常发佳联系列收割机液压系统的维护保养

<正>1常发佳联系列联合收割机液压系统的组成该机液压系统主要由双联齿轮泵、液压油箱、分配阀、割台升降油缸、拨禾轮升降油缸、行走无级变速油缸、转向油缸、全液压转向器、液压油滤清器、液压管路和连接件等组成。根据不同的控制功能,可分为2个子系统,即液压操纵系统和液压转向系统。液压操纵系统用来控制割台油缸、拨禾轮油缸、行走无级变速油     

联合收割机通用型液压割台的设计与仿真

随着液压传动的大型联合收割机在农业生产机械中使用比例的增大,液压割台将逐渐取代带传动的机械割台,便于实现数字自动化控制;同时对割台的通用性提出新要求,以便于快速换装,实现一机多能的工作模式。对此,以新疆C-2收割机为基础,设计一款独立的通用型液压割台,通过对拨禾轮、搅龙、往复式切割器、拨禾轮支撑油缸进行工作分析,设计液压回路、对液压元件进行选型、建立AMESim模型仿真验证等方面研究,为我国液压割台的设计发展提供基础数据。     

联合收割机割台高度自适应调节系统的设计与试验

针对联合收割机作业过程中割台高度调节依赖机手经验的现状,为碧浪4LZ–1.2履带自走式联合收割机设计了一种割台高度自适应调节系统。该系统主要由作物高度检测装置、割台高度检测装置、液压执行装置和控制单元组成。系统采用单侧红外反射的方式检测作物高度,通过位移传感器测量举升液压缸伸缩量来检测割台高度,通过改变电磁阀的闭合时间及方向实现割台升降,以作物实际切割高度为控制对像,采用模糊PID算法进行控制。试验结果表明,割台高度调节的最大误差为2 cm,作物高度检测装置的检测误差范围为0~2 cm,割台在上升和下降时系统响应速度分别为0.22 m/s和0.16 m/s。     

西方200型自走式割晒机液压系统

介绍了西方２００型自走式割晒机液压系统的构成和工作原理等。该机的割刀、拨禾轮和帆布输送带的运转由液压马达驱动，割台升降和拨禾轮升降由液压油缸驱动，行走由左右液压马达驱动。     

油菜联合收获机串并联组合式液压驱动系统设计与试验

针对传统油菜联合收获机运动部件多、机械传动路线长且结构复杂等问题,设计了1套应用于4LYZ-1.8型油菜联合收获机的串并联组合式双泵多马达液压驱动系统,通过液压系统测试确定了负载敏感系统节流阀开度与转速间关系;采用正交试验研究割台复合推运器转速、脱粒滚筒转速、抛扬机转速、强制喂入轮转速对负载敏感系统总功耗的影响;开展功耗分析试验对主要工作部件所在回路的功耗进行测量。正交试验方差分析表明:脱粒滚筒转速对负载敏感系统总功耗影响极显著,割台复合推运器转速、旋风分离筒入口风速对总功耗影响显著。液压回路功耗分析试验表明:油菜平均喂入量为1.5kg/s时,割台平均功耗为1.68kW,强制喂入轮平均功耗为1.00kW,脱粒滚筒平均功耗为5.11kW,抛扬机及输送装置平均功耗为2.28kW,风机平均功耗为1.80kW。田间试验表明:串并联组合式双泵多马达液压驱动系统可适应油菜联合收获机的作业要求,能根据不同作业工况实现无级调速。     

农用拖拉机液压系统故障两例

1液压系统不能提升农具 a．故障现象一台FT一454型拖拉机，当悬挂大犁工作一段时间后，出现提升农具跳动现象，但还能工作。当悬挂前悬割晒台时，工作一段时间后，就不能正常工作，割晒台不能升起。     

ZG型柱塞式液压油缸油封的更换

液压油缸是液压系统中的主要工作部件,ZG型柱塞式液压油缸在联合收割机上应用得较多,如割台升降油缸、拨禾轮升降油缸等.油封是油缸中的易损件,一旦损坏就会导致油缸漏油,无法正常工作.更换油封必须先把柱塞从缸体中抽出来,而抽出柱塞这一环节常常是机手进行维修的难点.     

