径向竹篾帘复塑板的研制

径向竹篾帘复塑板是以竹材径向剖篾和径向胶合为其特征的一种新型复塑竹帘胶合板 ,对其试验的结果表明 :径向竹篾的加工与浸胶具有竹材利用率高、胶粘剂用量少的优点 ;采用竹帘卷内放置有孔棱的空心刚性轴进行束缚干燥 ,可以有效提高干燥速度和干燥质量 ;采用热 -热胶合工艺 ,每毫米厚的板材热压 1.5 min,即可获得高比强度的复塑板材 .     

径向竹篾帘复合板产品通过鉴定

江西省宜丰县竹材人造板有限公司与中南林学院竹材工业研究所合作研制的径向竹篾帘复合板系列产品于 1999年 12月 2 3日在宜丰县宾馆通过鉴定。该产品的生产工艺与现生产的复塑竹帘胶合板相比 ,具有竹材利用率高 ,胶粘剂用量少 ,热压周期短、产量高 ,耗能料低的优点 ,可以较大幅度降低生产成本。其产品的物理力学性能优良 ,可用于混凝土模板、车厢底板等领域 ,在建筑、汽车行业有着良好的竞争力。专家、学者一致认为 :该产品工艺研究属国内外首创 ,填补了国内外一项热压工艺的空白径向竹篾帘复合板产品通过鉴定$江西省宜丰县林业局@胡宜柏…     

浙江竹材制板的现状分析

竹材通过加工制成的竹质人造板,不仅大量用作代木材料,而且有的竹质板力学强度很大,非木材所能比拟,是良好的工程结构材料。发展竹质板生产是克服木材短缺的切实有效途径。目前浙江竹质人造板主要种类有:竹材胶合板、竹编胶合板、竹篾胶合板、竹丝胶合板和竹材旋切片(板)五种。文章介绍了上述五种板的工艺流程、板的物理力学性质、主要用途,生产中存在的问题以及可供借鉴的国内外先进技术。     

薄型竹丝刨花板生产工艺初探

以毛竹竹丝为原料,探讨了3mm薄型竹丝刨花板的生产工艺。采用正交试验方法,分析了板坯密度、热压温度、热压时间和施胶量对薄型竹丝刨花板性能的影响。试验结果表明,板坯密度和施胶量对板材的主要性能影响显著,而热压温度和热压时间无显著影响。本研究为薄型竹丝刨花板生产制定的生产工艺参数为:板坯密度0.65g/cm~3,热压时间6min,热压温度130℃,施胶量10%。     

径向竹篾帘复合板系列产品的研制

通过分析现有竹质胶合板存在的竹材利用率低等弊端 ,研制出以竹材径向剖篾 ,径向胶合为特征的径向竹篾帘复合板系列产品。阐述了径向竹篾帘复合板系列产品的工艺特点与产品优势。它是一类高档次、高性能、低成本的结构用材 ,是对竹材进行高效加工利用的新产品 ,具有较好的市场竞争力和推广应用前景     

径向竹蔑帘复合板系列产品的研制

通过分析现有竹质胶合板存在的竹材利用率低等弊端,研制出以竹材径向剖篾,径向胶合为特征的径向竹篾帘复合板系列产品。阐述了径向竹蔑帘复合板系列产品的工艺特点与产品优势。它是一类高档次、高性能、低成本的结构用材,是对竹材进行高效加工利用的新产品,具有较好的市场竞争力和推广应用前景。     

竹丝模压刨花板的工艺优化研究

采用正交试验法对竹丝模压刨花板制造工艺与产品质量进行优化试验,探讨施胶量、热压温度、热压时间、板坯含水率工艺因素对竹丝模压刨花板物理力学性能的影响,并得到了较优的工艺参数.试验结果表明利用纤维状竹丝可以压制出高质量的竹丝模压刨花板.产品的主要物理力学性能为:密度0.8 g/cm3,弹性模量6 745.7 MPa,静曲强度54.39 MPa,内结合强度0.53 MPa,吸水厚度膨胀率11.3%.     

轻质竹丝装饰板材制造技术

探讨了以竹丝为原材料制造轻质竹丝装饰板材生产工艺.主要分析了阻燃剂用量、施胶量、热压温度和热压时间等工艺因素对轻质竹丝装饰板材物理力学性能的影响,并对其生产成本及其经济效益进行了对比分析.研究结果表明,开发轻质竹丝装饰板材在技术上是可行的,并具有显著的经济效益.     

