一种制造燃硫炉的新材料

我国甘蔗糖厂的澄清工艺,主要是两种典型的方法：亚硫酸法和碳酸法。亚硫酸法澄清工艺,其工艺流程较短,澄清剂用量少、设备投资省,故为多数糖厂采用,全国90%以上甘蔗糖厂是采用亚流酸法生产耕地白砂糖。     

“烟道气CO2饱充，蔗汁渣沫分离”技术在亚硫酸法糖厂澄清工艺的应用与探讨

文章介绍了"烟道气CO2饱充,蔗汁渣沫分离"技术应用于亚硫酸法糖厂澄清工段的生产情况,取得了较好的成果.与传统的亚硫酸法生产工艺比较,该技术具有成本低、易于操作、提高产品质量和环保等优势.指出采用"烟道气CO2饱充,蔗汁渣沫分离"技术,是优化亚硫酸法糖厂澄清工艺的主流方向.     

PSAZ——亚硫酸法澄清新工艺试验

用PSAZ絮凝剂在亚硫酸法糖厂进行清净工艺试验，PSAZ絮凝剂用量为100～200mg/L。与使用H3PO4对照，该工艺清汁重力提高0.5-1.5%,煮炼收回率提高1～2%.     

关于亚硫酸法糖厂全泥汁压滤处理的探讨

对亚硫酸糖厂使用吸滤机和压滤机的利与弊进行分析，提出用自动压滤机全部代替真空吸滤机的建议，经探讨和应用实例结果表明亚硫酸法糖厂全泥汁压滤过滤是合理可行的。     

甲壳胺—磷浮法处理亚硫酸法糖厂蒸发糖浆的工艺设想

本文论述了亚硫酸法糖厂色素和灰分形成的原因，通过甲壳胺的性质和絮凝机理．提出甲壳胺—磷浮法工艺，认为甲壳胺是处理糖浆色素和灰分有效的絮凝剂．     

试论亚硫酸法澄清工艺提高白砂糖质量的方法

1 绪言 我国是世界上主要的蔗糖生产与消费国之一,现有糖厂中约85%是采用亚硫酸澄清工艺生产白砂糖,只有约15%的糖厂是采用碳酸法或精制法工艺生产白砂糖及优质白砂糖.亚硫酸法生产的白砂糖存在的主要问题是色值和SO2含量偏高.我国从2006年起施行的白砂糖国家标准GB317-2006规定：一级白糖色值低于150IU,残留SO2含量不高于30mg/kg,饮料用糖则更为严格,要求SO2含量不得高于15mg/kg;因此可以说,亚硫酸法生产一级白砂糖面临严峻的挑战,许多糖厂都把提高一级糖产率、降低SO2含量作为最重要的质量管理目标.     

超滤技术在甘蔗糖厂的试验研究

通过采用ＨＰＭ型板框超滤器对亚硫酸法糖厂的混合清汁、中和汁和混合汁进行处理，研究超滤系统运行的最优工艺条件（如压力、循环时间、温度等），并测定超滤膜的污染度和清洗效果，确定了较可行的清洗方法。实验结果对各糖厂引进或应用超滤系统均有指导作用。     

PSAZ-亚硫酸法澄清新工艺试验

用PSAZ絮凝剂在亚硫酸法糖厂进行清净工艺试验,PSAZ絮凝剂用量为100～200mg/L。与使用H_3PO_4对照,该工艺清汁重力纯度提高0.5～1.5％,煮炼收回率提高1～2％。     

浅谈澄清工艺对白砂糖产品质量的影响

文章论述景真糖厂使用碱性亚硫酸法工艺,在高硫、高磷、高灰条件下生产出优质白砂糖,2018/2019年榨季通过对各项澄清辅料优化调整,产品质量进一步提高,开榨第一锅白砂糖即为一级白砂糖。     

一种改进的甘蔗糖厂亚硫酸法新工艺

介绍了改进亚硫酸法的国内外动态和新工艺的技术原理和技术成熟度、工艺路线、技术指标,提出了一种改进亚硫酸法新工艺,即利用蔗渣生产的制糖专用吸附剂,去除蔗汁中的色源物质(色素)、胶体、残硫等物质,使糖厂生产出低硫、低色值、低浊度的优质糖,从根本上达到提高白砂糖质量的目的。     

利用亚硫酸法糖厂滤泥生产酒精探讨

一种利用亚硫酸法糖厂滤泥生产酒精的方法，用滤泥重量2～3倍的水稀释滤泥后，加热至80-100℃，再加入与滤泥重量相近的废蜜，混匀冷却后按常规方法发酵蒸酒。用这种方法生产酒精，充分利用了滤泥中将被废弃的糖分，较单纯用废蜜作原料生产酒精的成本要低，提高了糖厂的综合利用效益。     

