基于正交设计的制丝温度对叶丝质量的影响

通过对制丝工艺中的松散回潮回风温度、筛分加料回风温度、叶丝增温增湿回风温度和叶丝干燥工艺气体温度4因素分析其对叶丝质量的影响。结果显示,叶丝干燥工艺气体温度及相关处理对烟丝填充值和感官质量影响达极显著水平;其它因素和处理或对烟丝填充值,或对感官质量影响达到极显著或显著水平。     

制丝工艺参数对主流烟气中苯酚释放量的效应分析

通过均匀设计安排试验,采用二次多项式逐步回归的方法建立了卷烟主流烟气中苯酚释放量与制丝工艺参数的数学模型。对模型进行了主效应分析、单因素效应分析、双因素交互作用分析、边际效应分析。结果表明,各工艺参数对苯酚释放量影响的贡献率大小为切丝宽度热风风门开度筒壁温度HT工作蒸汽压力热风温度筒体转速,其中切丝宽度对苯酚释放量影响最显著。苯酚释放量与切丝宽度和HT工作蒸汽压力呈负相关,与热风风门开度、热风温度、筒壁温度和筒体转速呈正相关。热风温度和筒壁温度、筒壁温度和筒体转速存在较强的交互作用。适当提高切丝宽度、HT工作蒸汽压力和降低其他因素的处理强度对控制卷烟主流烟气中苯酚的释放有积极作用。     

制丝工艺参数对卷烟主流烟气中氨释放量的影响

采取均匀设计试验,运用二次多项式逐步回归方法,建立卷烟主流烟气中氨释放量与制丝工艺参数的数学模型,并对模型进行主效应分析、单因素效应分析、双因素交互作用分析、边际效应分析。结果表明:工艺参数对卷烟主流烟气中NH3释放量影响大小依次为热风风门开度、HT工作蒸汽压力、筒壁温度、热风温度、筒体转速、切丝宽度,切丝宽度对NH3释放量影响不显著,NH3释放量与HT工作蒸汽压力和筒壁温度呈负相关,与热风风门开度、热风温度和筒体转速呈正相关,HT蒸汽工作压力和热风温度、HT工作蒸汽压力和筒壁温度,存在较强的交互作用。综合分析,降低热风风门开度、热风温度和筒体转速,提高HT工作蒸汽压力、筒壁温度,对控制卷烟主流烟气中NH3的释放有积极作用。     

基于神经网络的叶丝填充率影响因子量化研究

为了探究复杂的制丝工艺中各个过程参数对叶丝填充率的影响程度,并对其进行量化,实验基于制丝工艺流程及多源异构的烟厂生产线数据进行了研究。首先通过数据融合及数据清洗等方法处理数据;随后分别采用Pearson和Spearman相关性指数对影响因素进行相关性分析,并对比分析结果,发现2种分析方法结果高度一致;最后运用多层感知机(MLP)神经网络模型对叶丝填充率进行分析量化并对结果进行对比验证,得到叶丝填充率真实值与验证值之间R²为0.938。结果表明:所探究的主要制丝工艺生产参数对叶丝填充率的影响权重是准确、有效的,能够指导叶丝生产过程,从而改善叶丝填充率稳定性。     

基于神经网络的叶丝填充率影响因子量化研究

为了探究复杂的制丝工艺中各个过程参数对叶丝填充率的影响程度,并对其进行量化,实验基于制丝工艺流程及多源异构的烟厂生产线数据进行了研究。首先通过数据融合及数据清洗等方法处理数据;随后分别采用Pearson和Spearman相关性指数对影响因素进行相关性分析,并对比分析结果,发现2种分析方法结果高度一致;最后运用多层感知机(MLP)神经网络模型对叶丝填充率进行分析量化并对结果进行对比验证,得到叶丝填充率真实值与验证值之间R~2为0.938。结果表明:所探究的主要制丝工艺生产参数对叶丝填充率的影响权重是准确、有效的,能够指导叶丝生产过程,从而改善叶丝填充率稳定性。     

二氧化碳膨胀处理对烟丝物理结构的影响

将34种单等级烟叶通过二氧化碳膨胀制成膨胀烟丝,测量膨胀前后烟丝的整丝率、碎丝率和填充值,研究膨胀前后烟丝各物理结构指标的变化规律,并比较等级、部位等因素对于膨胀烟丝物理结构的影响。结果表明,烟丝膨胀后,整丝率显著性下降,填充值显著性上升,碎丝率变化不显著。不同等次和部位的烟丝膨胀前后结构指标变化存在一定差异,下等烟、下部烟和上部烟的整丝率显著下降,碎丝率增加较多,而中部烟和中上等烟整丝率保持较好,碎丝增加较少。     

