不同类型烤房的烘烤效果研究

[目的]为了解烟叶基地单元内不同类型烤房烘烤效果。[方法]在烤烟品种云烟87主产区,对卧式密集烤房、气流下降式小型密集烤房、气流上升式小型密集烤房和普通烤房的烘烤成本、初烤烟叶质量、经济效益、建造成本和建造占地情况等进行了调查研究。[结果]卧式密集烤房、气流下降式小型密集烤房、气流上升式小型密集烤房每千克干烟烘烤能耗分别比普通烤房降低8.8%、30.1%和7.4%,上中等烟比例分别比普通烤房提高4.9%、3.0%和3.7%,烤后烟叶的净产值分别比普通烤房提高13.7%、18.0%和14.7%,平均占地面积分别比普通烤房减少31.5、37.5和33.0 m2/hm2。其中,气流下降式小型密集烤房相对占地面积小、能耗低,烟叶净产值较高。[结论]3种密集烤房不仅相对烘烤能耗低、相对占地面积小,而且上中等烟比例、烟叶外观质量、均价、产值等均优于普通烤房。     

不同电机功率和风机风量对密集烤房性能和烟叶烘烤质量的影响

 为了解不同电机功率和风机风量对密集烤房主要性能和烟叶烘烤质量的影响,探索适宜云南密集烤房的风机风量及其电机功率,设置了处理1：电机功率0.85kW,风量9000m3/h,全压60Pa,转速960r/min;处理2：电机功率1.2kW,风量12000m3/h,全压140Pa,转速1440r/min;处理3：电机功率1.5kW,风量为19000m3/h,全压200Pa,转速1440r/min3种循环风机处理。进行3种不同循环风机处理的密集烘烤对比试验,测定不同处理密集烤房的温差、风速与风量分布、烘烤时数、耗煤耗电量;烤后烟叶的上、中等烟比例、均价、主要化学成分和感官评吸质量。结果表明：随风机功率和风量的增加,烤房底层和顶层的平面温差及平均垂直温差逐渐减小,烤房后部和前部的风速和风量差异减小;烘烤时间为处理3（183h）>处理1（181h）>处理2（173h）;平均耗煤量和耗电量也随着电机功率和风机风量的增加而增加;3种风机处理的烤后烟叶,以处理2的上等烟比例最大,均价最高,经济效益最好,评吸质量也是处理2最好。综合分析,目前云南推广使用的密集烤房,以处理2的风机为宜。     

密集烤房不同类型风机对散叶烘烤的影响

研究了不同类型风机对散叶烘烤的影响,明确了散叶烘烤适宜的风机。试验以烤烟品种K326为试材,分析了七号轴流风机、七号混流风机和八号轴流风机对烤房内温差、叶间隙风速、烘烤能耗、烤后烟叶化学成分、经济性状、外观质量和感官质量的影响。结果表明,与七号轴流风机相比,七号混流风机和八号轴流风机缩小了烤房内温差,增加了叶间隙风速,使烤房内烘烤环境更均匀,降低了烘烤成本。八号轴流风机处理的烤后烟叶化学成分较协调且感官质量最优,显著提高了上中等烟率,降低了下等烟和杂色烟率,使烤后烟叶外观质量表现较优。因此,密集散叶烘烤以八号轴流风机最为适宜。     

密集烤房不同类型风机对散叶烘烤的影响

研究了不同类型风机对散叶烘烤的影响,明确了散叶烘烤适宜的风机。试验以烤烟品种K326为试材,分析了七号轴流风机、七号混流风机和八号轴流风机对烤房内温差、叶间隙风速、烘烤能耗、烤后烟叶化学成分、经济性状、外观质量和感官质量的影响。结果表明,与七号轴流风机相比,七号混流风机和八号轴流风机缩小了烤房内温差,增加了叶间隙风速,使烤房内烘烤环境更均匀,降低了烘烤成本。八号轴流风机处理的烤后烟叶化学成分较协调且感官质量最优,显著提高了上中等烟率,降低了下等烟和杂色烟率,使烤后烟叶外观质量表现较优。因此,密集散叶烘烤以八号轴流风机最为适宜。     

