柱塞式生物质环模成型机环模凹模磨损预测

为研究柱塞式生物质环模成型机的磨损特性及预测磨损程度,利用分形理论及磨损机理,建立了环模凹模的磨损预测模型,并对凹模进行磨损预测和分析,用试验验证模型的正确性。结果表明:新型柱塞式环模的主要磨损部位在环模凹模模孔内壁处,其表面临界微凸体接触面积由表面形貌及材料属性决定;考虑了物料及环模凹模物理特性的环模凹模磨损预测模型的预测结果是正确的;探讨了几种典型参数与平均磨损率的关系,得知随着分形参数、成型压力、当量成型速度的增大,其平均磨损率也增大。试验用2种典型材质的环模凹模和2种成型物料形成的4组摩擦副中, 42CrMo-秸秆的平均磨损率最慢,45钢-木屑的磨损率最快。      

机械车辆制动系统的维修

机械车辆制动鼓内壁工作面,经过长期的制动使用,将出现严重的磨损。它的圆度发生了变化,它的内工作面与它的安装定位面的同轴度也会发生变化,以致车辆在行车制动时,会发生种种故障,譬如制动效果差、出现响声、发生振动等,所以必须及时进行修理,至于采用什么修理方法,可根据磨损情况加以确定。内壁工作面磨损不十分严重,它的圆度和定位基准的同轴度变化不太大时,可用镗削的方法加以解决。通常其内壁工作面的圆度达到0.5毫米,与定位基准的同轴度达到0.2毫米就必须进行镗孔修理。制动鼓在工作中常见的损伤有摩擦面的磨损和起槽,     

脱粒机常见故障的原因与排除

1.脱粒不干净 主要原因:谷物潮湿,喂入量过大或喂入不匀,滚筒转速低,纹杆和凹板之间的间隙过大. 排除方法:待谷物晒干后再脱粒,减少喂入量且均匀喂入,适当提高滚筒转速;如果传动带打滑,应调整动力机带轮与脱粒机带轮的中心距,以张紧传动带;调整纹杆与凹板间的间隙,更换磨损严重的零件.     

机械车辆制动系统的维修

机械车辆制动鼓内壁工作面,经过长期的制动使用,将出现严重的磨损.它的圆度发生了变化,它的内工作面与它的安装定位面的同轴度也会发生变化,以致车辆在行车制动时,会发生种种故障,譬如制动效果差、出现响声、发生振动等,所以必须及时进行修理,至于采用什么修理方法,可根据磨损情况加以确定.内壁工作面磨损不十分严重,它的圆度和定位基准的同轴度变化不太大时,可用镗削的方法加以解决.通常其内壁工作面的圆度达到0.5毫米,与定位基准的同轴度达到0.2毫米就必须进行镗孔修理.     

用螺丝车床搪变速箱壳体上的孔

当ДТ—54和КД—35拖拉机变速箱体轴承座孔的表面磨损时,拖拉机修理标准工艺建议根据修理尺寸的圈子用手摇镗孔设备镗孔。用这种方法不但效率低,尤其是不能保证加工另件所需要的尺寸和光洁度,拉灭拖柯夫拖拉机站(加里林省)用1Д     

联合收割机的使用维护及注意事项

<正>随着农机购置补贴政策的落实,农业机械数量增长迅速,尤其是水稻联合收割机每年增加较快。但在实际使用中,由于操作技术和收割机技术调整不当等原因,一些联合收割机因出现故障而被迫停机修理,使收割机不但失去了最佳作业时间,而且也给农民带来巨大的经济损失。一、调试联合收割机的试运转联合收割机经过彻底检修后,要认真规范地进行试运转。规范的试运转是减轻磨损和延长收割机使用寿命的重要技术措施。新购进和修理后的联合收割机必须进行规范     

使用小型电动脱粒机须注意

1.滚筒钉齿与凹板筛横隔条之间的间隙(即凹板筛间隙)调整.该间隙偏大,脱粒不净,脱粒后的禾秆里夹杂大量的禾穗、谷粒;间隙太小,破碎增多,故须通过凹板筛调节螺丝调整;两边应同步调整,使间隙均匀一致.凹板筛的进口间隙通常为8～10毫米,出口间隙为5～7毫米.调好并紧固螺母后,扳动滚筒应灵活顺畅,不可有丝毫相擦阻滞情形.     

组织技术保养的新方法

在不久前,拉卓夫拖拉机站工作的经济指标是很不光彩的。1948年,拖拉机站在机器修理和技术保养方面就超支了11万卢布。这就迫使我们要找出超支的原因。我们深信,主要原因是没按规定的期限进行技术保养和技术保养的质量很低。表面上,技术保养在拖拉机队内是有规律地进行的,而实际上并未作到,假如作到的话,也是很不徹底的。在这样的情况下,拖拉机过早磨损。拖拉机修理也不是按照计划图表进行的,而是坏了就修。流动修理     

用骨头刀阉割“劁猪”好处多

笔者从1970年开始到2004年的三十余年,用骨头刀劁的小母猪三万余头,教会徒弟45人,劁的猪从来未出现出血、死猪现象的发生。骨头刀的制作取羊、鹿、犬的骨头(肱骨,股骨,胫骨),将两头(关节尖)锯下扔掉,剩下的长173毫米以上锯成2-3瓣,煮沸消毒后,一端磨成50毫米的刀,其宽15毫米,前部宽而后部窄,背面为凸状,前面有凹状槽,槽深1.5毫米,刀尖15毫米,厚3.5毫米,然后磨成杆长60毫米、中间为8毫米左右的圆柱,继之磨另一端的刀长为40毫米,槽深1.5毫米,厚度3毫米[见A图],将剩下的1-2瓣中的一半磨成长107毫米,其中50毫米磨成刀,宽11毫米,槽深1.2毫米,尖8…     

