不同干燥工艺对稻谷导热系数影响的研究

采用自然干燥(15℃)、热风干燥(45℃、55℃、65℃)、流化床干燥(45℃、55℃、65℃)对初始湿基含水率21.2%的稻谷进行降水处理,选取适当水分间隔测量稻谷导热系数和爆腰率,得到不同干燥工艺条件下的导热系数与含水率的拟合曲线、导热系数与爆腰率的拟合曲线,并对降水速率与爆腰增率、导热系数与爆腰率做相关分析。结果表明,降水速率与爆腰增率,导热系数与爆腰率都存在极显著相关性。干燥工艺影响稻谷降水速率,产生不同爆腰率,改变内部结构进而影响导热系数测量值。随爆腰率增大,导热系数呈非线性递增。流化床干燥对稻谷导热系数测量造成的影响大于薄层热风干燥。低温薄层热风干燥稻谷的导热系数最接近自然干燥处理值。     

响应面法优化油菜籽流化干燥工艺

为了优化油菜籽流化床干燥工艺,以热风温度、初始水分和热风风量为主要因素,利用隶属度法将干燥时间、油的酸值、油的过氧化值和发芽率4个指标相结合综合评分,进行响应面优化设计,建立了二次多项式回归模型.结果表明,3个因素对综合分影响大小依次为:热风温度＞热风风量＞初始水分;油菜籽流化床干燥最优工艺参数为:热风温度为57.93℃,初始水分为22.56％,热风风量为58.66m3/h,此时综合分达最大值0.865.     

稻谷薄层干燥特性及工艺研究

利用干燥速率曲线测定装置研究了不同热风温度、初始水分和热风风量对薄层干燥速率的影响,根据干燥情况绘制出干燥速率曲线,并拟合出稻谷薄层干燥方程,并测定干燥前后稻谷爆腰率、发芽率、脂肪酸值以及粘度的变化情况.单因素试验结果表明:随着热风温度升高,干燥速率增大;随着热风风量增加,干燥速率增大.正交试验结果表明:当干燥条件为温...     

热风干燥对黑木耳品质的影响

为探索黑木耳的热风干燥工艺技术，比较不同热风温度对黑木耳干燥特性的影响，以自然晾晒干燥和冷冻干燥为对照，对热风干燥黑木耳的水分分布、复水性能和抗氧化活性进行分析。结果表明：黑木耳在85 ℃下的热风干燥速率高于55 ℃和70 ℃，干燥过程由升速阶段和降速阶段组成。对干燥动力学模型进行拟合，发现Page模型为最佳干燥动力学模型。低场核磁共振横向弛豫时间曲线显示，热风干燥前黑木耳中的水分以自由水为主；85 ℃热风干燥黑木耳的复水性能略高于55 ℃和70 ℃，显著高于自然晾晒样品（P＜0.05）。热风干燥黑木耳的1,1-二苯基-2-三硝基苯肼（DPPH）自由基清除能力和β-胡萝卜素保护能力均显著高于自然晾晒样品（P＜0.05），85 ℃热风干燥黑木耳的DPPH自由基清除能力和β-胡萝卜素保护能力分别为150.6、138.9 μg Trolox/g md。综上所述，85 ℃热风干燥工艺操作简单，可以较好地保持黑木耳干制品的品质，该研究为黑木耳干燥干燥过程中的品质调控提供了理论依据。     

马铃薯红外干燥特性研究

以马铃薯为原料,研究其红外干燥特性及数学模型。通过试验收集了不同切片厚度和干燥温度下马铃薯水分比(MR)随干燥时间(t)的变化数据,得到了马铃薯的干燥曲线,并计算了干燥过程中的有效水分扩散系数(Deff)和干燥活化能(Ea)。结果表明,干燥温度(T)与切片厚度(L)对马铃薯红外干燥特性有较大影响,干燥温度越高,切片厚度越薄,马铃薯的干燥速率(DR)越快,干燥时间越短;同时,通过拟合计算发现,在10种干燥模型中Modified Henderson and Pabis的预测值与实测值比较吻合,能够更好地反映干燥过程。在试验条件下,Deff在0.238 4×10-10~12.557 3×10-10m~2·s-1之间,且随着干燥温度和切片厚度的增加而增大。1、3、5、7 mm厚的马铃薯片红外干燥活化能分别为34.386 0、31.041 8、28.783 2、30.060 1 k J/mol。     

