武陵山羊肚菌液体培养条件优化研究

对武陵山羊肚菌(Morchella esculenta)的液体培养条件、培养基进行了优化。结果表明,最适液体培养条件为p H 6.0、培养液装量100 m L/250 m L、接种量8%、温度25℃、摇床转速180 r/min、培养时间6d;最适发酵培养基为4.0%蔗糖、0.70%酵母粉、0.15%K2HPO4和0.10%Mg SO4·7H2O。在此条件下,菌丝体干重为6.880 g/L,胞外多糖产量为0.861 g/L。     

茶渣蛋白提取工艺条件的优化

为实现茶渣副产物资源的综合利用,提高茶渣蛋白提取率,用碱浸提法提取废茶渣蛋白,通过单因素试验分析不同提取温度、NaOH浓度、提取时间和液固比对茶渣蛋白提取得率的影响。并在单因素筛选试验的基础上,运用Design Expert 8统计分析软件,设计4因素5水平响应面试验对提取温度、NaOH浓度、提取时间和液固比进行优化。结果表明:茶渣蛋白的最佳提取条件为提取温度50℃、NaOH浓度0.1mol/L、液固比45∶1、提取时间4h;在该条件下,茶渣蛋白提取得率为58.94%。     

响应面优化微波辅助提取桑叶蛋白工艺研究

[目的]在碱法提取桑叶蛋白的基础上,利用微波辅助提取方法探索不同条件下从桑叶中提取叶蛋白的效果.[方法]以桑叶蛋白提取率作为考察指标,在单因素试验基础上利用响应面试验对提取桑叶蛋白的工艺参数进行优化.[结果]随着浸提液pH值逐渐上升,桑叶蛋白提取率随之上升,在浸提液pH=13时,桑叶蛋白提取率达到峰值;随着料液比减小,...     

响应面法优化酶解草鱼蛋白的工艺研究

采用m(胰酶)∶m(风味蛋白酶)=4∶1复合水解草鱼蛋白,以蛋白质水解度为响应值,应用响应面分析法筛选出了草鱼蛋白质水解的最佳酶解条件.结果表明,在m(酶)∶m(底物)=0.25∶100、酶解温度52.5℃和酶解6 h条件下,水解度理论值为82.54,验证实际水解度为82.76,证明响应面法对草鱼蛋白酶解条件的优化具有指导意义.     

植物SUMO 化修饰研究进展

SUMO(Small ubiquitin-related modifier)化作为一种重要的真核生物翻译后修饰方式,广泛参与真核细胞的各种代谢调控过程。SUMO化修饰过程是一个动态、可逆的循环,需要经过一系列步骤,如SUMO分子的活化、E1激活酶、E2缀合酶、E3连接酶和特异性蛋白酶的去SUMO化。植物的SUMO化修饰参与了植物对激素的响应、花的发育、开花控制、营养元素的吸收和逆境响应等重要生物学过程。近年来,SUMO 化已成为植物功能基因研究中的新生长点。以拟南芥和水稻为主,综述了SUMO化修饰过程的组成成分、SUMO化与植物对激素响应的关系、SUMO化参与的植物开花控制、SUMO化与植物对非生物胁迫的响应等方面的研究现状,并对植物SUMO化研究中存在的问题提出建议,以期更好地理解SUMO化修饰在植物生长发育中的作用。     

响应面法优化鳙鱼鱼肉蛋白的酶解工艺

[目的]为鳙鱼及其他淡水鱼鱼肉蛋白资源的高价值利用提供指导。[方法]首先比较6种不同蛋白酶水解鳙鱼鱼肉蛋白的能力,找出酶解能力最高的蛋白酶。通过响应面分析法优化酶解鳙鱼蛋白的工艺条件,探讨酶解过程中酶底物浓度比（[E]/[S]）、pH值和温度对酶解物水解度的影响。并分析酶解物的氨基酸组成。[结果]碱性蛋白酶水解鳙鱼鱼肉蛋白的能力最强,蛋白回收率最高。其酶解鳙鱼鱼肉蛋白的最佳工艺条件为：[E]/[S]1.7%、pH值9.7,温度57℃。鳙鱼鱼肉蛋白在该条件下水解度理论值为25.24%。氨基酸组成分析结果表明,该工艺下所得酶解物的氨基酸组成与鳙鱼鱼肉蛋白的氨基酸组成差别不大,酶解物很好地保持了鱼肉蛋白的特定氨基酸模式。[结论]优化了镛鱼鱼肉蛋白的酶解工艺。     

酶解法提取玉米须中总黄酮工艺的优化

以乙醇溶液为提取剂,采用纤维素酶酶解的方法从玉米(Zea mays)须中提取总黄酮.设计单因素试验分析了酶用量、酶解温度、酶解时间、pH、乙醇体积分数和料液比等6个因素对玉米须中总黄酮提取率的影响,采用响应面法进一步优化总黄酮提取的工艺条件.结果表明,酶法提取玉米须中总黄酮的最佳工艺条件为每5.0 g干燥的玉米须粉末中加入3.0 g纤维素酶、酶解温度45.00℃、酶解时间149.1 min、pH4.49、体积分数30％的乙醇溶液作为提取溶剂、料液比1∶20(m∶V,g/mL),此条件下玉米须总黄酮的提取率可达0.837％.     

