超声辅助提取辣椒籽蛋白工艺优化

以辣椒籽为原料,采用超声辅助法提取辣椒籽蛋白并利用响应面优化法提取工艺,在单因素试验的基础上,选取p H值,提取时间,超声功率,料液比4个因素进行响应面试验,根据所得试验结果确定最佳提取条件为:p H值11,提取时间13.31 min,超声功率336.21 W,料液比1∶35.85,在此条件下蛋白的预计提取量为5.90 g/(100 g)。利用Design expert软件对影响辣椒籽蛋白提取量的主要因素及其相互作用进行探讨,结果由大到小依次为:p H值料液比提取时间超声功率。与传统提取方法相比,超声辅助法使得蛋白提取量增加了0.81 g/(100 g)(占传统方法提取量的15.46%),蛋白纯度提高了5.47%。     

牡丹籽油提取工艺与精炼工艺的优化

为高效利用牡丹籽油,以牡丹籽油的各项理化性质为指标,通过单因素试验分析不同浸提溶剂、浸提时间、料液比、浸提温度和粉碎粒度等因素对牡丹籽油提取率的影响,在此基础上利用响应面分析方法对牡丹籽油的提取工艺进行优化;同时对牡丹籽油进行精炼,测定牡丹籽精炼油的各项理化指标并进行主成分分析,以确定牡丹籽油的最佳精炼工艺。结果表明,牡丹籽油提取的最佳工艺条件为:有机溶剂石油醚、浸提温度57℃、浸提时间5 h、料液比1∶11、粉碎粒度40目。在精制过程中分别加入4%沸水、8%碱液和2%活性白土,得到的精炼油磷脂含量、过氧化值、碘值及酸值分别为8.37 mg·100g^-1、2.48 meq·kg^-1、160.85 g·100 g^-1、0.37 mg NaOH·g^-1,牡丹籽油过活性碳柱后其精炼得率达21.37%。本研究结果为牡丹籽油的工业化生产提供了更优的工艺路线。     

水酶法提取百香果籽油工艺优化研究

采用水酶法从百香果籽中提取百香果籽油.首先,采用单因素方法对复合酶添加量、酶解温度、酶解时间、料液比四个因素进行考查,在此基础上进行四因素三水平的正交试验优化.最佳工艺条件为:复合酶(中性蛋白酶:果胶酶:纤维素酶=2:1:1)添加量为4％,料液比1:3,酶解温度55℃,酶解时间5 h,此条件下百香果籽油的提取率为62....     

超声波辅助提取文冠果籽油的工艺条件优化

以文冠果籽为原料,利用超声波辅助提取文冠果籽油。通过单因素试验及二次回归旋转组合试验研究了超声波频率、料液比、提取温度及提取时间等因素对出油率的影响,确定了超声波辅助提取文冠果籽油的最佳工艺条件,建立了提取回归数学模型。结果表明,在试验范围内各影响因素对文冠果出油率作用的大小依次为：超声提取时间〉料液比〉提取温度〉超声波频率,以沸程60～90℃的石油醚为溶剂提取文冠果籽油的最优工艺参数为：料液比1∶10（g/mL）,提取温度60℃,提取时间35 min,超声波频率60 kHz,在该工艺条件下浸提三次总出油率60.18%,提取率达92.47%;所建立的数学回归模型能够较准确预测文冠果油的出油率。     

响应面法优化提取花椒籽蛋白质工艺研究

本研究以花椒籽为原料,采用盐提法提取花椒籽中蛋白质。在单因素实验基础上,根据Central-Composite中心组合实验设计原理,采用响应面分析法,考察NaCl浓度、提取时间、提取温度、料液比、pH值对蛋白质得率的影响。结果表明,响应面法优化所得的最佳工艺条件可靠,其最佳工艺条件为:NaCl浓度0.79mol·L-1,提取时间60min,提取温度35℃,料液比1∶17.5,pH值8.78。在此最佳工艺条件下花椒籽粗蛋白得率为18.92%。     