油菜多层次加工与综合利用技术

1．菜籽饼粕的利用技术 （1）双低菜粕高效饲用技术双低菜籽加工后的菜粕硫苷含量大幅降低至40μmol／g以下,克服了常规油菜饼粕硫苷含量高而难以直接饲用的弊端。但是,在硫苷含量降低之后,由于纤维对单胃动物营养物质消化率和利用率的显著影响,纤维成为双低菜粕中最重要的抗营养因子,而且菜粕的品质还与菜籽的加工工艺和过程有着密切的关系,合理的加工是生产优质双低菜粕的重要保证。     

恰玛古脆片不同干燥方式工艺初探

旨在确定恰玛古最佳干燥工艺条件。以新疆柯坪县恰玛古为试验材料,开展了不同切分尺寸、不同前处理方式（热烫、冷冻、冷藏）试验,以及热风干燥、微波真空干燥和联合干燥试验;通过对比恰玛古在不同条件干燥过程中水分含量、水分活度、色差、膨化率、感官评定等指标的变化情况,确定最佳干燥工艺条件。结果表明,最优切分方式为片,热烫处理为6 min;冷藏处理较冷冻处理好;联合干燥方式失水速率较其他2 种方式快,水分含量、水分活度值都较低,色泽也较好,膨化率也较高。最终确定恰玛古最佳干燥工艺为：热风干燥温度45℃ 微波真空干燥1 kW 10 min,此时水分含量为7.74%、水分活度为0.19、色差L*69.4,a*4.2,b*21.0、膨化率14.80%、感官评分85。产品酥脆,色泽金黄,口感微甜。本研究具有一定的生产指导意义。     

胡萝卜红外干燥特性与干燥模型研究

为探讨物料在红外干燥过程中的水分变化规律,以胡萝卜为原料,研究干燥温度和切片厚度对干燥特性的影响并建立数学模型,并以Fick扩散定律和Arrhenius方程为依据,计算水分扩散系数和干燥活化能。结果表明,胡萝卜的切片厚度及干燥温度对其红外干燥特性有显著影响,温度越高,切片越薄,胡萝卜的干燥速率越快,其干燥温度及切片厚度的适宜范围分别为1~3 mm和70~90℃。Page模型预测值与实测值比较吻合,可用来描述胡萝卜干燥动力学过程。在不同的切片厚度和干燥温度下,有效水分扩散系数在0.26×10~(-10)~34.18×10~(-10)m~2·s~(-1)范围内随干燥温度和切片厚度的增加而增大。厚度为1、3、5、7 mm的干燥活化能分别为31.62、31.17、31.14、35.72 k J/mol。     

混合菌剂固态发酵棉粕脱毒条件的优化

为找到一种脱毒较为彻底且稳定的棉粕脱毒方法,以复合芽孢杆菌为发酵剂,通过添加由木聚糖酶、纤维素酶和甘露聚糖酶组成的复合酶研究其协同微生物固体发酵棉粕脱毒的发酵过程参数。采用单因素试验确定了复合酶协同微生物发酵棉粕脱毒培养基及脱毒条件,在此试验结果的基础上,采用正交试验对发酵脱毒的主要因素进行研究,用SPSS17.0软件分析试验数据。确定了酶法协同微生物固体发酵脱毒工艺条件为：棉粕:麦麸=90:10,(NH4)2SO4 1%,复合酶40 U/g底物,发酵温度40℃,发酵初始pH 6.0,含水量50%,接种量6%（W/V）,装量为70 g/250 mL三角瓶,发酵时间为6天。在此条件下,游离棉酚的去除率达96.52%。     

脱水菊花菜生产工艺研究

根据菊花菜原料特性,对热风干燥脱水工艺中烫漂浸液的pH值、烫漂温度、烘干温度时间组合等工艺中的关键技术进行单一因子对比试验,通过添加碳酸氢钠调整烫漂浸液pH值为9,烫漂温度95℃,烫漂时间2.5min,烘干温度时间组合为75℃(0.5 h)→70℃(2 h)→60℃(2 h)→45℃(2 h).利用脱水工艺制成的菊花菜干品呈黑绿色,具有浓郁的菊花香味,水分含量≤8%,工艺效果较佳.     

稻谷和油菜籽烘干特性研究

依据稻谷和油菜籽的干燥降水特性和GHCT型粮食烘干机试验，确定了稻谷和油菜籽的干燥工艺及工况参数，探讨了一条提高粮食烘干机使用效率，实现“一机多用”的有效途径。     

Experimental Investigation on Fluidized Drying of Zymotic Orange Peels

A fluidized drying method was used to research the drying characteristic of zymotic orange peels, and a experimental equipment of fluidized drying bed was built, the influence to the drying characteristic of drying parameters such as air temperature,air velocity, particle diameters, the height of bed layer and the initial moisture content etc, are analyzed. The results indicate that the fluidized drying method is suited to the sample with high moisture content after preprocess, and among the drying parameters, the initial moisture content, air temperature and particle diameter influenced the drying characteristic remarkably. Based on the experiential data, an experiential mathematical model is buildt up, which can provide the direction for real production in the fluidized bed.     

