齿轮泵泵体设计点滴

齿轮泵泵体是齿轮泵的主要零件之一，其结构设计的合理性将直接影响到齿轮泵的性能指标及产品可靠性。这里仅就CBN－G系列齿轮泵（额定压力25MP）的泵体设计谈点体会。1．泵体材料的选择CBN－G3系列高压齿轮泵是在CBN－E3系列齿轮泵的基础上改进的。E3泵是目前国内产量最大的齿轮泵。其泵体材料均为铸造铝合金。铸铝泵体对油液的污染小，能形成较为复杂和美观的外形表面，有较轻的结构重量和较理想的机械性能，更重要的优点是在出厂跑合试验中，齿轮顶圆能刮削泵体的内表面（俗称扫膛），这就使齿轮顶部的径向密封处于良好的状态，使…     

如何更换联合收割机液压油泵

目前联合收割机所用液压油泵普遍采用齿轮泵,齿轮泵使用时间较长, 如泵的压力不足、流量不     

液压自卸车辆的常见故障及安全使用要点

１常见故障及排除１．１齿轮泵故障及排除１．１．１齿轮泵故障多表现为：工作压力低，举升无力；油箱内产生大量泡沫，并有油从加油口溢出；液压油泵吸油不足；接盘处漏油等故障。１．１．２齿轮泵故障原因及排除要点为：液压油不足或滤网堵塞，应加足同型号的液压油，清洗滤网；进油口连接松动或密封圈损坏，拧紧或更换新密封圈；齿轮泵端盖与壳体间连接松动或密封圈损坏，更换新密封圈，拧紧端盖螺栓，同时要注意：①齿轮泵端盖与泵体加工面精度要求高，拆装过程中应避免损坏，安装时应清理干净，以防密封不严；②密封圈不允许用有机溶剂…     

齿轮泵转向不符引起的故障

近日，有位机手开一台改装的液压翻斗手拖来修理，说液压齿轮泵刚更换新泵，试机时，空车顶举一次后，再也顶不举。经检查，发现故障是由于齿轮泵的转向不符而引起的。主动传动与离合器同轴，工作时顺时针转动，而新齿轮泵规定工作转向为反时针，这样直接装上，就使齿轮泵的进出油口改变，原进油口为出油口，原出油口为进油口。而齿轮泵内轴承位是靠进油腔内的低压油润滑的，现在变成用高压油来润滑，这样油封经不起高压而破裂，油泵不能正常工作。拆下油泵，换上新油封，并对换左右齿轮轴支座，使齿轮泵的工作转向符合要求（即使润滑油道与…     

平面式并联齿轮泵

介绍了平面式并联齿轮泵的结构原理,分析了其流量脉动率和齿轮齿数间的关系,导出了流量脉动率的计算公式。结果表明：当取偶数齿时,该泵的流量脉动与普通齿轮泵相同,但功率密度得以提高。当取奇数齿时,由于两子泵的瞬时流量变化相位不同,泵的流量脉动率显著减少,脉动频率增加。在保留普通齿轮泵的结构和性能特点、减少轴向尺寸、提高功率密度的同时,可大大改善泵的流量品质,使齿轮泵能够用于对流量品质要求高的场合。     

CB型左、右旋液压齿轮泵的互换装配法

CB型液压齿轮泵,根据流量不同,划分不同的型号,而每一型号又有左旋和右旋之分。因此,在装配前应搞清楚液压齿轮泵的型号和旋向。如铁牛—55型拖拉机使用的是CB—32型左旋泵,而东方红—28型拖拉机使用的是CB—32型右旋泵。在维修时,往     

机动喷雾机的维修

一台“苏农”牌机动喷雾机 ,在植保作业中 ,突然无喷雾压力停止工作。机手认为是胶碗正常损坏 ,就更换新胶碗 ,试机工作几分钟又不能喷雾 ,机手还是认为胶碗质量差 ,又重新更换新件 ,试机几分钟后还是不能工作 ,花了大半天的时间 ,反复装拆更换新配件 5次均不能工作。幸好我们下乡巡逻指导经过 ,机手向我反映了问题 ,经过细查各部件后 ,确定零件无质量问题 ,进一步检查三缸泵体 ,结果发现了泵体泵顶内部均有沙粒大的焦点 ,故障原因找到了 ,确认工作中往复运动的胶碗被刮坏而无法工作。经过更换新缸体、胶碗配件的后 ,重新试车后就转入了正常…     

FY型液下泵断轴的原因分析及解决措施

通过对FY型液下泵在使用过程中出现断轴的原因分析,查出当泵实际流量小于额定流量时,会导致叶轮在单一方向受到较大的径向力,从而造成泵轴受到较大的弯曲交变应力;又因轴肩处采用空刀槽结构,导致此处应力集中,造成轴断裂。轴加粗后,轴肩采用合适圆角过渡后仍然断轴,判定应是径向力造成的,根据分析结果,提出将单流道泵体改为双流道泵体,再次投入使用后,运行稳定,达到预期改造效果。     

