高效饲料制粒机的使用和制粒效果提升

<正>饲料加工过程中的制粒工艺,制粒机是最主要的生产设备,根据压粒机构的工作原理,一般可分为成型机和挤压机两类。成型机是在密闭的机体内压制饲料原料;挤压机则利用模壁压挤摩擦力压制饲料颗粒。按压粒部件结构特点,可将压粒机分为柱塞式、螺杆式、环模式、平模式等。1制粒机的组成结构一般制粒机主要由调速喂料系统、搅拌调质系     

鱼饲料专用搅拌制粒机

<正> 图中1 是搅拌制粒机的变径螺旋挤压室,其上侧设有连通口2,前端开有很多挤压孔3。螺旋轴由液压马达驱动,轴4转动时,物料向前方移送,由挤压孔挤出。 7为搅拌室,其上端设有进料口,下端底面为两个并列装置的凹曲面7b。其中部开有长方形出口7c,把搅拌室和挤压室连通起来。搅拌室的二根轴,做相向转动,分别由各自液     

9KP36平模制粒机

9KP36平模制粒机，是中国农业机械化科学研究院研制的。能压制配合饲料颗粒、草饲料颗粒，也可加工猪、鸡、牛、兔、鼠、鱼、虾等各种畜禽及鱼虾颗粒饲料。适合于个体户、乡镇企业和中小型饲料加工厂及饲养场使用。该机在几十家饲料厂使用，普遍反映良好。1结构及工作原理1.1结构9KP36平模制粒机结构见附图，主要由以下部分组成：1.进料斗，2.喂料螺旋，3.搅拌器，4.外罩，5.内胆，6.压辊，7.压模，8.出料锥盘，9.切刀，10.出料口，11.实心轴，12.空心轴，13.大锥齿轮，14.小锥齿轮，15.机体等组成。压模、出料锥盘、大锥齿轮均固定在空心…     

对SZLH40型制粒机传动系统的改进

<正> 我厂目前使用的制粒机是江苏溧阳粮机厂生产的,配备动力为90千瓦,压模内径400毫米,压模转速307转/分。本机正常使用时,噪音低、运转平稳、出粒量均衡,一般在使用Φ3.5、Φ4.5模孔压模时,台时产量可达6～7吨。但我们在使用时经常发生传动轮和空轴的联接螺栓断裂现象。安装在制粒机齿轮箱内的空心轴是固定大斜齿轮的主轴,它传动扭距大,是直接带动     

法国的饲料加工技术(续)

在法国,当在一台制粒机使用多个压模时,每个压模应有各自的压辊,以免压模过早磨损。在一些制粒机上可装有自动压辊调节装置。 制粒机注入蒸汽,对制粒机生产的影响很大。注入蒸汽的多少随饲料原料而变化,淀粉含量多的物料吸收的蒸汽比纤维含量丰富的物料多。在搅拌器内注入蒸汽.有助于粉状饲料成粒,并可以改善制造的颗粒质量和提高生产率,使用的蒸汽压力通常在0.5至2巴之间     

环模制粒机新压模的正确操作使用

<正> 制粒机压模的制造质量固然重要,但是有关的操作保证也是必不可少的。据了解,目前不少饲料厂由于操作不当,致使制粒机压模应有的生产能力得不到正常发挥,特别是使用新机新模和遇到堵模,往往因使用和处理不当,以致影响整机功能的发挥。现根据本人工作实践,对如何使用新模和排除堵模做些分析探讨,供操作人员参考。一、新压模安装后的调整 1.制粒机安装后的调整以KYW·32制粒机为例,主电机功率37千瓦,空载电流约20安。若使制粒机过载保护起作用,可用手拨动后部安全销座旁的行程     

