超声波和汽蒸预处理对桉木干燥速率的影响

对巨尾桉木材分别进行超声波、汽蒸预处理,分析预处理前后桉木干燥速率的变化。结果表明,超声波和汽蒸预处理均可加快桉木的干燥速率,且随超声波频率的增加和汽蒸处理温度的升高而明显提高;两种预处理方式中,汽蒸预处理对桉木干燥速率和干燥质量的改善效果更明显。     

汽蒸处理对柞木材水分移动性的影响

汽蒸处理对柞木材水分移动性的影响何玲芝，刁秀明，王洪霞（黑龙江省林产工业研究所）（黑龙江省穆棱林业局林产工业总公司）１前言成材汽蒸处理有助于成材干燥和防腐。国外研究表明，成材汽蒸处理后干燥速度比未经汽蒸处理的快，但汽蒸处理时需要提供给成材中心足够的热...     

汽蒸处理对木材干燥应力的影响

本文描述了汽蒸处理对蒙古柞、榆和水曲柳木材应力的影响．试验结果表明，汽蒸处理可使应变转变点向后推迟。由于高温高湿处理，使木材在软化过程中内应力得到一定的释放，从而提高木材干燥质量。     

汽蒸处理对杨木地板坯料皱缩深度的影响

为拓展杨木高附加值利用途径,对皱缩严重的杨木地板坯料进行汽蒸处理。结果表明:随着处理时间的延长,皱缩杨木地板坯料的含水率增加,皱缩深度减小。经汽蒸5h处理和干燥后,试样的皱缩深度明显减小。     

赤桉材干燥皱缩的热处理调控

以人工林赤桉材为研究对象,根据皱缩评价指标对比研究了热水浸泡和汽蒸预处理对皱缩发生程度的影响,以及干燥中的热处理对皱缩回复的影响。研究表明：包括4 h常压预汽蒸处理和80℃热水处理在内的预热处理可以有效地预防皱缩;在板材平均含水率18%时进行3 h的汽蒸处理可以有效回复皱缩材。     

干燥前汽蒸处理对柞木板材干燥时间和干燥质量的影响

在干球温度65℃和相对湿度100%条件下,干燥前蒸汽处理25.4mm厚度柞木板材4h后,将其与对照试件一起实施了常规干燥。试验结果表明:1)由于渗透性提高,处理材表层受限于较大压缩应力导致了较多木材纤维素的结晶化,降低了干燥速度,结果干燥时间延长了20%;2)因汽蒸处理期间抽提物质逐步由材内向材面移动,处理材弦/径向干缩率比明显大于对照材,差异干缩应力增大,干燥变形加大了5.88%。因此,为了节省能量消耗和减少干燥变形不应对柞木板材实施预汽蒸处理。     

泡桐渗透性改善与防变色效果关系的研究

本研究通过改善泡桐的渗透性，来解决多年来一直困扰泡桐加工业的防变色处理效果不佳的难题。试验表明，对豫林一号泡桐材改善渗透性后进行防变色处理的试件，与相同条件下未改善渗透性即进行防变色处理的对照样相比较，白度和明度有极显著提高，总色差有极显著降低，好于外贸出口一级板材标准。     

高温热处理对色木尺寸稳定性的影响

采用高温高湿-干燥-炭化工艺,以处理温度、处理时间、汽蒸时间和干燥基准为因素,L9(34)设计实验方案研究色木炭化材尺寸稳定性。结果表明:热处理可以明显降低木材的线性湿涨率和体积湿涨率,提高木材的尺寸稳定性;随着处理温度的升高、处理时间和汽蒸时间的延长,色木的体积湿涨率均降低;其中处理温度的影响程度最大。在本次试验中,与对照材相比,通过高温高湿处理可以使色木的弦向湿涨率降低26%～59%,径向湿涨率降低22%～66%,体积湿涨率降低31%～67%。     

汽蒸预处理对速生杨干燥速度的影响

对速生杨板材进行汽蒸预处理,分别用70℃和95℃温度,进行2、4h和6h的汽蒸预处理试验,并对汽蒸预处理前后板材的干燥速度以及板材的气体渗透性进行了测量和比较,得出汽蒸预处理后板材的干燥速度比处理前的快,原因是由于汽蒸预处理后板材的渗透性有显著的提高。     

汽蒸处理对木材经济价值的影响

在基本不影响木材原有力学强度、材积等重要性能的基础上,汽蒸处理可明显降低干燥成本和木材改性成本,提高木材的观赏性和应用等级,是提高木材经济价值的重要方法之一.本文主要针对汽蒸处理对木材经济价值的影响及影响依据进行分析.     

Induced discoloration of buerger maple during drying process

Buerger maple (Liquidambarformosana Hance) is a kind of wood that is easily discolored. This paper tries to obtain satisfactory color and a broad prospect in the utilization of buerger maple by induced discoloration. The authors analyze the mechanism of induced discoloration of buerger maple based on the analysis of visual physical parameter, the infrared spectrum (IRS) and the scanning electron microscope (SEM) under different drying conditions. The result shows that it is feasible to induce discoloration during the drying process. The wood color tends to be red and fuscous during inducing discoloration of buerger maple.The induced discoloration mechanism is: 1) the high temperature and humidity accelerates the oxidation reaction of polyphenol,leuco-fancy pigment and tannin, which changes the wood color to red; 2) the hydroxy (-OH) is oxidized and the carbonyl (-C=0),carboxyl (-COOH), ester and ketone groups form during the high temperature steaming, which results in wood piece discoloration.     

