大幅面刨切薄竹的生产工艺

采用竹材制成竹片、竹板、竹方的加工工艺,再刨切制得刨切薄竹,与无纺布(纸)粘贴,制成大幅面刨切薄竹产品.实践表明:薄竹大幅面的工业化生产切实可行,克服了以往刨切薄竹脆性大、易破损、幅面小等缺陷,提高了竹材资源利用率和拓展了精、深加工的途径.     

阻燃刨切薄竹的热重分析

利用磷酸氢二铵[(NH4)2HPO3]和硼砂(Na2B4O7·10H2O)(质量比4∶1)复配的阻燃剂对刨切薄竹进行阻燃处理,采用热重(TG)、微商热重(DTG)法对阻燃和未阻燃刨切薄竹的热解性能进行研究.结果表明:阻燃刨切薄竹与未阻燃处理的刨切薄竹相比,在其热解过程中质量损失率明显降低,未阻燃薄竹的残余质量百分比为17.96％,载药量3％、4％、7％的阻燃刨切薄竹的残余质量百分比分别为23.75％、25.54％、27.4％,其残余质量百分比分别比未阻燃簿竹增加了32.2％、41.98％、52.56％,而成炭率显著提高;热分解的起始温度也有所提前,说明阻燃刨切薄竹获得了较好的阻燃效果,随着刨切薄竹载药量的增加,阻燃效果也越明显.     

包切薄竹工艺探讨

介绍了刨切薄竹的工艺流程和应用特点.指出刨切薄竹装饰效果好,饰面竹制品产品档次高,进一步提高了优质竹材利用率,扩大了竹材代木性能.     

刨切薄竹工艺探讨

介绍了刨切薄竹的工艺流程和应用特点。指出：刨切薄竹装饰效果好，饰面竹制品产品档次高，进一步提高了优质竹材利用率，扩大了竹材代木性能。     

彩色刨切薄竹生产关键技术

彩色薄竹是将水溶性染色剂在一定条件下,对刨切薄竹进行染色处理,使之具有所需均匀颜色的产品。染色是改善竹材视觉效果和提高竹材附加值的重要手段。本文根据国内外技术成果和作者的生产经验,对彩色刨切薄竹生产关键技术进行了总结,重点介绍了薄竹刨切主要生产工艺、薄竹染色关键处理技术和彩色薄竹复合加工工艺等,对彩色薄竹生产成本进行了分析。彩色薄竹是一种优良的装饰材料,可用于家具或人造板贴面,制造成各种装饰材料。     

工艺参数对刨切薄竹染色上染率影响的研究

染色是提高竹材装饰性能的重要手段,对提高刨切薄竹的附加值,拓展刨切薄竹的应用范围具有重要的意义。染色工艺是薄竹染色的重要手段,上染率是判断刨切薄竹染色效果的主要指标。本文对染色上染率的工艺参数如染色温度、染色时间、pH值以及染液材积比等进行研究。结果表明,染色温度对刨切薄竹单板上染率的影响极显著,随着温度的升高,上染率增加,90℃时,上染率达到最大值;随着染色时间的延长,刨切薄竹单板上染率逐步增加。0.4 mm厚的刨切薄竹单板在90℃染色30 m in,能达到要求的染色效果;随着材积比的增加,染料吸附量也增加。     

基于刨切薄竹的产品创新设计的现状、问题与发展方向

通过对刨切薄竹的生产工艺和创新设计现状的研究,归纳出刨切薄竹在产品应用中的4种后续加工的应用形式及特点,并进一步分析了刨切薄竹在当前市场产品上的应用状况,总结出刨切薄竹在产品创新设计中存在制作曲面造型薄竹选材缺乏严谨的科学数据、薄竹与不同材质装配结构工艺复杂、产品需求与消费观念存在偏差、工业化程度低等问题与难点,最后提出刨切薄竹产品创新设计应该向着传统文化与现代创意设计理念结合、情感化、小型化、材质混搭、结合高新电子技术以及大规模定制的发展方向。     

专利名称：刨切用竹材的软化方法

一种刨切用竹材的软化方法，把含水率大干8％的竹材置于产生高频电场的第一电极2和第二电极4之间进行高频加热软化处理，处理时间为10-180min，所述的高频电场的两极问电压为2500-3500伏，频率为6^-10兆赫兹，两极问的间距小于1．5m。本发明的软化加工时间短，对竹材软化效果好，可在径切纹理或弦切纹理方向上刨切厚度范围为0．1-3．5mm范围的薄竹。     

刨切薄竹贴面中密度纤维板工艺研究

对刨切薄竹贴面中密度纤维板(MDF)的工艺进行了研究,结果表明:在MDF的上下表面直接粘贴刨切薄竹的工艺可行,并根据试验结果确定了较优的贴面工艺参数.测试结果还显示,刨切薄竹背衬无纺布后再与MDF胶合,其表面胶合强度比刨切薄竹直接贴面MDF时低.     