饲料厂中的蒸汽调质

<正> 对于大多数饲料厂来说,蒸汽对于制粒和挤压产品的生产是至关重要的。这主要有两个原因,一是蒸汽可控制进入压模的湿度,二是同时在物料进入模孔之前提高其温度。在调质器里使用的蒸汽大部分立即被物料吸收,并转换成水分。这种水分相当于润滑剂,可减少挤压的动力消耗,增加压模的使用寿命。然而,蒸汽用量过大、湿度过大,或压力不合适都可能引起严重的问题,如颗粒产品质量下降、塞模等。因此,在一个饲料厂中,蒸汽设备保持良好状态、选择正确设备型号以及操作人员熟悉设备使用规则,都是非常重要的。     

SSZH 18×3实验制粒机

<正> SSZH18×3实验制粒机是环模制粒系统中最小的成员,压模内径仅180mm,宽30mm,采用单个压辊。它可为大型饲料厂做制粒投产前试验,亦可为大专院校、科研单位做制粒饲养试验,并可满足小型饲养场对压制颗粒的需求。实验制粒机是商业部“七五”攻关引进消化吸收项目之一,由东北农学院和无锡轻工业学院联合设计,溧     

走出制粒机切刀使用的误区

现在各类教科书及制粒机出厂使用说明书对制粒机切刀的调整使用方法,都强调切刀刃口要保持锋利,以利于切出优质外形的颗粒饲料,对于颗粒长度的控制,则是通过调整切刀与压模的相对位置来实现.具体方法是颗粒要求长时,将切刀向远离压模外圆表面的方向移动,颗粒要求短时,将切刀向靠近压模外圆表面方向移动.总之,都认为如果制粒中发现出料回粒料中混入的粉料较多或颗粒料切面不光整,是因为切刀刃口不锋利所致.这种看法有失偏颇.     

添加HSCAS可提高饲料制粒机的生产能力

含有植酸酶和玉米干酒糟及其可溶物（DDGS）的新饲料配方,可能会影响颗粒饲料加工厂的生产能力。一种新的非精制硅铝酸盐产品可能有助于清理制粒机的压模,从而提高制粒机压模的制粒性能。     

环模特性对饲料颗粒成型率影响探究试验

为提高饲料颗粒成型率和环模制粒机的制粒效率,结合生产实际,设计了三因素三水平正交试验,探究环模模孔长径比、有效高度和转速对饲料颗粒成型率的影响。结果表明：环模结构中模孔长径比对饲料颗粒成型率影响最大,其次是环模转速,环模高度对饲料颗粒成型率的影响效果最小;饲料颗粒成型率最高的优化组合方案为模孔长径比11、环模转速330 r/min、环模高度130 mm。探究结果可为后续改进制粒机结构、提高饲料颗粒质量、减少制粒机关键部件磨损、降低加工成本提供新视角和新方法。     

颗粒饲料压粒机结构特点分析

<正> 颗粒饲料压粒机最早出现于本世纪20年代初。初期压粒机的形式很多,经过不断地改进和发展,目前基本上分为两大类:一种是压缩成型,即在楔子里将粉料压缩成颗粒;另一种是挤压成形,即将粉料通过模孔挤压成颗粒。挤压式压粒机按照加压方式可以分为螺杆式、叶轮式和滚压式三种。滚压式又可按压模的形状分为环模式和平模式。目前,各国饲料工业用得最多的压粒机是环模压粒机,动力一般为40～200千瓦。八十年代以来,在日本、欧州和东南亚等地区开始使用平模式压粒机,大都是西德卡尔公司和     

一种新型的颗粒压制机

<正> 这种颗粒压制机是法国一项新的专利发明。颗粒压制机上的搅拌器不同于其它卧式颗粒压制机上的搅拌器。这种颗粒机上的搅拌器的中轴线,与压制室环模的中轴线,在同一条直线上。搅拌器的出料口处还设有一个预压模。已加入蒸汽、油脂、糖蜜的粉状饲料在搅拌器里进行调质混合后,在进入压制室前,要经过预压模预压,以增加物料密度,然后再进入压制室挤压成型。这种新型制粒设备由于采用2级挤压,从而可以大大地增加设备的生产能力;能使蒸汽、油脂、糖蜜与粉状饲料混合均     

