往从抛出的茎秆堆内发现有未脱尽的谷穗,这时应从提高滚筒转速、减小脱粒间隙、减少喂入量等方面解决。谷粒破碎:如果在收获的谷粒中发现有较多的碎粒,则首先要判明碎粒是滚筒的原因还是复脱器的原因。如果是滚筒的原因,则多数是脱粒间隙过小或滚筒转速过高所造成。     

油菜分段收获脱粒分离功率消耗试验研究

研究油菜分段收获条件下脱粒分离功率消耗与喂入量、脱粒滚筒圆周线速度、脱粒间隙和脱粒滚筒结构形式之间的关系.对脱粒分离装置实际功耗峰值和实际功耗均值进行了4因素3水平正交试验,结果表明:喂入量1.4 kg/s,滚筒转速650 r/min,脱粒间隙20 mm和钉齿6排脱粒滚筒消耗的功率最小,其中喂入量和脱粒滚筒转速为影响脱粒分离功率消耗的主要影响因素;方差分析表明喂入量、脱粒滚筒转速、脱粒间隙和脱粒滚筒形式对实际功耗峰值和实际脱分段功耗均值影响均不显著.     

可调间隙脱粒分离装置的设计与试验

针对联合收割机田间收获时喂入量不稳定导致收获性能欠佳的问题,提出通过调节脱粒间隙以适应不同喂入量工况的解决斱案。为实现脱粒间隙可调节,基于4LZ–1.0型小型联合收割机,设计了一种直径可调的脱粒滚筒。滚筒由主轴、齿杄、间隙调节机构、间隙控制机构等部件组成。通过间隙控制机构驱动间隙调节机构,改变脱粒滚筒直径,实现脱粒间隙调节,间隙调节范围为10～40 mm。以喂入量、滚筒转速、脱粒间隙为影响因素,以未脱净率、夹带损失率、含杂率为评价指标进行脱粒性能试验。通过回归分析,分析了各因素对装置脱粒分离性能的影响,幵根据综合评价回归斱程分析得出了不同喂入量下的较优滚筒转速及脱粒间隙。喂入量小于0.876kg/s时,滚筒转速应匹配700 r/min的低速档,喂入量大于0.876 kg/s时,应匹配1 300 r/min的高速档。     

玉米联合收割机的调整与保养

正1.机作业前准备1.1部位调整1.1.1脱粒装置。主要是检查、调整脱粒间隙和滚筒转速,在籽粒不出现过高的破碎率前提下,调高脱净率和生产率。调整脱粒间隙要注意左右两边一致,转动滚筒对纹杆逐根检查,对订齿逐排检查,按照要求进行调整滚筒转速要与脱粒间隙相配合,原则是在保持脱净率的前提下采用最低转速和最大脱粒间隙。1.1.2发动机。发动机是保证机械正常运行的核心部件,因此在运行之前     

对联合收割机使用及保养的思考

正一、收割机的使用1、起步。起步要平稳加大油门,使收割机达到额定转速后,再进行切割。遇到障碍物需转弯和倒车时,必须升起割台,减小油门,停止切割。2、选择作业时的速度。联合收割机作业时的行走速度是和喂入量紧密相连的。如行走速度过快,则喂入量大,容易造成脱粒不干净,严重者造成滚筒堵塞而无法正常工作;如果行走速度过慢,则收割机不能满负荷作业,造成动力浪费,工作效率降低。正常情况下,当作物成熟度较高(处在黄     

单纵轴流脱粒滚筒的设计与性能试验

针对4LZ–3.0型联合收割机在水稻喂入量和草谷比较大时脱粒滚筒易堵塞的问题,设计了一种单纵轴流脱粒滚筒。该滚筒主要由喂入螺旋装置、辐条、辐盘、脱粒杆齿、排草板组成。脱粒时水稻由搅龙经输送槽输送至喂入螺旋装置处,经螺旋装置叶片轴向输送至脱粒杆齿滚筒进行脱粒。为探讨螺旋装置喂入适应性能,通过单头、双头和三头螺旋装置的选型试验,选定了三头喂入螺旋的脱粒滚筒,以滚筒转速、导向板倒角、脱粒间隙为因素,籽粒破碎率和未脱净损失率为性能评价指标,运用回归分析方法建立了该脱粒系统的数学模型,优化确定了其最佳工作参数组合。试验结果表明:当滚筒转速为800 r/min、导向板导角为23.7°、脱粒间隙为20 mm时,籽粒破碎率为0.113%,未脱净损失率为0.071%。     

5TFA-45型一次净脱粒机及其使用

该产品是河南省开封县豫东机械厂(联系电话:0378-9655005)自行设计研制开发的新产品.它是以脱粒小麦为主,兼脱其它作物的一种全喂入小型多用脱粒机.其工作原理是:作物依靠人力的推送和脱粒盘高速转动所产生的吸入作用,被脱粒盘叶所抓取,由于高速撞击和搓揉,籽粒被击落,脱出物和茎秆在离心力和风力的作用下,被抛送到分离室,未脱净的颗粒再经滚筒上的钉齿打击而脱落,脱出物经筛子凹板落入下机壳,此时在风机的作用下杂物被吹出机外.凹板上面的杂物,由滚筒上螺旋排列的钉齿的推进和滚筒离心力的作用抛出机外,籽粒落入震板筛,进入二次清选.其具体使用方法如下: 　　(1)操作人员要熟悉机器结构、性能和操作方法,衣着要整齐利落,以免被运动部件挂住碰伤. 　　(2)操作人员站在喂入台两旁,尽量均匀地把作物推进喂入口,并根据作物的干湿程度增加或减少喂入量(即干时喂入量稍高,湿时少些).喂入台严禁放置工具、石块等,以免喂入机器造成事故.喂入时手不能越过安全线. 　　(3)操作人员工作时,应注意响声,根据机器的声音和运动快慢,适当调整喂入量,如机器声音突然升高或降低,应立即停止喂入,待声音正常后再作业. 　　(4)由于喂入作物过湿而堵塞时,应立即停机,用手倒转滚筒皮带轮,取出堵塞草团,排除故障,严禁开动机器排除故障. 　　(5)操作人员应随时注意出粮口、排秸口、出糠口的工作是否正常,出现问题应停机检查. 　　……