纤维素酶法提取山药多糖的工艺优化

利用响应面法优化了纤维素酶法提取山药(Dioscorea opposita Thunb)多糖的工艺条件.在单因素试验的基础上,采用响应面法对提取时间、提取温度、pH 3个因素进行优化,建立了山药多糖提取率的二次回归方程,通过响应面分析及岭嵴分析得到最优提取工艺为料液比1∶20 (m/V,g∶mL),加酶量12 U/g,提取温度42℃、提取时间163.5 min,pH 4.09,该条件下山药多糖的提取率为6.082％.     

甘薯叶黄酮微波提取工艺的响应面法优化

用响应面法优化甘薯(Ipomoea batatas)叶黄酮的微波提取工艺,研究了微波功率、微波时间、乙醇体积分数、液固比4个因素对黄酮提取率的影响.并采用Box-Behnken设计对最佳提取工艺进行了优化.结果表明,最佳工艺条件为微波功率200 W、微波时间4 min、乙醇体积分数50％、液固比43∶1(V/m,mL∶g),在此条件下甘薯叶黄酮的提取率为8.082 7％,与预测值8.314 2％基本吻合.     

响应面优化蛹虫草多糖脱蛋白工艺研究

以人工培养的蛹虫草（Cordyceps militaris…L.）为原料,以多糖损失率和蛋白去除率为指标,采用木瓜 蛋白酶对蛹虫草粗多糖进行脱蛋白处理,通过单因素与响应面分析法探索蛹虫草多糖除蛋白的优化工艺条件。结 果表明当酶液与样液的体积比为1.72∶1、酶解温度为64℃、pH…6.23、酶解时间为3…h时,蛋白质脱除率为68.9%, 多糖损失率为10.13%,结合一次Sevage法后,蛋白脱除率与多糖损失率分别为83.37%、19.43%。     

响应面分析法优化红小豆分离蛋白的提取工艺

[目的]采用响应面分析法优化红小豆分离蛋白的提取工艺。[方法]在单因素试验的基础上,选取因素与水平,根据中心组合试验Box-Behnken设计原理采用4因素3水平的响应面分析法,优化红小豆分离蛋白的提取工艺。[结果]各因素对豆粉分离蛋白提取率的影响顺序从大到小为pH、固液比、温度、时间;通过经典分析确定豆粉分离蛋白最佳提取工艺:pH 9.0,温度为45℃,固液比为1∶20,时间为60 min。在该条件下,豆粉分离蛋白提取率理论值为81.3%,实际红小豆分离蛋白提取率为(24.3±2.0)%。[结论]响应面分析法用于优化红小豆分离蛋白的提取工艺可行,建立的数学模型与试验数据相符,可为红小豆的综合开发利用提供理论依据。     

响应面法优化石榴皮中原花青素提取工艺

以原花青素提取液的吸光度(A550nm)为指标,在单因素试验的基础上运用响应面试验考察乙醇溶液体积分数、料液比、提取时间和提取温度对石榴(Punica granatun)皮中原花青素提取率的影响.结果表明,石榴皮中原花青素的最佳提取工艺为乙醇溶液体积分数73％、料液比1∶28 (m∶V,g/mL)、提取时间73min、提取温度80℃,采用高效液相色谱法测得此条件下所得石榴皮中原花青素的提取率为126.68 mg/g.     

光叶楮叶蛋白提取工艺优化和氨基酸分析研究

光叶楮叶中粗蛋白含量较高,从丰富的光叶楮资源中提取叶蛋白对于缓解紧缺的蛋白质资源具有积极地作用。利用响应面法(RSM)对光叶楮叶蛋白的提取工艺进行优化。在单因素试验基础上,选取试验因素与水平,根据中心组合(Box-Benhnken)试验设计原理,采用四因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因素,以叶蛋白提取率为响应值作响应面和等高线。在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出叶蛋白提取的最佳工艺条件为:时间1.70h,温度54.15℃,料液比1.00∶31.54,NaCl离子浓度为0.20mol.L-1。在此条件下,叶蛋白提取率的理论值达到36.93%。光叶楮叶蛋白的氨基酸分析结果显示,氨基酸组成种类比较齐全,必需氨基酸含量较高。     