制丝工艺参数对卷烟减害降焦的影响研究

为研究卷烟制丝重点工序工艺参数对主流烟气焦油、一氧化碳及自由基释放量的影响,选择松散回潮、HT+烘丝两个工序分别进行均匀设计试验。结果表明:两个工序工艺参数对一氧化碳释放量的影响不显著;松散回潮工序的水汽喷嘴压力和热风温度的交互作用、HT+烘丝工序的HT工作蒸汽压力和筒体转速的交互作用对焦油释放量有正作用;HT+烘丝工序的热风温度、筒体转速对固相自由基释放量有正作用,HT工作蒸汽压力和热风温度的交互作用、排潮风门开度和热风风门开度的交互作用对固相自由基释放量有负作用;HT+烘丝工序的HT工作蒸汽压力、热风风门开度和筒体转速的交互作用对气相自由基释放量有正作用,筒体转速、热风温度和排潮风门开度的交互作用对气相自由基释放量有负作用。     

卷烟制丝工艺参数对主流烟气中苯并[a]芘释放量的影响

[目的]研究卷烟制丝重点工序工艺参数对卷烟主流烟气中苯并[a]芘释放量的影响。[方法]选择微波松散、松散回潮、切丝、HT＋烘丝4个工序分别进行均匀设计试验。[结果]切丝工序中切丝宽度为1．00mm时,苯并[a]芘释放量最低;微波松散工序中加工时间对释放量有正作用;松散回潮工序中筒体转速对释放量有负作用;HT＋烘丝工序中HT工作蒸汽压力、热风温度对其释放量有正作用,HT工作蒸汽压力和排潮风门开度的交互作用、热风温度和热风风门开度的交互作用对其释放量有负作用,影响大小顺序是：热风温度〉HT工作蒸汽压力和排潮风门开度的交互作用〉热风温度和热风风门开度的交互作用〉HT工作蒸汽压力。[结论]卷烟制丝工艺参数对苯并[a]芘释放量有一定影响,对工艺参数进行适当调整,有助于其释放量的降低。     

制丝关键工序对卷烟感官质量和卷制质量的影响

[目的]优化卷烟制丝关键工序的工艺参数,提高卷烟卷制质量和感官质量。[方法]选取制丝关键工序中对卷烟感官质量和卷制质量影响较大的参数:松散回潮热风温度、切丝宽度、叶丝回潮出口含水率、烘丝机物料流量,采用正交试验研究了其对卷烟感官质量和卷制质量的影响。[结果]分析表明,在试验范围内,松散回潮热风温度对卷烟单支重量有显著影响,烘丝机物料流量、叶丝回潮出口含水率、松散回潮热风温度对卷烟感官质量有显著的影响。优化得出卷烟制丝关键工序适宜的工艺参数为松散回潮热风温度为65℃,切丝宽度为1.00 mm,叶丝回潮出口含水率为18.50%,烘丝机物料流量为2 400 kg/h。[结论]研究可为卷烟企业优化制丝工艺参数,提高卷烟品质提供参考依据。     

基于固定脱水量的制丝水分季节性控制模式研究

[目的]研究不同季节环境下从润叶到成品的水分变化规律,为提高制丝过程水分控制能力及成品水分稳定性提供理论依据。[方法]按照行业标准要求对卷烟产品进行感官评吸,确定烘丝最佳脱水量,同时基于玉溪卷烟厂制丝过程数据,运用Minitab进行方差分析和回归分析。[结果]烘丝脱水量为5.60%时,感官质量总得分最高;制丝生产过程水分变化存在明显的季节性规律,春夏季显著高于秋冬季,尤其是润叶出口到生丝、纯丝到混合丝;在固定脱水量时,春夏季纯丝水分中心控制值为13.67%,生丝为19.27%,润叶为20.47%;秋冬季纯丝水分中心控制值为13.41%,生丝为19.01%,润叶为19.84%。[结论]通过水分的季节性调控,可有效指导生产,同时提高制丝过程水分控制能力及卷烟成品水分稳定性。     

制丝工艺主要参数对卷烟主流烟气常规化学成分的影响

为了了解制丝工艺主要参数对卷烟主流烟气4种常规化学成分（焦油、烟碱、水分和CO）的影响,采用不同制丝工艺条件处理后的烟丝卷制卷烟,测定其主流烟气4种常规化学成分的含量。结果表明：延长卷烟的储丝时间有利于降低卷烟烟气4种常规成分;采用CO2方式膨胀后卷烟的烟气常规成分含量最低;增加切丝宽度可降低卷烟主流烟气的焦油、烟碱和CO。     

正交试验优化冷榨红花籽油脱色工艺

通过正交试验优化红花籽油吸附脱色工艺,确定最佳工艺条件：白土活性炭混合脱色剂添加量5%,脱色温度80℃,脱色时间30 min。在优化后的最佳工艺条件下进行红花籽油吸附脱色,冷榨红花籽脱酸油在457 nm处的吸光度由0.541降低到0.244,脱色率约为54.90%。     