微波辅助提取黄皮果肉果胶工艺参数优化

为优化微波辅助提取黄皮果肉中果胶的工艺,采用均匀设计法,考察了微波功率、提取时间、液料比及提取液pH值4个因子对黄皮果胶得率的影响。利用SAS软件对试验数据进行模型拟合和回归分析,确定提取时间和液料比是影响果胶得率的重要因子,并最终获得微波辅助提取黄皮果胶的最优工艺参数为:微波功率600W,提取时间8min,液料比24:1mL/g,提取液pH值2.0。在此条件下果胶得率为3.59%。通过对果胶基本特性的测定分析,该工艺提取的黄皮果胶品质基本符合国家标准,可为黄皮果胶提取的工业化放大提供参考。     

罗氏海盘车性腺脂质的微波提取及其成分分析

为优化罗氏海盘车性腺脂质的微波提取工艺并分析其脂质成分和脂肪酸组成,该研究采用微波辅助提取技术对罗氏海盘车性腺脂质的提取工艺进行优化,同时通过核磁共振和气相色谱-质谱分别对其脂质成分和脂肪酸组成进行分析。试验结果表明,罗氏海盘车性腺脂质的最佳提取工艺条件:以乙酸乙酯为提取溶剂、液料比7 mL/g、提取时间12 min、提取温度60℃,在此优化条件下,罗氏海盘车性腺脂质的提取率为33.82%。罗氏海盘车性腺脂质的主要成分为甘油三酯和磷脂,胆固醇和游离脂肪酸含量较低;脂肪酸以C14:0、C16:0、C18:1n-7、C20:1n-11、C20:5n-3(eicosapentaenoic acid,EPA)和C22:6n-3(docosahexaenoic acid,DHA)为主,C20:5n-3和C22:6n-3总质量分数为21.56%,且n-3型与n-6型多不饱和脂肪酸的比值高达8.72;同时罗氏海盘车性腺脂质的脂肪酸致动脉粥样硬化指数(atherogenic index,AI)和血栓形成指数(thrombogenic index,TI)分别为0.81和0.29,表明罗氏海盘车性腺脂质能有效预防动脉粥样硬化和血栓形成,具有很高营养价值和脂质开发潜力,可作为C20:5n-3和C22:6n-3等功能性脂肪酸的重要膳食来源。该研究为罗氏海盘车性腺脂质的微波提取、成分分析和综合开发利用提供了一定的理论依据。     

水酶法提取山核桃油脂工艺研究

为优化水酶法提取山核桃油脂工艺,以山核桃为原料,采用水酶法提取油脂,在单因素试验基础上,采用响应面法研究木瓜蛋白酶用量、酶解时间、pH值、酶解温度和料液比对山核桃油提取率的影响;采用气相色谱-质谱联用技术分析提取油脂的脂肪酸组成,并对比了压榨法、溶剂法和水酶法3种方式对油脂理化性质的影响。结果表明,水酶法提取山核桃油脂工艺的最佳条件为:木瓜蛋白酶量0.17%,酶解时间150 min,pH值6.34,酶解温度54.43℃、料液比1∶5,在此条件下山核桃中油脂提取率为81.32%。采用气相色谱-质谱联用技术对提取油脂的脂肪酸组成进行分析,共测出12种脂肪酸,棕榈酸、油酸、亚油酸、亚麻酸是4种主要脂肪酸,其中饱和脂肪酸(SFA)占7.61%,单不饱和脂肪酸(MUFA)占69.10%,多不饱和脂肪酸(PUFA)占23.29%。对比3种提油方式发现,水酶法是一种较为理想的油脂提取方法。本研究结果为水酶法提取山核桃油脂生产提供了理论依据。     

