热输入对510L钢焊接接头组织和性能的影响

以90 A,110 A和130 A三种不同焊接电流对510L汽车大梁钢进行单层焊,研究了焊接热输入对焊接接头组织和力学性能的影响。研究结果表明,在其他条件相同时,焊接电流为110 A单层焊时,得到的焊缝组织较细,硬度适中,便于机械、锻造、焊接加工。然后以最佳电流值进行多层焊。结果表明,多层焊比单层焊硬度低,具有消除应力和退火作用。     

奥—贝球铁模拟焊接高温停留时间对热影响区组织与性能的影响

利用Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００焊接热模拟试验机，在固定的峰值温度Ｔｍ＝１０５０℃，冷却ｔ８／５为７ｓ的条件下，研究了高温停留时间ｔｍ，变化对低合金奥－贝球铁焊接热影响区组织及力学性能的影响。研究结果表明，随ｔｍ的增加，初生片状高碳马氏体尺寸增大，显微裂纹出现并逐渐增多，文中对这些现象的原因进行了分析。     

奥－贝球铁模拟焊接高温停留时间对热影响区组织与性能的影响

利用Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００焊接热模拟试验机，在固定的峰值温度Ｔｍ＝１０５０℃，冷却时间ｔ８／５为７ｓ的条件下，研究了高温停留时间ｔｍ变化（３ｓ～３０ｓ）对低合金奥－贝球铁焊接热影响区（ＨＡＺ）组织及力学性能的影响。研究结果表明，随ｔｍ的增加，初生片状高碳马氏体尺寸增大，显微裂纹出现并逐渐增多，文中对这些现象的原因进行了分析     

考虑相变的Q345钢焊接残余应力的数值模拟

焊接过程伴随着材料内部相变,而相变会产生相变应力,对焊缝和热影响区的残余应力产生影响。以Q345钢为研究对象,建立了Q345钢平板对接焊的热-相变-力学耦合的三维有限元模型,分别模拟了考虑焊接相变与不考虑焊接相变时焊缝和热影响区的残余应力变化情况。结果表明：焊接过程中发生的相变会对焊后残余应力产生影响,主要表现为焊缝以及离焊缝较近的热影响区,焊接相变会明显提高焊后残余应力。在焊接的初始位置、末端位置以及焊接的中间位置均会产生较大的应力,但是相变只在焊接初始位置和末端位置会明显提高焊接残余应力,在其余位置表现不明显。     

热输入对5052铝合金焊接热影响区软化性能的影响

本研究采用TIG焊接工艺对冷作硬化态5052薄板铝合金进行焊接,研究热输入对焊接接头力学性能的影响。结果表明:采用TIG焊接5052铝合金时,热影响区出现软化区,软化区原母材变形组织被再结晶组织取代,硬度降低,变形强化效果消失。热输入不同,软化区软化及强度损失程度不同,小热输入(小于13 kJ·cm-1)焊接,焊缝成形不良,出现未熔合缺陷;中等热输入(13~17 kJ·cm-1)焊接,焊缝成形良好,母材软化区硬度损失相对较小;过大热输入(大于17 kJ·cm-1)焊接,母材软化区硬度损失严重。     

焊接电流对304不锈钢焊条电弧焊焊接接头的影响

在工程结构中,不锈钢的应用非常广泛,焊接是不锈钢的主要连接方法。本研究采用不同的焊接电流,对8 mm厚的304不锈钢进行焊条电弧焊,分析了不同焊接电流的焊接接头组织组成及硬度分布,阐述了焊接电流对组织和硬度的影响规律。     

薄板焊接温度场有限元分析

薄板焊接是一种重要的焊接技术,焊接温度场分析是焊接数值模拟的重要内容.运用有限元方法对薄板焊接温度场进行数值计算,并分析焊接速度和焊接电流对温度场分布的影响.研究结果表明:随着焊接速度的增加,温度场最高温度降低,而随着焊接电流的增加,温度场最高温度升高.     

