支架类零件车孔夹具的结构特点及设计

本文通过分析支架类工件加工工序内容、确定工件定位方案选择定位元件、确定导向装置、选择夹紧机构、设计夹具体、进行定位误差分析及夹紧力分析,介绍了支架类零件的车孔夹具的结构及设计方法。     

插秧机方向盘框架总成焊夹具设计

文章通过分析插秧机方向盘框架的结构特点,按"六点定位"原理,采用"一面两销"和一个铺助定位销的定位方案,同时选用垂直快速夹钳、偏心轮作手动夹紧的夹紧方案进行整体设计,与传统的焊接式相比,既保证了定位的准确度和尺寸精度,又有利于夹具的调整、更换、维修。     

机床夹具设计课程教学思考

机床夹具设计课程是机械制造及其自动化专业的核心课程,主要内容包括机床夹具的定位设计、夹紧装置、夹具体、各类的机床夹具、机床夹具的设计步骤和方法,以培养学生机床夹具的设计能力为目标。文章主要就机床夹具设计课程教学展开了思考。     

托板钻削机床液压与控制设计

根据托板钻削机床动作循环要求设计了液压系统,该液压系统能够使夹具起到定位夹紧的作用,能够自动的完成快进、工进和快退的加工过程,精确保证产品的可靠性。     

基于夹具实例信息的定位元件方案自动匹配算法

提出了一种基于夹具实例库的定位元件方案设计方法。首先,根据定位基准表面上的定位点数目,构建了定位元件方案的工艺信息匹配度。其次,根据工件自身的几何拓扑关系,提出了工件的面、线、点3个层次的几何信息匹配矩阵,构造了工件的适应度及其相应的权重。再次,结合定位元件方案的工艺信息,建立了定位元件方案的决策匹配函数。最后,利用典型实例说明定位元件方案自动匹配算法的详细应用过程。     

一种多角度零件加工夹具的设计

【目的】设计一种可以实现一次装夹多位置、多角度加工的可调节式专用机床夹具,提高机床加工的自动化程度,进而提高企业生产效率。【方法】以卧式镗床加工套筒零件左右端面工序为例,设计专用卧式镗床夹具,可实现工件定位夹紧后的多角度旋转。在加工完一个端面后,无需重新装夹定位,可通过手摇杆、轴承等部件带动工件旋转至另一端面进行钻孔加工。同时,所设计夹具设计了由夹具头、手摇杆、轴承等部件组成的多角度调节机构,由电机、偏心轮以及滑轨组成的沿机床主轴垂直方向角度可调的角度微调节机构,通过上述各机构使得刀具在加工零件时可实现一次装夹多位置、多角度加工。【结果】显著缩短了加工过程中的辅助工时,进而提高了生产效率。     

某采煤机换向阀阀体内孔的车床夹具设计

针对1800kW采煤机的滑阀式换向阀阀体内孔运用通用夹具加工时定心精度差、难度大、质量不稳定等问题,提出采用方孔定位和阀体的螺纹孔夹紧的方案设计在车床上加工的专用夹具方案。通过采用该方案加工的阀体,保证了产品质量,提高了生产效率。     

离心式夹具的结构设计

使用离心式夹具能够大大减轻工人装夹劳动强度，但是在我国，由于大量普通机床的极限建度较低，影响了离心式夹具的使用和发展，近几年来。随着高硬度刀具材料的迅建发展和数控机床占有率的不断增长，使得机械加工的切削建度有较大提高，这对传统的机床夹具提出了挑战，因为在较大的离心力作用下，某些传统夹具夹紧机构的夹紧功能将显著降低，甚至完全丧失夹紧能力。     

装载机侧围总成机器人焊接夹具的设计

笔者根据装载机侧围总成的结构特点,设计了适用于焊接机器人的气动夹具,详细分析定位、夹紧元件的设计和制作要求,通过计算确定了气缸的型号.仿真结果表明:该夹具具有方便上下料、可实现快速定位和装夹的特点,同时能够克服焊接变形,保证产品的尺寸精度,为企业机器人自动化焊接生产提供强有力的辅助,从而提高生产效率和产品质量,改善工人...     