原糖厂滤泥燃烧特性测定

为了了解原糖厂滤泥作为能源资源利用的可行性,根据煤的工业分析方法,测定了该滤泥的空气干燥基含水分、挥发分、固定碳、灰分含量,以及50％含水量时,收到基低位发热量.作为比较,测定了同等含水量的亚硫酸法糖厂滤泥的收到基低位发热量.测定结果为,滤泥的空气干燥基含水量为9.05％、挥发分含量60.58％、灰分含量19.58％、固定碳含量为10.78％;湿基含水量为50％的原糖厂滤泥和亚硫酸法糖厂滤泥的低位发热量分别为8700kJ/kg和7200kJ/kg,显示原糖厂滤泥具有高于水分为50％的蔗渣发热量.实验结果表明,经一定干燥后,原糖厂滤泥不失为一种低灰分、高挥发分的优良固体燃料.     

一种新的糖汁pH值测量与自动控制技术

广西“九五”糖业发展规划，到2000年产机制糖300万吨，为实现上述奋斗目标，必须全面实施“科技兴糖”战略，加速科技与糖业生产的结合．迅速提高糖业生产的科技水平。就机糖厂而言．提高蔗糖的收回率并获取高品质的产品．是一个十分重要的课题。因此，无论是碳酸法或是亚硫酸法工艺，对蔗汁的清净(中和)处理都是非常关键的。清净的主要目的有两个：一是尽可能除去较多     

提高套种法全产白砂糖质量的研究与实践

近年来由于赤砂糖销售难，一些糖厂相继采用了套种法全产白砂糖工艺。由于套种法的固有特点，从而大大地影响产品质量。本文通过对产品色素的来源分析可知，糖浆的质量以及结晶、分蜜的工艺管理对产品质量有很大程度的影响。据此，研究并提出了亚硫酸法厂采用套种法全产白砂糖时提高白砂糖质量的措施，包括：加强糖汁、糖浆的澄清脱色，强化煮炼工序的管理。实践证明，这些技术措施实用可行，是保证套种法全产白砂糖顺利进行的重要措     

中间汁半碳法运行成果初探

多次进行中间汁半碳法的室内试验，结果表明，经中间汁半碳法处理的中间汁，其纯度乎均提高1．5AP以上，平均脱色率30％以上，优于亚硫酸法。在昌墩糖厂投入生产试运行，取得了较为满意的效果。     

中间汁半碳法运行效果初探

多次进行中问汁半碳法的室内试验，结果表明，经中问汁半碳法处理的中间汁，其纯度平均提高1.5AP以上，平均脱色率30％以上，优于亚硫酸法。在昌墩糖厂投入生产试运行，取得了较为满意的效果。     

碱性混合汁上浮技术在亚硫酸法甘蔗糖厂的应用

文章主要介绍碱性混合汁快速上浮澄清技术的特点及工艺流程,实践应用表明,亚硫酸法甘蔗糖厂应用该技术处理混合汁可以除去大部分的蔗渣糠、蔗蜡、淀粉以及部分其它有机非糖分,保证了成品糖的质量。该技术结合设备的优化设计后,与目前几种主要的混合汁预处理工艺相比,具有工艺流程短、操作简便、设备投资省、生产成本低等优点。     

亚硫酸法糖厂提高白砂糖一级率措施

我公司是日榨3000吨的亚硫酸法甘蔗糖厂，和所有兄弟厂家一样，在市场不景气的情况下，如何保持公司的经济效益不滑坡，甚至有所增长，是我们共同面临的问题。我们认为，只有降低产品成本，提高产品质量，从而增强产品的市场竞争力，才是我们冲出困境的唯一出路。     

PA微孔过滤系统对亚法糖厂混合清汁处理研究成功

我国蔗糖工业中,亚硫酸法糖产品质量不稳定的主要因素是色值和混浊度超标。据统计资料,亚法糖厂中白砂糖质量超标因色值因素约占65％,因混浊度因素的约占20％。我区1994/1995榨季就有20～30％的二级糖和等外糖。 以广西大学制糖博士谢名洋教授为主的项目研究小组,与广西武鸣华侨糖厂共同合作,开展了“微孔过滤系统对亚法糖厂混合清汁处理的研究”,1994/1995榨季取得了显     

也谈我国发展精炼糖问题

我国甘蔗糖厂澄清工艺绝大多数是采用亚硫酸法(以下简称亚法)。碳酸法因滤坭污染问题和用石灰量多,未能普遍采用。但亚法生产的耕地白糖质量不够好,且在生产过程中使用的SO_2气污染环境,所产白糖含硫量较高。亚法是一种传统的方法,已到了要改革的时候。因此,近年来有些人有这样