浅谈刨切薄竹的开发与应用

刨切薄竹是竹材资源精、深加工的新思路，新方法。我国对刨切薄竹的研制与开发刚刚起步，目前尚处于初级阶段。作者通过介绍刨切薄竹国内外研究情况与发展前景，以及产品应用的基本形式．为企业提供参考。     

竹单板锯制工艺技术

该文介绍了竹单板的锯制工艺技术、以及锯制竹单板的设备——小型精密框锯机的基本结构、传动系统等，比较了锯制工艺加工方法与其他加工方法的优缺点后，认为以复合竹集成材为基材、应用精密框锯机锯制技术生产竹单板是一种比较理想的工艺方法，它既简化了工艺程序、提高了单板质量，又降低了原料消耗、提高了竹材工业化加工的利用率。     

纳米TiO2改性薄竹的工艺试验

研究了纳米TiO2改性薄竹机理与工艺,分析薄竹切面、薄竹厚度、浸渍压力与浸渍时间等工艺因素对薄竹附载TiO2效果的影响,并运用X射线光电子能谱与环境扫描电镜技术手段,分析了薄竹改性处理前后的表面元素组成、元素变化、TiO2分布效果。试验结果表明:浸渍时间90 min、浸渍压力0.10 MPa、薄竹厚度0.3 mm、径切面纹理的薄竹、纳米TiO2溶液浓度0.5 g/L、浴比1∶10～20、常温浸渍纳米TiO2溶液改性薄竹工艺是可行的,TiO2附载率约为1.3%。     

竹木复合积成方材生产工艺初探

以小径杉木及制材后的边皮经梳解获得的木束条和刨切薄竹加工过程中产生的废竹片为原料,选用酚醛树脂胶黏剂,探讨了竹木复合积成方材生产工艺并测试其物理力学性能.结果表明,生产工艺可行,竹木复合积成方材强度与竹木混杂比和密度密切相关,其产品材质较均匀,具有较好的物理力学性能,可广泛用于家具、地板和建筑结构材等领域.     

Improvement of softening treatment technology of bamboo

In order to improve the efficiency of softening bamboo block when manufacturing bamboo veneer, chemistry reagents such as NaHCO₃ are often adopted during bamboo softening treatment. But the results of Fourier transform infrared spectroscopy (FTIR) showed that the band intensity at 1,733 cm⁻¹, assigned to C=O stretching vibration in xylan, was reduced in the spectrum of softening-treated bamboo with NaHCO₃ compared with that of not softening-treated bamboo and softening treatment of bamboo without NaHCO₃. That is to say, that the hemicellulose of bamboo was destroyed after softening treatment with NaHCO₃, which meant that softening treatment of bamboo with NaHCO₃, is not a perfect softening treatment method. Thus, in this paper a softening technology at 120°C for 30 min in a closed container was adopted. The results of FTIR show that there was almost no difference in FTIR spectra between no softening treatment of bamboo and softening treatment of bamboo at 120°C for 30 min, which meant that softening treatment at 120°C for 30 min had no effect on the composition of bamboo. The results of dynamic mechanical analysis (DMA) show that T _g of not softening-treated bamboo was 120°C, while T _g of softening-treated bamboo at 120°C for 30 min was 88°C. T _g of softening-treated bamboo at 120°C for 30 min decreased by 26.7% compared with that of not softening-treated bamboo. The results of hardness show that the hardness of bamboo strip after a softening treatment for 30 min at 120°C decreased by 42.0–54.6% compared with that of not softening-treated bamboo. The results of hardness and DMA show that the effect of softening treatment of bamboo at 120°C for 30 min was resultful.     

刨切机与旋切机、刨切单板与旋切单板的比较

主要对刨切机与旋切机、刨切单板与旋切单板进行比较,并指出提高刨切单板和旋切单板质量的方法,介绍了国内大型木工机械刨切机和旋切机的主要产品及其型号和技术参数.     

竹集成材增湿处理技术研究

采用加压方式对刨切薄竹用集成材进行了增湿处理,分别以浸渍时间、浸渍方向、胶层层数为因素等进行了试验。结果表明：大竹板材增湿后含水率达28.8%-63%,小竹板材达50%-88%;竹板各面单位面积增重率为：端面〉径面〉弦面,且随长度增加逐渐减小;竹板增重率随胶层层数增加其增湿效果逐渐降低。     

高性能竹基纤维复合材料制造技术

针对我国竹材人造板工业发展过程中遇到的竹材青黄界面有效胶合和竹材单板化利用技术难题,中国林业科学研究院木材工业研究所开发了竹材单板化制造技术、纤维原位可控分离技术、酚醛树脂梯级导入技术和竹基纤维复合材料成型技术等多项技术,研制了多功能竹单板疏解机,建立了竹基复合材料制造技术平台,开发风电桨叶基材、全竹集装箱底板、室外园林景观用材、建筑梁柱、家具、火车车厢底板、水泥模板及建筑撑木等8种竹基纤维复合材料,使毛竹等大径竹材的一次利用率从20%~50%提高至90%以上,使丛生竹、小径毛竹、其他散生杂竹等未能工业化利用的竹材得到高效利用。