联合收割机故障排除实例

（１）有一台新疆—２型联合收割机，其液压齿轮泵的外壳顶部突然爆裂，不能工作。为抢农时，机手马上买了一个新齿轮泵装上。然而工作不到半天，新泵出现了温度过高的现象，之后又如旧泵一样爆裂了。检查发现这２个爆裂的齿轮泵的爆裂位置都在顶部，分析其产生的原因是液压油流受阻，造成齿轮泵压油腔的油压增大，最终使齿轮泵壳体破裂。齿轮泵压出的油首先送到单路稳定分流阀，经分流再流出供液压转向阀和多路换向阀工作。为此，首先检查了稳定分流阀是否正常。拆下稳定分流阀发现单路稳定分流阀的阻尼塞孔被杂物堵塞了。经过清洗，换上１…     

配合间隙对直线共轭内啮合齿轮泵流场特性的影响

直线共轭内啮合齿轮泵是液压系统中的关键组件,因其高效的压力输送特性而广泛应用于工程领域。本文采用计算流体动力学模拟方法对直线共轭内啮合齿轮泵进行研究,分析轴向间隙和径向间隙对齿轮泵泄漏和流场的影响。研究结果表明：配合间隙的变化对齿轮泵的流场特性产生广泛影响,轴向间隙是引发泄漏的主要因素,约占总泄漏量的80%;当轴向间隙由0.03 mm增加到0.07 mm后,输出流量减少20.81%,平均压力下降33.15%,空化产生的气体体积分数增加0.021;而设置相同径向间隙后,输出流量仅下降0.69%,平均压力下降2.76%,空化产生的气体体积分数增加0.005。此外,导致泵内流速变化的主要配合间隙是轴向间隙,适当减小轴向间隙可提升泵内的流体速度,从而提升泵的整体效率。     

齿轮油泵壳体炸裂的原因分析

一台铁牛 - 5 5轮式拖拉机在进行旋耕田间作业时 ,连续发生两次液压齿轮泵 (ＣＢ— 32 )壳体炸裂故障。一、原因分析1 齿轮泵壳体铸造有缺陷。2 操作人员没有按使用说明操作 ,擅自调整安全阀压力 ,使系统压力长时间超过规定压力值 ,油缸到达上、下极限时 ,分配器安全阀不能及时卸荷 ,造成齿轮泵壳全炸裂。3 工作中的分配器 (ＦＰ1— 75分配器 )安全阀卡死 ,系统内油路处在封闭状态 ,此时系统压力无限升高 ,最后导致齿轮泵泵体炸裂。分析引起齿轮泵壳体炸裂的主要原因。下面参照铁牛— 5 5轮式拖拉机液压系统原理图。1　油箱　　　 2过滤器…     

高阶椭圆锥齿轮泵的流量特性

针对齿轮泵的变量功能及非圆锥齿轮的应用,提出了一种新型相交轴变量齿轮泵——高阶椭圆锥齿轮泵.该齿轮泵是以高阶椭圆锥齿轮为工作转子的非圆锥齿轮泵.根据齿轮的空间啮合原理,给出了其工作转子高阶椭圆锥齿轮副的齿形生成方法.基于该种齿轮特殊的运动学特性,分析了高阶椭圆锥齿轮泵的传动特性,并对其工作结构进行了设计.依据球面微分理论,推导出了高阶椭圆锥齿轮泵的平均理论流量公式、瞬时流量公式以及流量脉动公式,同时分析了高阶椭圆锥齿轮的偏心率、阶数等参数对其流量特性的影响.在同等参数模型及工况条件下,将对高阶椭圆锥齿轮泵的平均理论流量、瞬时流量及其变量范围与圆柱齿轮泵和非圆柱齿轮泵的流量特性进行了对比分析,获得了该锥齿轮泵在同等条件下排量最大、变量范围最大的特点.     

吸油压力对外啮合齿轮泵空化特性的影响

为了研究高海拔和高空作业环境对齿轮泵工作性能的影响,分析了吸油压力对外啮合齿轮泵空化特性的影响规律。采用数值模拟和可视化试验的方法,针对农业机械液压系统中常用的渐开线外啮合齿轮泵进行分析研究。分别在0. 05、0. 10、0. 15 MPa的吸油压力下,数值模拟该泵内部流场的气体体积分数分布;利用高速摄像设备,试验观测记录该泵内的实际流动状态、气泡大小、气泡数量及空化程度等。结果表明:在3种不同的吸油压力下,泵内的油液均会出现不同程度的空化现象,空化强度由大到小依次表现为漩涡流、雾化流、气泡;随着吸油压力的升高,泵内油液中出现的气泡数目逐渐减少、气泡体积逐渐减小,泵内油液的最大气体体积分数和空化程度逐渐减小,使得泵内油液的流动状态越来越平稳,进而改善了齿轮泵出口流量的连续性和稳定性。     