基于倾角传感器的割台高度自适应调节系统

针对现有稻麦联合收获机割台高度自动调节系统存在传感器受环境干扰大、安装复杂和成本高等问题，提出一种基于车身倾角和割台倾角的割台高度间接测量方法，建立了相关的数学模型，并在此基础上研制一种基于倾角传感器的割台高度自适应调节系统。通过数学模型验证试验对比计算割台高度与实测割台高度以验证数学模型的准确性，并采用割台高度控制精度试验、系统响应速度试验和模拟田间过障试验验证基于倾角传感器的割台高度自适应调节系统的控制效果。结果表明:1)计算割台高度与实测割台高度变化曲线相关性系数为0.97，验证了数学模型的准确性；2)割台高度控制最大误差为18 mm；3)割台平均上升速度为0.22 m/s，下降速度0.17 m/s；4)在模拟田间过障试验中，相同过障条件下，开启该系统可将割台高度稳定性变异系数由未开启该系统条件下的10.77%降低为2.79%，鲁棒性好。本系统满足联合收获机的作业需求，适用于有小障碍物且较为平整的作业环境，可实现低成本、实时的自适应调节且安装方便。     

MACDON-7000型自走式割晒机及影响其放铺质量的因素分析

1 MACDON-700割晒机主要技术参数 整机驱动形式：自走式液压驱动 发动机功率：53kW 割幅：4.6m 前进速度：0～21km/h 后退速度：0～9.6km/h 割台质量：725kg 拨禾轮驱动及变速形式：液压驱动，无级变速 输送带驱动及变速形式：液压驱动，无级变速 割刀驱动及变速形式：机械驱动，随同发动机转速……     

联合收割机液压系统的故障判定

国产联合收割机液压系统的原理及结构基本相似，一般是由1个泵供油，流经分流阀后分为两路，一路供给转向系统，由转向机实现转向；另一路通过控制阀控制割台升降、拨禾轮升降、行走无级变速等，如SE514、东风4LZ-5等机型。而JL3060型和……     

4YW—2型玉米联合收割机

4YW—2型背负式玉米联合收获机是由淄博市第二轻工机械厂生产的。该机主要由割台、搅龙、升运器、果穗箱、秸秆还田装置及液压系统等部分组成，一次可完成玉米的摘穗、果穗升运和集箱、秸秆粉碎还田等多道工序。     

增驾联合收割机的机手应知应会

增驾机手因懂得一些机械常识,交通规则,有一定的驾驶能力,这些人在办理小麦联合收割机作业增驾时,学习重点应放在： 1割台升降割台是靠液压操纵确定高低位置、麦茬离地高度。就收获小麦来说,只要麦农没意见,麦茬留得越高,对机手越有利。注意千万不要为了留低麦茬,而让割刀碰土。     

玉米联合收割机常见故障的排除方法

<正>玉米联合收割机是在玉米成熟时,用机械对玉米一次完成摘穗,堆积,茎秆还田等多项作业的农机具。随着生活水平的提高,现代化的农机具家家户户都在使用。因为使用玉米联合收割机可以大大提高生产效益,减轻劳动强度。现将其在使用中常见的诊断故障及其排除方法简要介绍如下,供广大农机手参考。一、玉米联合收割机割台、秸秆粉碎装置不能下降排除方法:1、松开割台液压油管(只能松动不能拆下),如果没有液压油的外溢,割     