辣椒干燥机热风控制系统的设计与试验研究

针对现有辣椒干燥机热风系统温度不稳定及温度控制困难等问题．依据辣椒的干燥特性设计了一种热风控制系统。该系统根据辣椒恒速干燥阶段和降速干燥阶段对热风温度的不同要求．采用在恒速干燥阶段配入冷空气、降速干燥阶段收集恒速干燥阶段尾气并配入新鲜热空气的方法．实现辣椒干燥机中热风温度的准确调控,降低干燥能耗。结果表明：设计的辣椒干燥机热风系统控制的热风温度平均值与预设值的差值仅为±3．5℃,辣椒干燥的平均含水率为13．98％,色泽的α值平均为31.4,热风控制系统工作稳定．其性能可满足实际生产的需求。     

红外对流组合干燥小麦试验研究

设计了新型的红外热风组合谷物干燥机。该机采用先红外加热,再以热风对流排湿的干燥工艺。进行了不同对流风温、不同物料移动速度和有无红外辐射涂料为变动因素的小麦干燥正交试验。试验表明,在试验水平内,对流风温110℃、物料移动速度3.5cm/min和有红外辐射涂料时,物料降水幅度较大。试验中对流风温110℃的条件下,物料温度并未超过55℃,这与该机采用的干燥工艺有关。     

基于总重检测的油菜籽烘干特性研究

由于油菜收获期南方气候阴雨潮湿,对油菜籽进行及时干燥非常重要。掌握油菜籽烘干特性和最佳烘干工作参数对于研制新型高效节能油菜籽干燥设备具有重要意义。本文基于总重检测原理研制了一种实验装置,实现了烘干过程中的参数控制和数据实时采集。应用该设备对油菜籽烘干特性进行了研究,以介质温度、穿透风速以及缓苏时间作为烘干特性的主要影响因素,以提高降水速率和降低单位能耗为研究目标,进行了单因素和多因素试验。试验结果表明,基于总重检测的油菜籽烘干特性研究方法具有结果直观、测量准确、数据连续性好的优点。并得到了油菜籽烘干最佳工作参数为：介质温度75℃、穿透风速0.358m/s、缓苏时间30min。     

发酵温度和水分对菜籽粕发酵品质的影响

本研究以酵母菌、乳酸菌和枯草芽孢杆菌作为菌种对菜籽粕进行固态发酵,测定温度和水分对菜籽粕发酵品质的影响。发酵温度为30℃、35℃和40℃,水分含量为35%和40%。结果表明,温度和水分对发酵菜籽粕品质的影响存在交互作用。发酵菜籽粕的pH、酸结合力均极显著低于未发酵菜籽粕（P<0.01）,粗蛋白含量极显著高于未发酵菜籽粕（P<0.01）;温度为35℃,水分为40%条件下发酵的菜籽粕pH最低,粗蛋白含量最高,酸结合力、粗纤维含量均较低,且显著低于未发酵菜籽粕（P<0.01）,可作为菜籽粕发酵的适宜温度和水分。     

油菜籽的安全储藏与热力干燥

论述了油菜籽安全储藏的技术要点，介绍了油菜籽热力干燥的原理和工艺流程；经过对比，说明了干燥工艺在油菜籽安全储藏和加工中的重要性。     

双组分吸附流化床干燥酵母醪液的工艺参数

双组分吸附流化床应用到酵母醪液的干燥中,改善了混合物料的流化性能,提高了干燥效率。详细讨论了温度对吸附流化床干燥的影响,以及不同质量混合比物料的流化特性,提出了饲料生产的过程参数。     

香蕉片真空冷冻干燥工艺研究

以产品复水率、色差值、含水量和VC含量为指标,采用液氮快速冻结与真空干燥结合技术,对比热风干燥加工方式,进行了香蕉片的真空冷冻干燥研究;着重探讨了工艺参数(物料厚度、搁板温度和真空度)对真空冷冻干燥时间的影响,同时绘制出不同冻结速率下香蕉片的冻结曲线。试验结果表明,从缩短真空冷冻干燥时间和保证产品品质的角度考虑,较优的香蕉片真空冷冻干燥工艺条件为:物料厚度6～8mm,搁板温度43～47.5℃,真空度50～60Pa。