外啮合齿轮泵流量特性影响因素分析

为研究外啮合齿轮泵重要参数对流量脉动系数的影响,通过理论推导获得流量脉动系数计算公式,分析齿数、压力角对流量脉动系数的影响;采用边界型函数和动网格技术,并结合k-ε湍流模型对不同参数条件下的齿轮泵进行非定常模拟,分析负载压力、径向间隙对流量脉动系数的影响.结果表明,增大齿数和压力角均会减小齿轮泵流量脉动系数,有利于提高齿轮泵的流量特性.另外,增大齿数与增大压力角对提高齿轮泵的流量特性效果较为接近;齿轮泵的流量脉动系数也会随着负载压力及齿轮径向间隙的增大而减小,在设计中适当增大负载压力及齿轮径向间隙,可以改善出口流量特征的质量;过大的负载压力和齿轮轴向间隙会导致齿轮泵容积效率下降,在设计过程中应当引起足够重视.     

恒流泵的原理与选用

随着我国液压工业的发展，越来越多的行走机械转向系统实现了液压助力转向或全液压转向。恒流泵作为一种能提供恒定流量的液压动力源，被广泛地用在汽车、拖拉机、装载机、压路机等各种行走机械的转向系统。但流泵由基泵（齿轮泵或者叶片泵）与恒流阀组合而成，其主要参数有基泵的排量和恒流阀的流量等。一、恒流泵的结构、原理恒流泵（图1）由基泵1（齿轮泵）和恒派阀2两部分组成。图1恒流泵1．齿轮泵2.值流阀3．K口当基泵工作时，通过K口（图1中3）向但流阀（图2）供油，该油流的流量为：式中Qb——基泵输出流量，L／min。n——基泵转速…     

左旋泵和右旋泵的相互改装

CB——46齿轮液压油泵广泛应用于分置式液压系统中,如东方红—75/60拖拉机及汽车等的液压机构都采用它。由于CB-46齿轮泵有左旋泵和右旋泵之分,往往在更换时缺乏其中某一种,便使换件产生困难。实践中,我们摸索出一种能使CB—46齿轮油泵的左旋泵和右     

高压渐开线内啮合齿轮泵轴向泄漏分析

为研究高压渐开线内啮合齿轮泵的内泄漏,尤其是轴向泄漏问题,对齿圈与泵体间隙处的轴向泄漏通道进行分析,并建立相应的简化模型,应用Fluent软件计算得到通道内压力沿周向分布的规律,采用所得公式与参数对轴向泄漏进行计算分析,并通过试验进行验证.研究结果表明:高压渐开线内啮合齿轮泵在采用间隙补偿机构时,进出油方式由轴向变为径向,从而导致了轴向泄漏;轴向泄漏与其他途径的泄漏相比更大,是影响该结构泵容积效率的主要因素,轴向泄漏的大小主要取决于齿圈与泵体公差的选择,配合间隙越大,轴向泄漏越大;同时,轴向泄漏也受齿圈偏心率的影响,泄漏量随偏心率的增大而减小.经分析得知,为保证泵在高压下能够保持一定的容积效率,在设计时需要严格控制齿圈与泵体双边间隙的上限值.同时,通过合理的径向力平衡设计控制偏心方向,可以有效利用高压下偏心率的变化缓解一部分轴向泄漏.     

齿轮油泵油封脱落的原因及排除

齿轮油泵在拖拉机、收割机上应用已十分普遍,在工作过程中常出现齿轮泵骨架油封脱落。1脱落原因(1)回油通道不通或回油不畅,在回油腔产生很大压力,使骨架油封脱落。(2)骨架油封与泵的前盖配合过松。(3)装配时未注意,将泵体方向装反,使出油口接通卸荷槽,形成高压,造成骨架油封脱落。(4)泄漏通道被污物阻塞。(5)骨架油封内弹簧脱落。2排除方法(1)将齿轮油泵拆开,检查回油通道小孔是否相通,如有污物应清除干净,使回油通道畅通无阻。必要时,可采取铣削泵体进油腔内部,加大吸油腔容积的办法来解决。(2)检查骨架油封外圆与前盖配合间隙,骨架油封应…     

水泵常见故障巧排除

一、启动时水泵不转原因:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住;泵轴、轴承、减漏环锈死;泵轴严重弯曲。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆开泵体清除杂物或除锈;校正泵轴或更换新泵轴。二、启动后水泵不出水原因:泵内有空气或进水管积气;引水没灌满,底阀关闭不严导致引水外漏,真空泵填料严重漏气,闸阀或拍门关闭不严;扬程过大。排除方法:更换水管接头处已损坏的橡皮垫,改变底阀阀片方向;压紧或更换新的填料,关闭闸阀或拍门;增加引水灌入量,直至放气螺塞处不冒气泡为止;更换有裂纹的水管;降低扬程,使其在规定范围内。三、水泵运行中出水中断原…     

水泵常见故障及解决办法

启动时水泵不转原因：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；或是泵轴、轴承、减漏环锈住；或是泵轴严重弯曲。排除方法：放松填料，疏通引水槽。拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴矫正或更换新的泵轴。