小型饲料制粒机模辊结构的参数分析与设计

为研制小型饲料制粒机,进而促进饲料及其有关产品的个性化、多样化、精细化生产和研究,分析了环模制粒机制粒成型过程与工作原理;并以小型制粒机为研究对象,结合物料的摩擦特性与环模结构尺寸,分析了不同攫取角度、不同压辊结构参数、不同模径辊径比与挤压物料高度、生产率的关系;确定了小型制粒机压辊的主要参数。理论分析和结构设计对小型制粒机的研制及改进具有重要的指导意义。     

延长制粒机压模使用寿命的方法

制粒机压模使用寿命长短,首先取决于生产厂家的制造质量,但正确的操作技术也是必不可少的。国内饲料厂迅猛增加,颗粒饲料正由南到北推广使用。据了解,不少中小厂家由于制粒工操作不当,致使压模过早磨损、爆裂,压模应有的生产能力未能得到发挥,以致影响了整条生产     

颗粒饲料冷却器

颗粒饲料是由粉料经挤压制粒而成。原料经过热量和水分的综合作用，使淀粉糊化、蛋白质变性，从而提高饲料的适口性和消化率。经挤压后的颗粒容重增加，成品的运输和贮存费用降低；高温挤压又可起到杀虫灭菌作用，可使成品的保藏期延长。由于颗粒饲料具有这些优点，已逐步替代粉料，国内近几年发展很快。刚从制粒机压制出来的颗粒温度约70℃—85℃，水份约13％—17％，这样的颗粒质地松软、极易碎裂和变质，必须经过干燥和冷却，使成品的水分降至12％—14％，温度降至接近室温（不高出室温8℃以上），才能包装、运输和安全贮存。但是如果降…     

颗粒饲料生产中的调质设备和技术

<正> 在饲料制粒过程中,调质是压粒前或压粒过程中对物料的一种综合操作,是将待制粒粉料与一定量的水、蒸汽、脂肪或糖蜜等在调质器或调质系统内进行搅拌和捏合的过程。调质的目的,一是改善物料的流动性和粘结性,以利于颗粒成型;二是使物料软化,以减少对制粒机工作部件的磨损,提高生产率;三是通过热、水作用,使淀粉糊化,糖蜜焦化,蛋白质变性,并灭活抗营养因子,以利于提高饲料利用率,提高颗粒的硬度、耐久性和耐水性,同时还可以杀死包括沙门氏菌和大     

颗粒饲料的一种生产方法

美国堪萨斯州立大学通过两年来的试验,把人们所熟悉的元钢型研磨机改制成制粒设备,能有效地把谷粉变成易处理的坚实颗粒。这项试验也考虑到制粒器的成本和效率。这种元盘制粒机有以下优点:生产每吨颗粒饲料所消耗的功率低,适宜处理微型优质颗粒。产品和粘合材料在进入旋转的元盘前,要先准备好。原料在不断改变倾斜度的元盘里不停地滚动和翻转,构成了种子颗粒,     

350制粒机支承轴断轴故障与解决

<正>我公司一台350制粒机(环模直径为350mm,孔径2.5mm)专用于生产颗粒乳猪料。2004年新机使用后,环模内固定压辊的支承轴频繁出现断轴故障,平均20d换轴一次,最短2d一     

齿轮传动式制粒机主轴的使用维护——关于日常维护中有关主轴的技术总结

<正>制粒机作为饲料企业的关键设备,直接影响企业的正常生产运行以及经济效益。而主轴则是制粒机的关键部件,直接影响制粒机的正常运行。制粒机的主轴不同于其他轴类,通常情况下固定不动。主轴的径向自由度由位于前端的主轴轴承限制;周向由位于尾部的花键座固定;轴向则由尾端盖固定。