三轮汽车和低速货车右支撑管5孔钻模及夹具体设计

针对右支撑管上的5孔钻孔加工进行了钻模的形式及尺寸设计,同时设计出钻孔过程中定位所需的专用定位元件,选择了各定位元件的最佳形式及尺寸,并设计出加工过程所需的专用夹具。在对零件技术要求严格分析的基础上,在理论上设计出一套安装方便、制造经济可行的专用钻夹具。     

自定位夹紧机构的分析与设计

随着社会的发展,我国制造业转型升级势在必行,夹具在机床、机械手等机构中的作用越来越重要。文章针对某一型号的连杆,分析了其加工过程中的定位点、夹紧力等连杆加工质量的影响因素,设计了一款可实现自动定位的夹紧装置,包括定位机构和夹紧机构,并将其应用于实际企业生产,大幅度提高了连杆的加工效率及质量。     

下拉式夹具在箱体类零件加工中的应用研究

采用拉紧式结构可以简化箱体加工夹具,实现全方位无障碍加工。这种下拉式夹具利用零件定位面上螺纹孔产生的拉紧力使加工件紧贴定位面,保证加工时可靠夹紧,同时克服了压板式夹具压紧变形问题,还可以避免平面度超差、销子孔椭圆等由于零件变形产生的加工误差。     

机床夹具设计方法的研究探讨

机床夹具是机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置。文章介绍了夹具的类型、常用设计方法、设计思路等经验。     

机床夹具的应用与发展方向

众所周知,夹具被比喻为机床的“手”,机床夹具在机床中起着重要的作用。文章从机床夹具的应用现状和加工制造行业对工件制造的要求来看机床夹具的发展趋势,提出了机床夹具未来正朝着高效、高精、组合、模块、通用、经济的方向发展。     

细长薄壁圆筒零件加工夹具设计

针对薄壁长筒零件切削加工性能差的难点,改进了装夹方式,夹具中采用聚氨酯橡胶作为涨紧元件,具有变形均匀、夹紧可靠、自动定心等优点,解决常规加工过程中产生的变形,进而有效控制了工件的位置精度和尺寸精度。     

夹具在农机制造中的应用(九)──专用夹具的设计程序

夹具的设计过程大体如下；一、分析构想根据零件（加工件）的设计图和工序图，分析工件的结构特点、材料、热处理情况及本工序加工的技术要求，再根据本厂本车间设备情况、加工能力，建立所需制造夹具的初步构想。二、绘制革国将初步构想的夹具和工件轮廓尽量按1：l的比例以徒手为主绘在方格纸上（每小格1毫米的计算纸）。利用计算纸作草图，图样大小随之可见．便于更改。选主视图及工件的轮廓位置应和加工时相同。根据六点定位原则确定夹具所用定位元件，并绘在草图上；绘出夹紧元件或装置；绘出引导元件或对刀装置；绘出突具体；绘出其他…     

五轴加工轮胎模专用夹具的设计

在使用五轴机床加工的过程中,经常需要根据零件的特点,设计出常规夹具无法满足的专用夹具。本文介绍了针对校企合作项目批量生产的轮胎模具,按自己的多年经验,设计了一套可调专用夹具,该夹具在实践过程中有效的提高生产率,减少重复定位误差,避免干涉,操作方便、使用安全,达到较好的生产预期,发挥了多轴机床的加工性能。     

磨曲柄销夹具定位误差的分析

以8170Z柴油机曲柄销磨夹具为例，通过对定位误差的分析计算，阐述了曲轴类偏心磨夹具定位误差的分析计算方法，为今后此类夹具的设计提供了量化依据。     

基于机械加工工装夹具的定位科学设计

在机床技术不断朝着高速、高效、智能化方向发展的同时,也推动着夹具技术朝着高精、模块、通用的方向发展。通常情况下,定位基准选择的科学性在机械加工中对产品的精度产生着重要的影响。本文从工装夹具在实际设计工作开展中需要注意的要求和具体设计方法等方面出发,来论述其定位设计的相关理论。     

大型拖拉机薄壁壳体夹紧变形对加工精度的影响

大型拖拉机薄壁壳体易变形，加工精度要求高，夹具设计时定位基准和压紧点选择不当极易引起零件变形，导致加工精度无法达到图纸要求，通过运用CAE软件结合加工要求，对定位和夹紧点多方案对比，较形象的展现了不同方案对箱体加工精度的影响，并通过方案优化改进和实际加工验证达到了图纸要求的加工精度，提高了夹具设计的准确性和零件的加工精度。