化学计量法优化均质-超声联合提取绿豆蛋白的工艺参数

[目的]采用并优化高剪切均质和超声技术联合处理提取绿豆蛋白的工艺条件,以提高绿豆蛋白的得率。[方法]先运用单因素法以绿豆蛋白提取率为考察指标对均质-超声联合提取绿豆蛋白的工艺参数(均质次数、超声功率、超声时间)进行优化。在单因素试验基础上,运用响应面方法进一步对该工艺参数进行优化。[结果]单因素试验表明,均质-超声联合提取绿豆蛋白的工艺参数为:均质次数6次、超声时间6 min、超声功率300 W。响应面法优化后的均质-超声联合提取绿豆蛋白的最佳工艺参数为:均质次数为7次,超声时间为8.4 min,超声功率为300.69 W。以蛋白提取率为考察指标的验证试验显示,响应面优化后的蛋白提取率为81.8%,与理论值82.4%相差0.72%,没有超出误差范围。[结论]运用响应面方法优化均质-超声联合提取绿豆蛋白的工艺参数方法科学合理、快速有效。     

酶水解法制备芝麻蛋白工艺条件优化

[目的]对酶水解法制备芝麻蛋白工艺条件进行优化。[方法]在对芝麻蛋白溶解度研究的基础上,确定了以芝麻粕为原料,利用纤维素酶水解制备芝麻蛋白的工艺流程。在单因素试验的基础上,通过响应面分析确定纤维素酶法水解制备芝麻蛋白的最佳工艺条件。[结果]纤维素酶法水解制备芝麻蛋白的最佳工艺条件为酶用量1 200 U/g,温度为56℃,p H为5.1,酶解时间为2.4 h。在此条件下芝麻蛋白提取率为83.87%。[结论]该研究为芝麻蛋白提取探索了新的工业化生产途径。     

双酶水解黄粉虫蛋白制备生物活性肽的工艺优化

【目的】对胰蛋白酶与碱性蛋白酶Alcalase双酶组合水解黄粉虫蛋白制备生物活性肽的工艺进行优化,为获得高活性黄粉虫蛋白多肽及有效利用黄粉虫蛋白提供科学依据。【方法】以水解度和酸溶性肽得率为指标,研究了酶解时间、酶活比、料液比、加酶量、pH和酶解温度6种因素对酶解反应的影响。在此基础上设计了3因素(加酶量、pH和酶解温度)3水平的响应面试验。【结果】胰蛋白酶与碱性蛋白酶Alcalase双酶水解黄粉虫蛋白的最佳酶解条件为:酶解时间120 min,酶活比1∶1,料液比1∶3,加酶量23.41 mg/g,pH 8.77,酶解温度53.41℃。【结论】利用优化双酶水解条件制得的低分子多肽的水解度高达21.61%,酸溶性肽得率为92.09%。     

响应面法优化酶嫩化牛肉工艺

为了充分利用牛肉资源,提高牛肉产品品质,在单因素试验的基础上,通过中心组合试验设计原理,运用响应面法优化木瓜蛋白酶嫩化牛腿肉工艺条件.以处理温度、处理时间和木瓜蛋白酶用量为考察因素,以剪切力为响应值,获得多元二次回归方程.结果表明,木瓜蛋白酶嫩化牛腿肉的最佳工艺条件为处理温度30℃,处理时间26min,木瓜蛋白酶用量20U/g,pH值为7.0.该条件下牛腿肉的剪切力为4 583.85g,与对照组的剪切力7 792.98g相比,显著降低(p0.01),且牛腿肉保持较好的外形和色泽.     

响应面优化超声波辅助酶法提取小米蛋白工艺

以小米为原料,采用超声波辅助酶法提取小米蛋白,通过单因素试验研究加酶量、酶解温度、超声波功率、超声时间、酶解时间对小米蛋白提取率的影响,从而优化提取蛋白质的最佳工艺条件。在单因素试验的基础上,选取加酶量、酶解温度、超声波功率为影响小米蛋白提取率的主要因素,以提取率为响应值进行分析,构建数学回归模型。结果表明:提取的最佳工艺条件:酶解温度为43℃、加酶量为2.5%,超声波功率为420 W,超声时间25 min,酶解时间为100 min。在此条件下得到蛋白质的提取率为43.26%,提取率明显提高。     

羊肚菌抗氧化肽的制备、纯化和鉴定

以羊肚菌蛋白为原料,采用超声辅助复合酶法制备抗氧化多肽,通过单因素和响应面实验确定抗氧化多肽的最佳制备工艺。结果表明,以DPPH自由基清除率为抗氧化指标确定制备羊肚菌抗氧化多肽的最佳制备工艺为:酶解时间60 min、酶解温度55.69℃,酶解p H值7.95,加酶量4 000 U/g;在此条件下得到的酶解多肽的DPPH自由基清除率最大,为89.09%。将所得多肽依次经过超滤、DEAE-32、Sephadex G-25筛选得到DPPH自由基清除率最高的多肽组分,其清除率达到96.71%,经质谱鉴定,其氨基酸序列为FPLIPGH。