兴安落叶松木材干燥前后化学成分变化的初步研究

在拟定的汽蒸高温干燥基准下,采用传统化学分析和气相色谱分析方法,研究了兴安落叶松木材干燥前后化学成分的变化情况。结果表明:木材汽蒸高温干燥过程,不仅会发生水分扩散等物理变化,而且也会发生木素-碳水化合物复合体(LCC)中木素与半纤维素之间的化学联接松弛和断裂,以及半纤维素降解等化学变化。这是由于半纤维素中的乙酰基脱落生成醋酸,使木材酸度增加,由木材自身造成了一种温和的弱酸水解环境。因此,木材汽蒸高温干燥处理,是一种物理和化学的综合过程。     

汽蒸处理对小径落叶松干缩性能的影响

对小径落叶松髓心至树皮各径向位置上干缩性能的变化规律,以及汽蒸处理对这一规律的影响的研究结果表明:小径落叶松弦向、径向干缩率的径向变化有其独特性,而且汽蒸处理对弦径向干缩的影响也不尽相同。处理后弦向干缩率增大,而径向干缩率减小,结果使木材的开裂势增大,说明干缩性能的变化在汽蒸处理减缓横弯缺陷过程中未起到积极作用;本文也证实使用弦径向干缩差来反映开裂势是可行的。     

FeCl2处理麻栎木材化学变色工艺及变色机理研究

通过化学试剂与木材中木质素、抽提物等成分发生反应,可以改变木材的颜色,从而达到对木材表面修饰的目的。以氯化亚铁(FeCl2)为变色剂,通过浸渍的方式获得了变色麻栎(Quercus acutissima)单板。利用正交试验研究了亚铁离子的质量分数、处理温度、处理时间以及干燥温度对麻栎单板变色的影响,获得了最佳处理工艺;利用色差仪对麻栎表面的色度系数进行了测试,并通过紫外漫反射光谱和红外光谱对麻栎变色的原因进行了探究。实验结果表明:经氯化亚铁溶液处理后,麻栎单板表面变为蓝黑色,颜色均匀,纹理清晰;影响麻栎单板变色的各因素主次顺序为氯化亚铁质量分数>干燥温度>处理温度>处理时间。氯化亚铁对麻栎进行化学变色处理的优化工艺参数为:氯化亚铁质量分数为1.0%、处理时间为10 min、处理温度为80℃、干燥温度为40℃。碱抽提可以去除麻栎单板表面大部分可以与铁离子发生变色反应的木质素或酚类物质,碱抽提后的麻栎不再发生明显的变色反应;麻栎与铁离子的变色反应,主要发生在木材的酚羟基和芳香环取代基上,木材中的酚类物质与铁离子络合反应是其变色的主要原因。     

汽蒸法处理山毛榉锯材干燥工艺的研究

通过对比性试验和研究,提出用汽蒸法替代蒸煮法处理俄罗斯产进口山毛榉的新工艺。采用此工艺干燥处理后 的山毛榉,颜色鲜艳,干燥周期短,开裂和变形小,适用于木材加工业的批量生产。     

木材干燥变色的研究现状及其发展趋势

木材在干燥过程中产生的干燥变色导致木材使用价值和利用率的降低,这已经引起了国内外研究者的普遍关注。就近年来木材在干燥过程中诱发变色的研究进展予以评述,为木材干燥变色的深入研究以及木材资源的高效利用提供参考。     

Effects of log storage and drying on birch (<Emphasis Type="Italic">Betula pendula</Emphasis>) wood proanthocyanidin concentration and discoloration

In conventional drying, sawn birch (Betula sp.) timber darkens and reddens from the inside while the layer a few millimetres under the yellowish surface remains light in color. Lack of information concerning the chemical basis of the discoloration hinders the development of a reliable solution for this problem. In this study, the role of soluble proanthocyanidins in discoloration of birch wood was investigated because the polymerization and oxidation of these compounds are known to yield insoluble reddish compounds. Different periods of log storage affected the synthesis of soluble proanthocyanidins during conventional drying. Concentration of proanthocyanidins also correlated with changes in the color of birch wood. Discoloration appeared differently in conventionally dried and vacuum-dried wood, which indicates that the discoloration mechanism in these drying methods may differ chemically, and/or the compounds that take part in discoloration may be different at different drying temperatures.     

Shrinkage of cane (<Emphasis Type="Italic">Arundo donax</Emphasis>) I. Irregular shrinkage of green cane due to the collapse of parenchyma cells

Shrinkage of green cane (Arundo donax L.) was measured during air-drying at room temperature. The cane began to shrink at 150% moisture content due to a remarkable collapse of parenchyma cells. The collapse recovered after boiling in water, but more serious collapse (recollapse) was induced by the following drying. On the other hand, the collapse recovered almost completely after steaming with saturated water vapor at 92°–96°C without recollapse. By comparing the thickness of cane specimens before and after steaming, the degree of cell collapse remaining in dry cane was evaluated. When the green cane was frozen prior to drying, the degree of collapse was reduced whereas the drying rate remained unchanged. The effect of prefreezing was interpreted as the generation of air bubbles in the cell lumen which hinder the effective loading of liquid tension on the cell wall. Even when the cane was carefully dried using a conventional method used by reed manufacturers, the degree of collapse was very large and it increased with elevating internode position.     

马尾松速生材的表面强化工艺研究

对马尾松速生材汽蒸预处理后,热压干燥至一定的中间含水率,再用不同的树脂进行表面强化改性处理.考虑到汽蒸处理时间、热压温度、压力、涂胶前木材的含水率、胶的种类、涂胶量对木材的横纹抗压强度(全部)、表面硬度及耐磨性等质量指标有不同的影响,分别以它们为单一质量评价指标进行分析,最后综合各因素评选出了相应的最佳工艺.