乙醇浸提紫苏籽压榨饼中油脂的工艺

为探讨乙醇作为植物油浸提溶剂的可行性,对乙醇溶液浸提紫苏籽低温压榨饼的工艺进行了研究。在浸提温度78℃下,采用单因素试验考察了浸提次数、料液比、乙醇浓度等因素对浸提粕中的残油率、蛋白质、单宁及植酸含量的影响。通过正交试验获得优化的工艺条件为:浸提次数为6次,料液比1︰2.5,乙醇浓度90%。在该工艺条件下,所获得的紫苏浸提粕中残油率为0.46%,蛋白质含量为50.5%(N×6.25,干基),单宁含量为1.7%,植酸含量为6.01%。当浸提所获混合油中油含量超过1%时,将混合油冷却至5℃下24h可观察到分相现象,其中轻相含油量在3%以下,重相含油量在90%以上,有利于溶剂回收。因此,将乙醇溶液作为植物油脂浸提溶剂有很大的潜力,但还需开展进一步的研究以推进该溶剂的工业应用。     

杏鲍菇深加工残渣多糖酶法微波辅助提取工艺优化

为了研究杏鲍菇残渣中多糖的酶处理-微波辅助提取工艺及生物活性,该文以杏鲍菇深加工后的残渣为原料,在纤维素酶处理的基础上,微波辅助法提取杏鲍菇多糖;利用响应面试验设计对提取工艺条件进行优化,并与传统热水提取方法进行比较;对杏鲍菇多糖进行抗氧化和抑菌活性评价。结果表明,微波辅助提取杏鲍菇多糖的较佳条件为:水料比35∶1 m L/g,提取时间15 min,微波功率570 W,此条件下多糖的提取率为12.11%±1.02%,比热水提取高出41.21%,且提取时间缩短了105 min。杏鲍菇多糖对1,1-二苯基-2-三硝基苯肼自由基、羟基自由基和超氧阴离子自由基具有一定的清除作用,其半数抑制浓度(IC50)分别为22.9、19和21.1 mg/m L,对枯草芽孢杆菌、大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有较好的抑制作用,其最低抑制质量浓度分别为8、16和16 mg/m L,对黑曲霉和酿酒酵母没有明显的抑制作用。研究结果为进一步开发杏鲍菇多糖功能和利用杏鲍菇残渣提供一定的技术依据。     

辣木叶总黄酮微波辅助提取工艺优化及其抑制α-葡萄糖苷酶活性研究

为进一步开发和利用辣木叶资源,筛选用于降血糖的活性成分,采用响应面分析法优化微波辅助提取辣木叶总黄酮的工艺,应用AB-8型大孔树脂层析柱和聚酰胺层析柱联用的工艺对辣木叶总黄酮进行纯化,并分析纯化前后辣木叶总黄酮对α-葡萄糖苷酶的抑制效果及抑制作用类型。结果表明,辣木叶总黄酮最佳提取条件为:时间308 s、功率302 W、乙醇浓度75%、料液比1∶52(m/v),在此条件下总黄酮提取率为5.53%±0.11%;纯化后辣木叶总黄酮的纯度为764.49±25.17 mg·g~(-1)。辣木叶总黄酮对α-葡萄糖苷酶具有抑制作用,纯化后的辣木叶总黄酮的抑制效果增强,其半数抑制浓度(IC50)为4.18 mg·m L~(-1),抑制作用类型为典型的竞争性抑制。本研究结果为辣木叶中黄酮类化合物的开发利用提供了技术参考,也为研发预防和治疗降血糖的药物或功能性食品提供了新的依据。     