关于"密集式烤房烘烤烟叶"应用技术探讨

我们结合“特定区域下的龙江烟叶烘烤技术探讨”,经过2005年一2006年两年时间在实践中研究与应用,针对密集式烤房装炳的密度与结构,研究出来了与之相适应的烘烤丁艺。解决了使用“密集式烤房”烤娴技术的难题,通过该方法烤出的烟叶既提高了娴叶的质量,又增加了经济效益,深受娴户满意,为此我们将该成果总结如下。以供大家参弩借鉴。     

普通烤房改造为密集式烤房循环风机的研究

为了增加装烟密度,降低烟农劳动强度,提高烟叶质量,推广密集式烤房.以标准化气流上升式普通烤房(2.7mx2.7 m)为基础进行密集化改造,通过分别配置750、550、370、250、150 W循环风机,扩大供热系统,强制通风排湿,建造循环通道,使装烟容量增加一倍,并采用三段式烘烤工艺.以传统的普通烤房、传统的装烟密度和烘烤工艺作为对照,分析烘烤过程中的烤房垂直温差、平面温差、烤后烟叶的内外品质.结果表明:风量5600 m3/h、功率250W轴流风机效果理想.     

不同类型烤房对烟叶烘烤废气减害效果及能耗的影响

本研究以烤烟传统燃煤密集烤房、燃煤脱硫除尘改造烤房以及生物质燃料烤房为对象,分析比较各类型烤房在烟叶烘烤废气排放与烤房能耗方面的差异。研究表明：与传统燃煤密集烤房相比,使用脱硫除尘设备改造后的烤房与生物质燃料烤房分别在烘烤废气颗粒物浓度上降低80.00%、20.11%,在二氧化硫浓度上降低30.98%、90.00%,在一氧化碳浓度上降低19.18%、87.66%;同时改造后燃煤烤房与传统燃煤密集烤房在煤炭用量上下降3.3%但无显著差异,生物质燃料烤房与燃煤烤房在燃料用量上差异显著。说明经过改造后的燃煤烤房与采用生物质燃料的烤房在烟叶烘烤废气排放中具有较好的降污减害作用,而在燃料能耗上生物质燃料本身的热值热量比煤炭燃料烘烤烟叶更具有优势。     

不同类型密集烤房对烟叶烘烤性能的影响研究

主要从烤房气流方向和散热器材质两个方面对8种不同类型密集烤房烘烤性能进行了对比试验研究。结果表明,湘密1号、长浏2号等气流上升型烤房在能耗上与海帝升、江苏科地等气流下降型烤房相比差异不大,但能提高中上等烟的比例及烤烟品质,经济效益较好;湘密1号、龙岩广达等耐火非金属材料散热器烤房能有效减少能耗,降低烤烟成本,并能在一定程度上增加中上等烟的比例,提高烤烟品质,经济效益比金属散热器烤房好。     

不同类型密集烤房的烘烤性能研究

烤房作为烟叶烘烤的专用设备,其性能好坏直接影响到烟叶的烘烤质量。本研究通过对气流上升式烤房、气流下降式烤房与立式炉小烤房进行对比,结果表明,两种密集烤房在降低烘烤成本、提高烟叶质量、增加烟叶产值、减少能源消耗、降低建造成本、节约建造土地等方面具有明显优势。气流上升式密集烤房与气流下降式密集烤房相比,又以气流下降式密集烤房较优。     