小型电动脱粒机的使用要点

目前,小型电动脱粒机的应用相当普遍,但不少用户因不善调试,脱粒质量欠佳。现将其使用要点介绍如下。1、调整滚筒钉齿与凹板筛横隔条间的间隙(即凹板筛间隙)该间隙如偏大,则脱粒不净,脱粒后的秸秆里夹杂有大量的禾穗、谷粒;如间隙太小,则破碎增多。故应通过调节板筛螺丝,使间隙     

农机易损件修理法

调整换位法:将已磨损的零件调换一个方位,利用零件未磨损或磨损较轻的部位继续工作. 修理尺寸法:将损坏的零件进行整修,使其几何形状尺寸发生改变,同时配以相应改变了的配件,以达到所规定的配合技术参数.     

捷克热特拖拉机“M.e”型喷油泵的特点及改进性修理

进口热特拖拉机“M.e”型喷油泵柱塞磨损后,400转/分左右继续升速困难,通过对“M.e”型喷油泵结构及供油特性的分析研究,找到了一种简单有效的改进性修理方法。节约了修理费用,延长了柱塞使用寿命,克服了加速性能差的缺点。     

豆浆喂鱼苗

1、豆浆的制作将大豆用水浸泡至豆瓣之间的凹隙处胀平,一般在水温18℃时,需浸泡10-12小时:水温25℃-30℃时,需浸泡6-7小时。然后将水和浸泡好的大豆一起加入磨浆机磨浆,一般2.5-3千克大豆可磨成50千克豆浆。磨成的豆浆应及时投喂,否则会沉淀。     

轴流滚筒试验研究

1978年研制了具有三种滚筒、四种凹板和五种滚筒上盖的轴流滚筒试验台,可变换七种结构方案进行对比试验。1979—1980年进行了小麦、大豆和玉米等作物脱谷试验,从试验中看出: 七种结构方案均可达6公斤/秒的喂入量,其损失率为1％以下,大豆破碎率为0.5—1％,玉米破碎率为3％左右。诸方案中以钉齿叶片滚筒与三栅条凹板组成方案的脱粒、分离性能最强,对作物湿度的适应性也最大,但功率消耗略大;纹杆叶片滚筒与三栅条凹板组成方案的综合性能指标最好,但对作物湿度的适应性较差。各种方案脱较干的小麦和大豆时,分离物含杂率较大;脱湿小麦时较小;脱玉米时含杂率最小。谷物通过滚筒的时间与滚筒上盖的导板数成正比,与滚筒转速成反比。     

如何防止4450拖拉机变速系统的严重损坏

行星闸齿轮架轴孔是４４５０拖拉机变速系统中最易磨损的部位，其一旦磨损将导致其它零件的严重损坏。修理实践中采用压钢套修复齿轮架轴孔获得成功，其效果优于进口原机件。     

农机零件修复五法

<正>有些农机修理工和农机手对一些虽有磨损但仍属可用的零件,采取一概更换新件的做法,造成不必要的浪费。其实,采用以下修复方法,可使修后的零件接近原有性能,从而节省修理费用。1.换位法。利用零件磨损不均匀的特点将零件磨损的部分翻转或转过一个角度,与未磨损或磨损较小的部位相互调位,可使磨损的     

脱粒机脱粒不净咋办

<正>一、脱粒不净1.原因。喂入量过大或喂入不均匀;纹杆与凹板之间的脱粒间隙过大;滚筒转速过低;谷物太潮湿。2.调修方法。①减少喂入量,均匀喂入。②正确调整好脱粒间隙,磨损严重的零件应及时更换。     

脱粒机常见故障的排除

一、滚筒堵塞原因:①喂入量过大;②作物茎秆过湿;③转速较低。排除方法:清理堵塞物,然后适当减少喂入量并做到均匀喂入;检查调整传动皮带张紧度;对所脱作物进行翻晒,晒干后再脱。二、脱不净原因:①喂入量过多;②脱粒间隙过大;③滚筒转速低;④作物茎秆湿;⑤纹杆或凹板磨损、变形     

牵引式谷物联合收割机的试运转

联合收割机经过仔细检查各部件和充分润滑以后,按挂接要求与拖拉机进行联接,并将信号接通。将钉齿凹板和纹杆滚筒凹板降至最低位置,打开谷粒和杂余推运器、升运器、复脱器的底盖。用手转动滚筒胶带轮,检查联合收割机内部没有刮擦声音和杂物堵塞后,可按下列要求进行试运转。1.联合收割机空转试运转拖拉机固定不动,用低速(小油门)平稳地带动联合收割机,运转20~30分钟后逐步加大油门,直至额定转速(拖拉机动力输出轴转速为550~600转/分钟,第二喂入轮轴及逐稿轮轴转速为750~800转/分钟)。在额定转速时,再运转30~40分钟后,停车检查输入传动轴上的…     

拖拉机大修后怎样磨合

大修后的拖拉机在使用前要进行磨合(试运转)。因为新配或修理后的零件表面存在着加工痕迹,装配后的组件配合得不是很好。如果立即投入使用,容易使零件摩擦表面加速磨损或产生拉伤、划痕,技术状态很快变坏。通过磨合可以使摩擦表面在磨损轻微的条件下,逐步研磨平滑,延长机械的使