新型喷雾混药装置性能研究

对新型喷雾混药装置的性能进行了理论和实验研究。用无因次参数密度比ρso,压强比h，流量比q,面积比m和4个阻力系数来描述新型喷雾混药装置的性能，并建立了它们之间的理论关系。实验研究了混合管与喷嘴面积比为1．49、2．07和3．03三种新型喷雾混药装置的性能。理论和实验研究结果表明：该新型喷雾混药装置可以应用于机动喷雾机的自动混药。     

射流混药装置结构参数对混药性能影响的模拟分析

以射流混药装置结构优化为目标,采用CFD方法研究了混药装置的嘴管距、面积比和吸入口角度等主要参数对混药性能的影响.用混药装置流动性能的实测值对射流混药装置数值模拟方案进行对比表明,确定的射流混药装置数值模拟方案合理.对嘴管距、面积比和吸人口角度3个参数进行了数值模拟.结果表明:这3个参数均不改变h-q单调递减关系类型;嘴管距和吸入口角度的变化不改变η-q关系类型,但面积比会改变η-q曲线变化趋势.     

两级射流泵混药装置试验研究

设计了一种用于农药混合的两级射流泵混药装置，实现了在线自动混合，避免了农药对操作者的伤害，对环境的污染，降低了植保机械的生产成本，通过单级，两级射流泵混药装置喷雾工作性能测试，确定了两级射流泵混药装置的结构参数。     

基于两级射流泵混药装置的喷雾机应用试验研究

使用两个单级射流泵的串联组合成两级射流泵后,可有效地提高传能效率、增加了压强比、降低了混合比,有利于喷雾机上的喷枪末端形成正常喷雾压力。通过对比试验,验证两级射流泵比单级射流泵的优势;改变两级射流泵的多个参数,研究其变化规律,为开发新型自动混药器提供依据。     

射流式喷雾混药装置关键技术分析

目前,射流技术已经在航空、石油、核电站等领域得到应用。本文将射流技术引入喷雾混药装置,提出射流式混药装置。介绍国内外主要采用的混药装置．结合研究情况,总结出目前射流式混药装置存在的问题,提出研究重点。     

背负式手动喷雾器混药装置的研究

目前,喷雾器的使用仍采用人工配药,易造成人身中毒;同时因农药对药箱、空气室的严重腐蚀,整机的工作寿命大为降低。为解决上述问题,设计一种自动混药装置安装在开关与喷杆之间,工作时,压力水经喷雾器开关输入混药装置,与抽吸的农药原液自动混合,通过喷杆从喷头处喷出。文中通过能量守恒定律,分析试验数据,探索混药装置在手动喷雾器上应用的可行性。     

喷杆喷雾机射流混药装置试验研究

根据喷杆喷雾机喷雾系统设计了射流混药装置,并对射流混药装置进行了在线混药试验研究。测量两种不同参数的射流混药装置应用于不同的喷雾系统的工作参数和工作状态,结果显示,射流混药装置与喷雾系统存在参数匹配。若匹配不当,射流混药装置出现回流无法实现在线混药。射流混药装置的结构参数与喷雾系统共同决定射流混药装置的工作状态,喷杆喷雾机射流混药装置的结构设计应考虑喷雾系统的流量特性。     

射流混药装置面积比对混药均匀性的影响

以探索农药和水混合后混药均匀性表征的数值计算途径为目标,确定了射流混药装置混药质量分数分布场数值模拟方案,采用CFD软件Fluent对射流混药装置混药质量分数分布场进行了数值计算.引入离析度概念来定量评价射流混药装置中农药和水的混合均匀程度,离析度降为0.05视为药水混合均匀.当面积比m ∈[2.56,4.00]时,随...     

射流混药装置变工况流场特性试验与数值分析

为了解射流混药器在变工况条件下的流场特性,采用CFD数值分析和试验方法对其射流流场进行了分析。研究结果显示数值模型可以较准确地预测混药比随出口静压的变化,混药比随出口静压的增大而线性降低。通过分析变工况条件下的装置内流场可知,沿路径a-d-e方向的静压最低点位于靠近点d前端的混药室流域,流体静压在喷嘴内部迅速降低,在混药管内则呈上升趋势。在喷嘴射流影响下,靠近射流核心区的路径c-d段出现了局部旋涡。根据无量纲性能曲线分析结果可知,混药装置的压力比与混药比之间呈线性递减的关系,数值分析结果显示压力比预测误差最大值为6%,当扩散管出口静压大于0.45 MPa时,装置内出现药液回流现象,并失去在线混合的功能。     

射流混药装置二维和三维流场对比分析

为了探索射流混药装置的设计方法和试验方法,从数值模拟和试验研究两方面对射流混药内部流场进行了对比分析.建立了射流混药装置的三维模型,且将射流混药装置侧向农药入口等效为环向入口建立了其二维轴对称模型,分别确定了二维轴对称流场和三维流场的数值模拟方案,采用CFD软件Fluent对其流场进行了数值计算,并比较了二维轴对称模型与三维模型完成计算的CPU时间,结果表明二维轴对称模型比三维模型的计算效率高64%.搭建了混药试验台,测量了射流混药装置流动性能参数.试验研究的测量结果与数值模拟方案的计算结果对比确证表明：二维轴对称模型数值计算结果与实测值的最大偏差和平均偏差分别为7.41%和4.14%;三维模型数值计算结果与实测值的最大偏差和平均偏差分别为5.13%和3.41%,这表明确定的射流混药装置二维轴对称模型和三维模型的数值模拟方案均可用于工程计算.     