不同类型烤房烘烤效应研究

通过对气流下降立式密集烤房、卧式密集烤房和普通小型烤房进行对比试验,研究不同类型烤房烘烤性能及烘烤效果。结果表明：气流下降立式密集烤房和卧式密集烤房的房内风速适宜,热量分布均匀,温差较小,烘烤成本降低,烤后烟叶外观质量改善明显。其中,卧式密集烤房1kg干烟烘烤耗煤量分别较气流下降立式密集烤房和普通小型烤房降低0．11kg和0．88kg,收益分别提高0,75元和3．60元,节本增效效果明显。建议在大力推广卧式密集烤房和淘汰普通小型烤房的同时,适度地允许气流下降立式密集烤房的存在,以完成烘烤设备改革的顺利过渡。     

不同能源类型密集烤房烘烤效果对比研究

[目的]探讨不同能源类型密集烤房的烘烤效果.[方法]2014年在云南大理进行了不同能源密集式烤房烘烤效果对比研究,通过试验分析了不同能源类型密集烤房在烘烤成本、经济效益及烤房温度控制等方面的烘烤效果.[结果]研究表明,最优处理为T2处理(25 kW内除湿热泵+20 kW电发热管辅助供热烤房),相比对照1 kg干烟可以减少烘烤成本1.28元,提高均价1.54元,中上等烟比例也有所提高,且烤房温度控制精准性好,其次是生物质燃烧机烤房和甲醇燃烧机烤房,但结合烤房的实际应用性,当前生物质燃烧机烤房最具推广价值.[结论]研究可为今后新能源烤房的开发与应用奠定基础.     

“普改密”烤房不同装烟密度的烘烤效果

为了更好地推广应用＂普改密＂烤房,进行了其适宜的装烟密度试验。结果表明：＂普改密＂烤房的装烟密度为每层40竿,即竿距为13.0 cm左右时,有利于降低烟叶烘烤成本,改善烟叶的外观质量,提高上中等烟的比例,降低杂色烟比例,其化学成分比较协调。降低或增大装烟密度,对烟叶烘烤的能耗及烘烤质量均有不同程度的影响。     

气流上升式普通烤房改为密集烤房试验

通过增设温湿度自控系统和热风循环系统,加大炉灶、增加火管散热面积,将气流上升式普通烤房改为密集烤房,并进行对比试验.结果表明,改造后烤房装烟量平均增加67%,装烟密度增加23.6kg/m3,升温更加灵敏(平均达6.2℃/h),烤房内温湿度更加均匀,保温保湿能力更强,实现了温湿度自控,烤房性能得到很大程度提高,改造后烘烤...     

聚氨脂板式密集烤房的应用效果分析

[目的]为了提高密集烤房烘烤性能、降低烘烤成本。[方法]以烤烟品种云烟97中部叶(9～12位叶)为供试烟叶,采用三段式烘烤工艺,比较聚氨脂板式密集烤房和普通密集烤房在烘烤性能、烘烤成本和烤后烟叶质量等指标的差异性。[结果]相对于普通密集烤房,聚氨脂板式密集烤房烘烤1 kg干烟平均节煤0.37 kg,节煤率达21.89%,烘烤1 kg干烟平均节电0.08 kW.h,节电率达17.02%;烤后烟叶的上等烟比例平均提高2.47个百分点,烟叶均价平均提高0.11元/kg。[结论]聚氨脂板式密集烤房降低了烘烤成本,提高了烤后烟叶质量,加快了烤房建设进度。     

普通烤房密集化改造的试验研究

[目的]研究普通烤房密集化改造后的应用效果。[方法]将普通烤房分别改造成气流上升式密集烤房和气流下降式密集烤房,分析改造后密集烤房烘烤烟叶的成本及烘烤质量。[结果]改造后的密集烤房操作简便,烤烟安全性能较好;炕内上下和前后温差为2℃左右,湿差为0.5℃左右,均低于普通烤房,烘烤时间比普通烤房缩短5 h以上;烤出的烟叶色泽鲜亮,且避免了烟叶挂灰、烤黑等现象。与普通烤房相比,改造后密集烤房的装烟竿数增加37.5%,编烟数量增加67%,烤出的28炕烟叶的上等烟提高11.25个百分点,均价提高1.48元/kg,收益增加4 065元/hm2。[结论]改造后的密集烤房可提高烟叶烘烤质量,增加烟农收入,应推广普通烤房密集化改造。     

