脱粒机的正确使用与常见故障分析

一、脱粒机的正确使用 1.脱粒机的安装检查 (1)使用前要检查脱粒装置各元件是否磨损,如磨损严重,应及时更换。 (2)检查滚筒间隙调节机构有无锈蚀,调节部分转动是否灵活;检查滚筒传动皮带轮的紧固情况和滚筒轴承有无损坏。 (3)若为纹杆式脱粒装置,还应检查凹板的磨损情况,如磨损严重,可将凹板调转使用。 (4)由于滚筒是高速旋转的工作部件,因此,脱粒滚筒在更换零件后,必须将滚筒放在简易平衡台架上进行静平衡试验。     

脱粒机的安装、调整及常见故障

一、脱粒机的安装使用前要检查脱粒装置各元件是否磨损，滚筒间隙调节机构有无锈蚀，调节部分转动是否灵活，滚筒传动皮带轮的紧固情况和滚筒轴承有无损坏，分离装置是否运转灵活，清选装置有无损坏，各输送装置有无碰擦现象等。     

脱粒机正确使用常见故障分析

1.脱粒机的安装 (1)使用前要检查脱粒装置各元件是否磨损,如磨损严重,应及时更换.纹杆式脱粒装置的凹板如磨损严重,可将凹板调头使用.     

联合收割机的检修与调整(下)

三、脱粒、清选、输送部分 1.脱粒装置 检查调整时应先转动脱粒滚筒,排草轮等是否灵活,有无轴向窜动。检查纹杆有无磨钝、松动、损坏现象。如有损坏,在修理之后应对滚筒进行平衡试验。原因是滚筒工作时转速很高,修理之后原出厂时的平衡被破坏。不平衡将产生很大的离心力造成机器振动,加速轴承的磨损,甚至会出现严重事故。试验方法是,将滚筒轴两端放在两个“V”形支架上,     

脱粒机常见故障与解决方法

1.脱不净 (1)脱粒机的脱粒滚筒转速过低。解决的方法是提高脱粒滚筒的转速,减少三角皮带的打滑率和动力机的转速,更换皮带轮。 (2)脱粒滚筒与凹板间隙过大。排除的方法是调小脱粒间隙,校直或更换弯曲变形的纹杆和凹板,使滚筒与凹板间的间隙变小。 (3)滚筒和凹板齿条严重磨损,弓齿磨损或损坏造成脱粒能力下降。排除的方法是更换新件。 (4)喂入量过大,负荷过重,致使转速下降,脱粒能力不足而脱粒不净。解决的方法是要保持喂入     

脱粒机常见故障原因及排除方法

脱粒机在工作中,常见的故障原因及排除方法如下: 1.脱粒不净。①滚筒转速太低,应适当提高滚筒转速;②脱粒间隙过大,应适当调小脱粒间隙;③凹板横格板如纹杆磨损严重,应调换凹板前后方向,更换纹杆;④喂入量过大,应减少喂入量;⑤谷物太湿,应晒干后再脱粒。     

小麦联合收割机使用、检查与故障维修

1使用前检查(1)检查切割装置技术状态。淤各刀片的完好情况及铆接质量。于整列密接和对中3种调整是否合格。盂压刃器间隙大小。检查时应将割刀与驱动装置脱开,如用一只手能轻快的拉动割刀,证明安装调整基本正确。(2)检查脱粒滚筒和凹板安装正确性。淤纹杆(及钉齿)、凹板和滚筒总成     

怎样排除脱粒机常见故障

（１）滚筒堵塞。原因是 :①喂入量过大 ;②作物茎秆过湿 ;③转速较低。排除方法 :先清理堵塞物 ,然后适当减少喂入量并做到均匀喂入。如仍有堵塞应检查和调整传动皮带的紧张度 ;如堵塞现象是由于作物过湿造成的 ,需翻晒作物 ,晒干后再脱。（２）脱不净。原因是 :①喂入量过多 ;②脱粒间隙过大 ;③滚筒转速低 ;④作物茎秆湿 ;⑤纹杆或凹板磨损、变形。排除方法 :先适当减少喂入量 ,再检查调整皮带张紧度 ,调小脱粒间隙或翻晒作物。采用上述办法后都不见效 ,就很可能是纹杆或凹板磨损所致 ,须及时修理或更换。（３）破碎率高。原因是 :①喂入…     

玉米脱粒机常见故障原因及使用注意事项

一、常见故障产生原因 1.脱不净。产生的原因:滚筒转速过低;钉齿磨损严重或损坏;脱粒间隙过大。 2.滚筒堵塞。产生的原因:喂入量过大;传动带过松;滚筒转速低;凹板严重变形;玉米穗含水率过高;穗轴出口插板调节不当或滚筒内有物料时而停车。     

脱粒机常见故障及排除

一、脱粒不净 故障原因:滚筒转速低;凹板间隙大;纹杆磨损严重;喂入量过大;凹板变形;小麦湿度大。 排除方法:张紧皮带轮,或更换皮带轮适当提高滚筒转速,但不得超速;将凹板间隙调整适当;更换纹杆;减少喂入量;修复凹板;翻晒小麦使含水率在18％以下。     

纹杆式脱粒滚筒的常见故障与排除

纹杆式脱粒滚筒的常见故障与排除在实际应用中，纹杆式脱粒滚筒装置常见故障有：１．堵塞——脱粒作业中，发生作物在滚筒中堵塞，严重影响了作业效率。（１）滚筒转速过低。应在规定转速范围内适当提高转速。（２）凹板间隙过小。应根据规定要求，正确调整好进、出口脱粒...     