全国农业机械行业经济效益因子分析和评价

对农机行业经济效益的整体分析有助于认识农业产业政策对农机行业的影响和农机行业内在的潜质和管理水平,并发现农机行业现存的问题。传统的分析方法难以解决指标间的相关性难题,因子分析方法通过筛选公共因子可减少分析的指标数量,避免多重共线性问题,并为决策提供更有效的信息资源。     

谷物干燥过程参数在线检测与智能预测控制

在分析了谷物干燥过程热工特性及影响干燥机出口谷物含水量的关键因素基础上，提出了谷物含水量在线检测和模糊神经网络预测控制方法，开发了谷物参数在线检测与智能预测控制软件，解决了谷物干燥过程含水量预测控制问题。     

地轮驱动离心式化肥撒布机的设计与试验

设计了一种由地轮驱动的离心式化肥撒布机，对其撒肥性能进行了试验，测定了撒肥量、撒肥幅宽、撒肥形状、撒肥均匀性，并进行了搭接撒施的均匀撒肥试验，该机与人工撒肥进行了比较。结果表明，这种新型的地轮驱动离心式化肥撒布机完全能满足使用要求。     

1GH-6型水田化肥深施机应用效果分析

阐述了研制的1GH－6型水田化肥深施机的工作原理，主要结构和工作性能，对该机对水稻生长的影响进行了实验分析。结果表明，与常规人工撒施肥相比，应用1GH－6型水田化肥深施机不但节省肥料，而且可以增产。在相同施肥量的情况下，用机械深施基肥可增产5％－10％，而在保持产量不减的情况下，可节约肥料20％。另外，机械化肥深施还可以增加水稻有效分蘖和有效穗，使作的生长平稳，株高适当。     

棉花加工自动控制系统的设计

棉花加工过程十分复杂，其精确的数学模型难以建立，单纯依靠常规控制很难取得令人满意的效果。引入智能控制策略后，系统响应迅速，控制精度高，对系统参数具有较强的适应性。系统的应用对增加皮棉加工产量、提高加工质量和棉花加工行业自动化水平，具有一定的实用价值。     

我国农机/拖拉机市场的现状分析

粮食安全问题和三农问题一直都是中央及各级政府的工作要务,自2004年以来,政府连续13年发布的《中央一号文件》更是强调了三农问题在社会主义现代化时期"重中之重"的地位。简要地介绍了我国农机市场的现状、农机企业发展和创新的机会,并针对农机/拖拉机产品的技术特点进行了发展趋势分析。     

果园混肥器设计与数值模拟分析

针对我国水资源短缺、水溶性肥料溶解度较低以及灌溉施肥中水肥混合的均匀性问题,设计了一种高效混肥器,并利用ANSYS仿真计算软件,对该混肥器的搅拌装置进行模态和应力应变仿真分析。同时,基于Fluent模块对混肥器搅拌过程的流场、速度场进行模拟计算分析。结果表明：计算分析得到搅拌器的安全系数为11.95,最低阶模态主频率为19.13Hz,各阶频率远大于混肥器的激励源频率,表现出良好的振动特性,完全满足工业设计要求。由分析得到的不同搅拌速度的流场分布图可知,混肥器在大于临界搅拌速度的旋转搅拌过程中速度矢量分布较为复杂,混肥器内部产生较多的扰流和湍流,可有效提高混肥效果,同时发现,转速大于临界搅拌速度时,搅拌速度的增加对于混肥器内部流场分布的影响较小,最佳搅拌速度为600r/min,此时在得到良好的搅拌效果的同时降低了能耗。     

数据挖掘技术在农业机械质量控制中的应用

针对传统质量信息分析方法只能获得产品故障表层信息这一问题,对数据挖掘技术在农业机械产品质量控制管理系统中的应用进行了研究,提出了以产品故障信息为基础的外部质量控制和分析的方法。经过运行测试证明：将决策树算法应用到系统中,可以为产品故障现象到故障原因的分析提供比较客观的决策支持。     

农业机械虚拟试验交互控制系统

设计了农业机械虚拟试验系统,建立了田间工况模拟与虚拟交互控制试验平台.根据耕作区域的数字地图及农田作物图像信息,设计农业机械虚拟试验场,实现人和农业机械在虚拟环境内的漫游.建立四自由度模拟试验台,实现对拖拉机在田间行走时姿态的模拟仿真.从虚拟场景中提取作物行的位置信息,根据这些信息给出控制信号,进行拖拉机行驶速度、方向和平衡控制,使拖拉机沿作物行行驶.试验表明,横滚角最大偏差为0.34°,偏航角最大偏差为0.51°,高程最大偏差为2.5 mm,行走速度最大偏差为0.12 km/h.实体样机和虚拟样机有较好的一致性.