密集烤房能源利用现状及发展方向

针对我国密集烤房能源利用现状,分析了当前存在的问题,并指出密集烤房的发展应从开发新型能源及其混合利用、创新节能烤房、研究节能烘烤工艺等方面着手,重视节能减排。     

密集烤房烟气余热利用及烘烤效果的研究

为了节能减排、降低烘烤成本,在气流上升式密集烤房上面设计建造了烟气余热利用装置,并对利用烟气余热的密集烤房和对照密集烤房进行了烟叶烘烤对比试验。结果表明,利用烟气余热的密集烤房节煤效果明显,平均1 kg干烟叶的耗煤量为1.531 kg,比对照烤房节省0.181 kg,节煤率为10.57%;平均1 kg干烟叶耗电量为0.593 k W·h,比对照烤房节省0.022 k W·h/kg,节电率为3.58%;平均节约烘烤成本0.158元/kg(干烟),节本率为9.09%。利用烟气余热的密集烤房的烤后烟叶的外观质量、等级结构和主要化学成分与对照密集烤房的没有明显差异。     

密集型烤房不同材质散热设备烘烤对比研究

[目的]探索新型散热材料对烟叶烘烤效果的影响。[方法]以金属散热器的气流下降式卧式密集烤房为对照,与陶瓷散热器的气流下降式卧式密集型烤房进行对比试验。分别装烤同一品种、同一生长地、生长正常、叶片部位相同、成熟度基本一致的鲜烟叶进行烘烤对比,同时选择同一烘烤工艺;以烘烤时间、鲜干比、上、中等烟叶比例、耗燃料和用电费及每kg干烟叶烘烤成本为考察指标,评价烟叶烘烤效果。[结果]采用陶瓷散热器的烤房在烤烘时间上增加2 h(大火期延长2 h),但最终烤后燃料消耗量却比对照每房节省70kg,单炉节约成本25.15元,每kg干烟叶成本省0.065元。采用陶瓷散热器烤出的烟叶与对照相比外观质量差异无统计学意义。[结论]陶瓷散热器加热的空气质量优于对照金属散热器,有利于减少金属污染源,提高烟叶内在品质;同时陶瓷散热器在使用和停产期间,相对金属散热器而言,腐蚀少、易维护,能延长卧式密集烤房的使用寿命和有效降低烟农生产投入成本。     

密集式烤房应用常见问题及对策建议

密集烤房的推广应用,使烟叶烘烤整体水平得到明显提升;此外,还能降低劳动强度,节约劳动力,缩短烘烤时间,减少燃料消耗,降低烘烤成本等。笔者通过对云南部分密集烤房及烟叶烘烤进行的调研,针对烤房建盖以及烘烤过程中发生一些常见问题,提出相应的解决对策或建议,并加以改进和完善,以期获得更好的效益。     

密集烘烤优化工艺对烤烟品质的影响及经济效益分析

[目的]研究优化后的烘烤工艺对烟叶品质的影响及其经济效益。[方法]通过对常规密集烘烤工艺进行优化,探讨其对烤后烟叶质量及耗能成本的影响。[结果]采用优化后的密集烘烤工艺烘烤,其上等烟率和橘黄烟率明显提高,而微带青烟率、青黄烟率和烟叶淀粉含量明显下降,烟碱含量也有所下降,烟叶糖碱比趋于协调;烤后烟叶感官评吸质量较好,表现为刺激性较小、劲头较足、余味较舒适;其烘烤耗煤和耗电成本高于常规烘烤工艺,但其烤后烟叶均价明显提高,扣除耗能成本后的经济效益比常规烧烤工艺平均增加12.09%。[结论]优化后的工艺明显提高了烟叶外观等级质量和内在品质,经济效益明显高于常规密集烘烤工艺。