脱粒机选用须知

1．怎样选购脱粒机？（1）了解适用机型中有哪些名牌产品,将产品的获奖情况作为选购的参考,以获得优质的产品．（2）详细检查机能内外各焊接部位有无开焊和虚焊,各零件有无变形或断裂损坏,检查各连接件的螺栓是否松动,各传动轮、张紧轮及轴端固定螺母。轴上的键销安装得是否牢靠;查看机器各部件防锈漆是否均匀,有无剥落和划伤.（3）转动脱粒滚筒,检查运转是否平稳、灵活,轴承内有无异常响声。（4）翻看随机说明书,查看随机附件是否齐全、完好,如有问题应及时向销售部门声明（5）投入作业前要进行试运转和试脱,仔细观察其工作情…     

影响玉米脱粒效果的因素分析

本文参照玉米联合收获机收获玉米籽粒时实际作业状况,搭建了脱粒滚筒转速和凹板间隙可调节的试验台,并设计了两因素三水平的试验方案分析脱粒滚筒转速与凹板间隙对籽粒破碎率以及果穗脱净率的影响。试验表明凹板间隙是影响脱粒作业脱净率与破碎率的主要影响因素,通过合理调节凹板间隙和滚筒转速在破碎率与脱净率之间获取平衡以达到损失率最低的目的。     

脱粒机脱谷不良的原因及排除方法

脱粒不干净 主要原因有：谷物太潮湿；喂入量过大或喂入不均匀；滚筒转速过低；纹杆和凹板之间的间隙过大。排除的方法是：等谷物干些再脱粒；减少喂入量或均匀喂入；适当提高滚筒转速，如果皮带在皮带轮上打滑，应调整动力机皮带轮与脱粒机皮带轮的配合，将皮带张紧；调整纹杆和凹板之间的间隙，对磨损严重的零件进行更换。 籽粒破碎过多 主要原因有：谷物过干或过湿；喂入不均匀；滚筒转速过高；纹杆和凹板之间间隙过小。排除的方法是：尽量在谷物不干、不湿时脱粒，如已过干应增加喂入量，过湿则减少喂入量；保持喂入均匀；检查动力机皮…     

脱粒机故障及调修技巧

一、脱粒不净原因:喂入量过大或喂入不均匀;纹杆与凹板之间有脱粒间隙过大;滚筒转速过低;谷物太潮湿。调修方法:1.减少喂入量,均匀喂入。2.正确调整好脱粒间隙,磨损严重的零件应及时更换。3.     

四川省脱粒机械行业前景分析

1 脱粒机械产品介绍脱粒机械是能将农作物籽粒与茎秆分离的作业机械,属收获后处理机械,主要用于水稻、小麦、玉米、大豆等农作物的脱粒作业。脱粒机械主耍由脱粒装置、分离装置、清粮装置（简易型脱粒机无）三大部分组成,谷物经脱粒机的喂入口进入由脱粒滚筒和凹板组成的脱粒间隙进行打击和搓擦后,短脱出物通过栅格状凹板进入由清选筛和风机组成的清粮装置进行清选;     

脱粒机脱谷不良的原因及排除方法

正(1)脱粒不干净。主要原因:谷物太潮湿;喂入量过大或喂入不均匀;滚筒转速过低;纹杆和凹板之间的间隙过大。排除方法:等谷物干些再脱粒;减少喂入量或均匀喂入;适当提高滚筒转速,如果皮带打滑,则调整动力机皮带轮与脱粒机皮带轮的配合,将皮带张紧;调整纹杆和凹板之间的间隙,对磨损严重的零件进行更换。     

玉米联合收获机纵轴流脱粒分离装置的设计

阐述玉米联合收获机纵轴流脱粒分离装置的结构设计和工作原理,详细介绍滚筒、凹板、脱粒间隙调节机构的设计思路。田间测试表结果表明,在滚筒工作长度2 100 mm、倾角12°、脱粒间隙40 mm、滚筒转速300 r/min的条件下,该脱粒装置的性能优越。     

自走联合收割机班次 保养内容应注意做到完整

1、清除机具上各部位残存的颖壳、碎基杆及其 他附着物。 2、检查切割器有无损坏,固定情况是否良好。 3、检查拔禾轮无级变速器,拔禾轮辐条,安全离合器的连接及传动机构的状态。 4、检查倾斜喂入室链扒的张紧情况。 5、检查滚筒纹杆、凹板和滚筒轴承的固定情况、检查调整滚筒纹杆与凹板间隙。 6、检查逐稿器各轴承座和清选筛曲柄轴承座的紧固情况。     

半喂入联合收割机活动栅格凹板装置设计与试验

针对半喂入联合收割机收割高产水稻时容易发生脱粒滚筒堵塞影响作业效率等问题,设计可沿脱粒滚筒圆弧方向循环运转的活动栅格凹板脱粒分离装置,并对脱粒滚筒、活动栅格凹板和夹持喂入链三个工作部件的结构参数和工作参数进行分析,建立活动栅格凹板脱粒装置基本运动数学模型。在自行研制的活动栅格凹板脱分装置试验台上进行L9(34)正交试验,结果表明:动态的栅格凹板可有效防止脱粒滚筒堵塞;活动的栅格凹板对脱出的籽粒能起到一定的均布作用;最佳因素水平组合为脱粒滚筒转速550r/min,活动栅格凹板线速度1.0m/s,夹持喂入链速度1.0m/s,对应的损失率、含杂率和破碎率分别为2.29%、0.65%和0.34%。经法定机构检测,各项性能指标符合国家标准规定。本研究可为高产水稻半喂入联合收割机活动栅格凹板脱粒分离装置设计提供理论依据。