35CrMo材质传动轴焊接工艺

针对35CrMo合金钢材料的焊接工艺特点,研究该材料焊接热影响区的组织转变规律及不同焊接工艺参数对焊接性能的影响。试验结果表明:35CrMo合金钢有较大地淬硬倾向,焊接过程中应该采取防护措施,防止焊接冷裂纹的产生;预热温度必须大于120℃,并选用合理的焊接工艺。     

9Ni钢焊接材料的选用及其焊接工艺性研究

LNG产业发展迅速,目前制造LNG储罐普遍采用9Ni钢材料。文章介绍了9Ni钢储罐的焊接材料研究状况,以及9Ni钢的化学组成成分和力学性能,重点介绍了9Ni钢焊接材料的选用方法和焊接过程中出现的质量缺陷,如热裂纹、冷裂纹、电弧磁偏吹、焊接件变形,并给出了相应的焊接质量控制措施,为9Ni钢储罐的制造企业提供一定的参考依据。     

304不锈钢的TIG焊研究

304不锈钢不仅具有较好的耐蚀性能,而且具有优良的加工性能。它是不锈钢中应用最广泛、使用量最大的牌号之一。本研究主要对304不锈钢的TIG焊进行研究,以8 mm厚的304不锈钢为母材,研究不同焊接电流条件下TIG焊的焊接接头,分析焊缝的组织组成,焊缝、熔合区和热影响区的硬度分布,以期为实际生产提供借鉴和参考。     

蜂窝板式换热器焊接工艺优化与性能分析

为改善蜂窝板式换热器机械强度,提高蜂窝板冲压成型极限,对板片焊接极限粘结力和冲压破裂极限强度的主要影响因素:焊点形状、焊接功率、焊接速度、焊接点距和焊点分布形式进行了优化,利用数控激光焊接机、拉力试验台和水压泵等试验设备,进行了单因素和多因素焊接薄板机械强度测试试验。单因素试验结果表明:相同工况下,螺旋焊点的薄板极限机械强度最大,表现为随焊接功率、焊接速度的增大,焊点极限机械强度先增加后减小;等边三角形焊点分布薄板冲压破裂的极限压强较大,随焊点距离增大迅速减小。正交试验表明:在螺旋焊点和等边三角形焊点分布下,焊接点距为50 mm、焊接功率为2.2 k W、焊接速度为2.5 m/min时,薄板冲压成型破裂极限最大,为8.6 MPa。较现有焊接工艺的冲压成型极限提升了7.5%。     

A333-GR6低温钢管道焊接技术分析

本文主要包括A333-GR6钢的焊材选用、焊机质量等方面,将聚丙烯作为实例来分析A333-GR6低温钢的焊接难点、焊接过程中的缺陷以及实用性等。实验证明,采用TGS-80Nil焊丝和W50Ni焊条以及配套的焊接工艺焊接,能更好的满足焊接工程的需要。     

焊后处理对Q690钢CGHAZ组织及硬度的影响

采用干冰急冷、自然冷却和250℃×2 h低温回火三种方式对焊接接头进行焊后处理。通过光学显微镜、显微硬度试验,研究三种焊后处理对Q690钢焊接热影响区粗晶区(CGHAZ)组织及硬度的影响。结果表明:当焊后处理由干冰急冷向自然冷却、250℃×2 h回火改变时,CGHAZ显微组织由以板条马氏体为主改变为板条贝氏体为主,并有少量粒状贝氏体产生。焊后处理对焊缝显微硬度影响较大,对CGHAZ的显微硬度影响程度较小,自然冷却和250℃×2 h回火,可避免焊缝形成淬硬组织,缓解焊缝区的应力状态。     

CO_2激光-MAG电弧复合焊接接头微观组织及力学性能分析

以7.0 mm厚高强度钢板为试验材料,采用CO_2激光-MAG电弧复合焊接方法,研究了激光-电弧复合焊接接头微观组织及力学性能。结果表明:复合焊接中,焊缝熔池在运动状态下结晶,焊缝在熔池壁处形成的柱状晶,由池壁向中心生长。由于激光能量的介入,焊缝组织得到细化,组织均匀程度高于母材。焊缝各区域中热影响区硬度最高,主要是魏氏组织,其综合力学性能最差,且电弧能量越高时,其位置离焊缝中心越近。就抗拉强度而言,母材最大,焊接接头次之,焊丝最小。     