无花果多糖提取工艺优化及其超声波改性

为了推动无花果多糖产业发展,探讨无花果多糖分子修饰对其活性的影响,采用传统水提醇沉的方法和响应面设计法优化无花果多糖提取技术,进而对超声波修饰前后的无花果多糖进行抗氧化活性分析和分子结构表征,研究无花果多糖的提取技术及其超声波修饰效应。响应面试验结果表明其最佳提取条件为提取时间21 min、提取温度90℃、液料比49 mL/g,在此条件下无花果多糖第1次提取率达到3.03%,经过2次提取,多糖提取率和得率分别达到3.86%和94.62%。中红外光谱分析表明,超声波将其分子中大量的C-O-C和C-O-H键打断;尺寸排阻色谱-多角度光散射分析,超声处理后,其数均分子量和重均分子量分别从536 800、1 061 000 Da减少到46 410、93 870 Da。进一步对超声波修饰过的无花果多糖进行分级醇沉、SephadexG-150凝胶层析纯化得到较高抗氧化活性的组分,尺寸排阻色谱-多角度光散射分析表明该组分数均分子量为58 810 Da,重均分子量为157 300 Da;气相色谱分析其单糖组成及分子摩尔比为L-鼠李糖∶D-葡萄糖∶D-半乳糖=1.63∶0.88∶1。     

南瓜籽多糖热水提取工艺优化及其抗氧化活性

为开发利用南瓜籽中多糖资源,基于前期水提醇沉制得南瓜籽多糖的研究基础上,该文进一步探讨了热水浸提法提取南瓜籽多糖工艺参数并对其结构进行了初步分析。结果表明:南瓜籽多糖的最佳提取条件为提取温度60℃、提取时间2.5 h、液料比40:1 m L/g,此条件下多糖得率的预测值为2.25%,实际验证值为2.18%。初步分析南瓜籽多糖由鼠李糖、阿拉伯糖、木糖、甘露糖、葡萄糖和半乳糖6种单糖组成,摩尔比为0.52∶0.88∶0.73∶0.14∶1.00∶1.12,不含糖醛酸,为中性杂多糖。体外抗氧化活性试验表明,南瓜籽多糖对DPPH·、·OH和O2-·3种自由基均具有一定的清除效果,多糖质量浓度为1.0 mg/m L时,清除率分别达到21.3%±0.14%、57.14%±0.28%和40.50%±0.64%。研究结果为后续南瓜籽多糖纯品制备、结构表征提供了基础,为提高南瓜籽相关保健品附加值提供了一定理论依据。     

八角茴香油提取工艺优化

采用响应面法对八角茴香油提取工艺进行优化。在选取最佳提取溶剂后,选取提取时间,液料比和温度为随机因子。在单因素试验的基础上,根据Box-Benhnken中心组合方法进行三因素三水平的试验设计。以茴香油得率为响应值,进行响应面分析(RSA),结果表明,八角茴香油提取的最佳工艺条件为：以丙酮为溶剂,提取时间2.3 h,液料比40︰5.4 （v/w）,回流温度78.6℃,在此条件下,八角茴香油的得率理论值为10.49%,验证实测值为10.56%,与理论值相对误差为0.67%。     

麦胚的微细化处理及其蛋白提取工艺优化

为了提高麦胚蛋白的提取率,采用锤式粉碎与胶体粉碎相结合的方法对脱脂麦胚进行微细化处理,再用碱提、超滤浓缩法提取制备麦胚蛋白,同时,通过Box-Behnken中心组合设计（CCD）及响应面分析（RSM）,建立了预测麦胚蛋白提取率的二次多项数学模型,优化了蛋白质的提取工艺。结果表明：微细化处理有利于麦胚蛋白的提取,其最佳条件是：麦胚粒度为23 μm,pH值9.5,提取温度51℃。蛋白提取率可达到68.6%。     