正交试验优选黄杞叶总黄酮的最佳提取工艺

[目的]优选黄杞叶总黄酮的正交提取工艺。[方法]在单因素试验的基础上,以黄杞叶总黄酮的收率为指标,采用正交试验法优选出黄杞叶总黄酮的提取工艺条件。[结果]黄杞叶总黄酮的最佳提取工艺为:料液比1∶25(W/V,g/ml,下同),乙醇浓度70%,温度85℃,回流提取2次,每次2.5 h;在此条件下,总黄酮的收率为21.21%。[结论]该工艺操作简单、稳定、可行。     

烟丝物理质量的制丝工艺神经网络模型及其评价

为研究制丝过程工艺加工强度对烟丝物理质量的影响,针对某品牌烟制丝工艺过程的松散回潮、一次加料、叶丝增温增湿和叶丝干燥4个加工过程,选取其中关键的5个工艺参数进行均匀试验设计;根据各试验组检测的烟丝填充值、整丝率、碎丝率,对工艺参数和质量指标进行BP神经网络建模;应用建立的模型预测不同工艺参数组合对应的物理质量,通过3组试验验证了模型的准确适用。整丝率检测结果为80.34%、82.73%、85.42%,对应的预测结果为80.89%、82.12%、84.86%;碎丝率检测结果为1.87%、1.61%、1.74%,对应的预测结果为1.6%、1.58%、2.2%;填充值的检测结果为4.57、4.73、4.60 cm3/g,对应的预测结果为4.48、4.51、4.62 cm3/g。此方法为制丝过程工艺参数优化提供了新思路,可辅助于生产指导、降低试验研究成本。     

基于K均值聚类和改进遗传算法的制丝工艺研究

制丝工艺是卷烟生产的重要工艺步骤,由于原料烟叶缺乏统一的性能指标数据,传统烟丝掺配主要采用人工经验模式来进行,因此传统制丝工艺存在原料成本高、掺配速度慢、烟丝质量不稳定等缺点。为改进制丝工艺,提出一种结合K均值聚类算法和改进遗传算法的自动烟丝掺配工艺。首先,基于原料烟叶生产卷烟产品质量的不同,对原料烟叶数据进行K均值聚类分析,从而实现原料烟叶的自动分级;然后,通过改进遗传算法的种群初始化策略、遗传算子以及进化终止条件,将烟丝掺配的各项约束条件融合到种群进化过程中,在保证烟丝掺配的各项约束条件的前提下,兼顾算法求解的有效性和效率,从而实现制丝工艺的改进。通过在给定数据上的仿真试验,验证该算法的有效性,在保证烟丝掺配质量的情况下,有效降低了原料成本。     

卷烟“HT＋烘丝”工艺参数对叶丝常规化学成分的影响

为研究＂HT＋烘丝＂工序工艺参数对叶丝常规化学成分的影响,采用均匀设计,对HT压力、热风温度、筒体转速、热风风门开度和排潮风门开度5个工艺参数进行了试验。结果表明,在试验范围内,①氯、钾、总氮与工艺参数建立的回归方程显著;总植物碱、还原糖和总糖与工艺参数建立的回归方程极显著。②HT压力和热风温度的交互作用对总植物碱和总氮的影响显著;HT压力和热风风门开度的交互作用对总植物碱、氯和钾的作用显著;HT压力和排潮风门开度的交互作用对氯、钾和总糖的作用显著;HT压力和筒体转速的交互作用对总糖、还原糖的影响显著。热风温度和热风风门开度的交互作用对氯、钾、总氮的影响显著;排潮风门开度对总植物碱的影响显著;热风风门开度和筒体转速的交互作用对总氮的影响达到极显著水平。     

管板式烘丝机工艺参数对叶丝物理特性的影响

[目的]研究管板式烘丝机及HT工艺参数对叶丝物理特性的影响。[方法]采用均匀设计方法,对管板式烘丝机及HT主要工艺参数进行试验。[结果]热风风门开度对叶丝整丝率有显著影响,热风温度与筒体转速的交互作用和热风风门开度与筒体转速的交互作用对叶丝整丝率有十分显著的影响,热风温度对叶丝整丝率也有较大影响。排潮风门开度、HT工作蒸汽压力与筒体转速的交互作用、热风温度与排潮风门开度的交互作用和热风风门开度与筒体转速的交互作用对叶丝碎丝率有十分显著的影响。热风温度与排潮风门开度的交互作用对叶丝填充值有显著影响,HT工作蒸汽压力与热风温度的交互作用、HT工作蒸汽压力与筒体转速的交互作用和排潮风门开度与热风风门开度的交互作用对叶丝填充值有十分显著的影响。[结论]管板式烘丝机及HT工艺参数对叶丝物理特性影响不尽相同,适当调整工艺参数,可优化叶丝物理结构,提高叶丝使用性能。     

正交试验法优选流苏石斛多糖的水提工艺研究

目的优选流苏石斛药材中多糖的最佳水提工艺。方法对流苏石斛中多糖的提取进行正交试验研究,以石斛多糖得率为指标,通过L9(34)正交试验优化水提工艺。结果对石斛多糖提取有明显影响的因素为提取次数和加水量。结论最佳提取工艺为A3B3C2,即加8倍量水,提取3次,每次提取3小时。