奥-贝球铁焊接HAZ组织性能与断口分析

利用Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００焊接热模拟试验机，通过改变峰值温度Ｔｍ、高温停留时间ｔｍ和冷却速度ｔ８／５，研究了奥－贝球铁焊接ＨＡＺ力学性能和断口形貌。当Ｔｍ增加时，强度σｂ下降，断口由准解理断裂形貌过渡到脆断形貌；在ｔｍ增加时，强度σｂ缓降，断口脆断逐渐明显；而当ｔ８／５增加时，强度σｂ增加，在ｔ８／５＝４０ｓ达到最高值，当进一步增加ｔ８／５，强度σｂ略有下降，断口表现为珠光体组织中铁素体与渗碳体分开特征，并证明奥氏体区是ＡＤＩ焊接接头力学性能最薄弱的区域。     

高熵合金粉末对铝钢激光点焊接头性能的影响

通过设计高熵合金铺粉厚度,研究了高熵合金粉末对铝钢激光点焊接头的力学性能影响,对铝/钢激光铺粉深熔点焊接头的力学性能、金属间化合物以及断裂行为进行了分析。结果表明,添加HEAs粉末的接头与未添加粉末的相比,力学性能得到了明显增强。平均拉伸载荷随铺粉厚度的增加呈先增加后减少的趋势,铺粉深度为0.3 mm时,接头平均拉伸断裂载荷达到最大值为1580 N。粉末的添加吸收了大量热输入,使得焊缝处生成了锥形熔化区,实现了冶金结合和机械联锁的双重耦合,提高接头的力学性能。     

焊接工艺参数对A—TIG焊的焊缝成型影响

A—TIG焊技术在现代焊接中的应用非常广泛，几乎可以用于所有金属的连接；但是由于A—TIG焊熔深浅，只能对薄板材料进行焊接，而对于焊接厚度较大的（大于6mm）的金属材料则需要开坡口，加入填充材料，进行多层焊接，从而加大了工艺的复杂性，降低了焊接生产率。近年来，乌克兰巴顿焊接研究所研究的A—TIG（Activating—Flux TIG）焊已引起了各国的广泛重视。A—TIG焊是应用一种活性化焊剂涂在焊件上进行焊接，使焊接电弧收缩，增大了焊缝的熔深，改善了焊缝成形；缩短了焊接时间，提高了焊接生产率。近年来，国内也开始了对A—TIG焊的研究，主要研究了奥氏体不锈钢A—TIG焊的焊接工艺参数对焊缝熔深与熔宽的影响。     

激光堆焊工艺对Ti基合金层组织性能的影响

在 4 5钢的基体上 ,选用不同的激光功率、扫描速度、送丝速度等 ,用专用焊丝进行堆焊处理 ,结果表明当速度不变时 ,随激光功率增加 ,其热影响区变大 ,组织由细变粗 ,硬度增加 ;当其它条件不变时 ,随着扫描速度的增加 ,堆焊层的稀释率下降 ,硬度增加 ,随着送丝速度的增加 ,堆焊层的组织均匀分布 ,硬度先增加 ,后下降。     

焊接工艺对齿条焊接接头疲劳性能的影响

依据强焊接规范和弱焊接规范加工了A、B两类焊接样件,通过对接头区域的显微硬度测试和断裂位置的金相观察试验,分析焊接工艺对接头不同区域微观组织的影响。采用板状试样,进行A、B两类样件焊缝的疲劳性能测试试验,获得不同应力水平下的疲劳寿命。根据对数正态分布计算出同一应力水平下不同可靠度所对应的疲劳寿命,从而拟合出两类样件的P-S-N曲线,并结合疲劳断裂位置、金相组织等特征对两类样件疲劳性能的差异进行分析。     

X60螺旋焊钢管焊接工艺分析

对X60(L415M)钢级323.9mm×7.1mm螺旋缝埋弧焊接钢管内、外焊焊接、半成品氩弧焊,补焊工艺进行设计和探讨。