4S-2.4型割晒机的改进

北大荒农机集团有限公司红兴隆机械制造分公司生产的 4S 2 .4型割晒机 ,是专为宁波奔野2 84/ 30 4型拖拉机配套的 ,主要以割晒水稻为主。该产品已获国家专利。该机虽然适应市场的需求 ,但经过 3个生产周期的使用 ,部分用户反映该机刀头板使用寿命短 ,刀头板在产生疲劳裂纹断裂后 ,也导致了刀杆断裂 ,需经常焊接或进行更换。对此 ,我们先后深入到用户比较多的农场进行了实地调查 ,对产生故障的原因进行了分析 ,并提出了改进措施。1　刀头板断裂原因a.机手操纵拖拉机液压系统控制割台下降平稳较困难 ,使割台在作业时下降速度过快 ,造成割台下…     

浅析玉米收割机噪音的产生及降低噪音的方法

自走式玉米联合收割机是一种集摘穗、扒皮、自动卸粮于一体的大型联合收割机械。它包括发动机、变速箱、行走机构、割台、升运器、扒皮机、液压控制系统等众多部件组成。因而收割机在工作时会产生很大噪音,通过了解各部件的工作原理,分析噪音的主要来源,找到降低噪音的主要方法。     

良机推荐

浦田联合收割机浦田联合收割机是中美合资南通联农农业机械有限公司生产的。在吸收国内外同类机型先进技术的基础上,推出浦田-1450型半喂入收割机,该机设计合理,性能可靠,立式割台,液压无级变速行走,     

4LL–1.5Y型联合收割机割台的振动特性

运用有限元软件ANSYS workbench仿真分析4LL–1.5Y型联合收割机割台,得到割台机架前6阶模态频率和模态振型,结果表明,割台在受振动时易产生变形的部位是割台机架的两侧壁和割台机架进口处的底板。利用三轴加速度传感和Co Co–80动态信号测试分析系统,分别测得割台机架关键部位的加速度信号,对比非田间作业试验发动机空转、整机运转(不行走)分别在怠速(700 r/min)、中速(1 200 r/min)、高速(1 800 r/min)和田间作业不同工况下各方向的加速度,各测点水平方向加速度是其他2方向的2~4倍,表明割台的振动主要以水平方向振动为主,其中倾斜输送器受振动比较严重,加速度最大值高达97.28 m/s2。对比有限元分析与振动试验结果发现,对割台振动影响较大的激励频率(20、22 Hz)几乎都出现在割台机架的模态频率(18.679 Hz)附近。     

几种秸秆青贮机械介绍

<正>1.巨明4QSJZ型系列茎穗兼收玉米青贮机山东巨明机械有限公司生产的巨明4QSJZ-4型茎穗兼收玉米青贮机主要由发动机、行走装置、操控系统、摘穗割台、果穗输送装置、果穗箱、秸秆切割、秸秆粉碎、秸秆收集装置等部件组成。4QSJZ型系列茎穗兼收玉米青贮机割台采用穗茎兼收双层割台及上下割台独立调节技术,解决了     

联合收获机割台高度模糊控制系统的设计与试验

针对传统联合收获机调整割台高度实时性、准确性差的问题,提出1种基于模糊逻辑算法来控制割台高度的方法。通过研究割台角位移测试原理,建立割台高度测试模型。设计并实现基于割台高度模型的联合收获机割台高度模糊控制系统。对改装的星光至尊型试验样机进行割台高度自动控制田间试验,结果表明,设计的模糊控制系统具有较好的实时性、准确性与稳定性,且能较为准确、实时地调整割台高度,使其达到设定范围。     

收割机突发性故障排除方法

全喂入履带式水稻联合收割机液压机构常出现割台挂不起、中立位置停不住的故障.其主要原因及排除方法如下. 1.液压油不干净.更换干净的液压油,清洗滤清器和油箱. 2.油箱内液压油量不足.添加液压油至油箱满载的2/3以上. 3.液压油管泄漏.主要原因是液压油管损坏或液压油管接头密封不严,应及时更换或修复.