酶法优化菠萝皮多酚提取工艺及其稳定性研究

为明确菠萝皮多酚的提取条件,提高菠萝皮多酚的保存率和应用效果,本试验在单因素的基础上,采用二次正交旋转组合设计对纤维素酶提取菠萝皮多酚工艺进行优化,建立了二次多项式回归方程的预测模型。结果表明,在纤维素酶浓度7.00 U·mg~(-1)、pH值4.8的条件下,当液固比为36∶1 mL·g~(-1),酶解温度为39℃,浸提时间为65 min,浸提次数为4次时,菠萝皮总多酚得率最高(3.71%),与理论值(3.82%)基本一致。稳定性研究表明,菠萝皮多酚具有一定的耐热性,在温度不超过70℃时,稳定性都较好,且避光有利于它的稳定;常用的氧化剂-过氧化氢对多酚具有显著的破坏作用,而还原剂-亚硫酸钠对菠萝皮多酚稳定性几乎没有影响。本试验结果为多酚在实际生产中的应用提供了理论依据。     

微波辅助提取仙人掌多糖的工艺研究

该文采用微波辅助法提取米邦塔仙人掌多糖,并与热回流提取方法进行比较。通过设计正交试验,得出优化的工艺条件：以水为提取剂,料液比1∶10(w/v),提取2次,每次提取3 min,微波炉功率700 W,选用70%乙醇沉淀。微波提取粗多糖的得率和含量分别为6.8%和8.5%,高于热回流提取粗多糖的得率4.7%和含量8.3%。微波提取不仅缩短了提取时间,降低提取剂用量,而且提高了仙人掌多糖得率。     

虾籽酱发酵工艺条件的优化及其挥发性风味成分研究

为改善虾籽酱传统加工周期长、高盐和品质不均一的不足,通过正交试验优化虾籽酱的发酵工艺条件,制备出一种发酵时间短、盐分低的虾籽酱,并采用顶空固相微萃取结合气相色谱—质谱联用技术对挥发性风味成分进行分离鉴定。结果表明,虾籽酱的二次发酵工艺条件为:温度20℃,加盐量11%,先发酵7 d,之后添加5%黄酒和7%糖,再发酵21d;此条件下制得的虾籽酱感官得分为83.5分,氨基酸态氮含量为0.56 g·100 m L~(-1)。虾籽酱中检出25种挥发性成分,主要为烃类、醇类、醛类、酮类、脂类;与原料虾籽相比,丁香醛和酯类化合物相对含量明显增加,(E,E)-3,5-辛二烯-2-酮和1-戊烯-3-醇相对含量明显减少,它们相互作用,可共同构成虾籽酱的特征风味。本研究为低盐虾籽酱的工业生产和风味研究提供了理论依据。     

三叶青多糖提取工艺优化及单糖组成分析

为优化三叶青多糖的提取工艺,并分析其单糖组成,通过正交试验设计方法优选三叶青多糖的最佳提取工艺,同时,采用柱前衍生化-高效液相色谱法来测定单糖组成。结果表明:三叶青多糖的最佳提取工艺为料液体积比1∶25,提取2次,每次2.5 h,醇沉浓度70%。该方法对多糖提取率为7.40%;柱前衍生化-高效液相色谱法分析得三叶青多糖主要由甘露糖、鼠李糖、半乳糖醛酸、葡萄糖、岩藻糖、半乳糖、阿拉伯糖等单糖组成。本实验方法简单可行。     

铜藻多糖微波辅提工艺优化及其抗氧化活性研究

运用响应曲面法优化铜藻多糖(tong zao polysaccharide,TZP)微波辅助提取的工艺条件,利用分级醇沉法得到TZP30%、TZP60%和TZP80%3个多糖组分。并对其DPPH自由基、ABTS自由基、OH自由基和O2-自由基的清除能力及其还原力进行了研究。结果表明:铜藻多糖微波辅助提取的最佳条件为料液比1:65,提取温度72℃,提取时间39min,多糖提取率为12.02%(n=3);在试验浓度范围内,TZP30%组分对羟基自由基的清除能力最高达98.07%;TZP60%组分对DPPH自由基清除能力最高达85.01%;TZP80%组分对ABTS自由基清除能力较强,还原力较大。铜藻多糖具有较高的抗氧化活性,具有作为天然抗氧化剂的应用前景。