重组竹材胶合板制造技术的研究

在以酚醛树脂为胶粘剂的条件下 ,对胶液固体含量、热压压力、热压温度、热压时间四个主要参数及去青工艺对重组竹材胶合板性能的影响进行了试验研究。研究结果表明 :以酚醛树脂为胶粘剂生产的重组竹材胶合板具有较好的物理力学性能 ,适宜作建筑模板、车厢底板等用途 ;以酚醛树脂为胶粘剂生产重组竹材胶合板时 ,胶液固体含量以 2 0 %为宜 ,热压工艺参数以热压压力 3.1 4MPa、热压温度 1 50℃、热压时间 0 .9min· mm-1 为宜 ,去青工艺以采用竹材去青机去青和喷砂机去青为宜。     

林产工业专利选摘

专利名称:客车车厢底板用竹木复合胶合板专利申请号:02263794.X公开号:2597176申请日:2002.08.19公开日:2004.01.07申请人:诸暨市光裕竹业有限公司;南京林业大学一种经组坯、浸或涂胶、热压后制成的客车车厢底板用竹木复合胶合板,其特征在于表层材料采用竹席,芯层材料采用杨木单板。与其他单纯用竹材制成的车厢底板,如竹篾胶合板、竹材胶合板和竹编胶合板相比,物理力学性能可满足要求,密度明显降低;且我国的速生杨木资源丰富,制造成本也相对更加低廉。     

新型复合竹地板热压工艺探讨

对以大径毛竹竹条为面层原料、毛竹梢头或小径竹碾压竹片为芯层和底层原料的新型复合竹地板的热压工艺进行了正交试验和验证试验,结果表明,研制的新型复合竹地板具有较好的物理力学性能,各项指标都达到竹地板标准要求;生产复合竹地板较佳的热压工艺参数为:正压压力2.0 MPa、侧压压力3.0 MPa、热压时间0.6min/mm、热压温度110℃.     

厚芯竹帘胶合板制备的研究

将毛竹径向剖分加工成保持竹壁原有厚度和削度的等厚竹片，侧立串合成厚芯板，与竹帘（席）组坯压制成一种厚芯竹帘胶合板，有利于提高竹材利用率和降低胶粘剂使用量。试验结果表明：厚芯竹帘胶合板的物理力学性能达到ＪＧ／Ｔ３０２６—１９９５竹胶合板模板标准的要求。     

慈竹竹帘胶合板力学性能研究

采用慈竹为原料制造竹帘胶合板,以三种不同的方式进行组坯,研究组坯方式对慈竹竹帘胶合板纵横方向静曲强度、弹性模量、压缩强度与水平剪切强度的影响。结果表明:组坯方式对胶合板的弹性模量与静曲强度影响较为显著。Ⅲ型板纵向各项力学性能最优,Ⅲ型板横向各项力学性能最弱。Ⅰ型板和Ⅱ型板的静曲强度和弹性模量均达到了汽车车厢用竹篾胶合板的A类标准。三种方式组坯板件的主要力学性能均达到了结构用竹木复合板国家A级标准与混凝土模板用胶合板主要物理力学性能指标。     

竹篾层积材的制造新工艺--一种径向竹篾帘层积材

针对竹篾层积材制造工艺存在的不足与问题,采用径向竹篾帘替代弦向竹篾作为构成单元,用中温固化型酚醛树脂胶替代高温固化型酚醛树脂胶,用"热-热"胶合工艺替代"冷-热-冷"胶合工艺,使用特殊设计的弹性厚度规和合理的板坯结构等创新工艺,压制出一种径向竹篾帘层积材.它是竹篾层积材的改进型产品,在性能和用途上完全可以替代现有的竹篾层积材.两者与之相比,径向竹篾帘层积材具有竹材利用率高、热压机产量高、能耗低、产品质量好和成本低的优点.     

竹材在建筑结构中的应用前景分析

总结竹材的构造及力学性能,阐述竹材人造板中的竹编胶合板、竹帘胶合板、竹帘竹席胶合板、竹材胶合板、竹材层压板、竹材碎料板及竹材复合板的工艺过程、产品特点及其用途,对近几年兴起的重组竹的加工工艺特点、研究现状及发展前景进行探讨。在此基础上提出了利用竹材人造板及重组竹的加工技术制作竹建筑结构用竹质板材和方材的方法,以及由竹板或竹板和钢板构成竹材组合板、组合梁、组合柱、组合墙体等结构构件的思路。     

竹胶合板——混凝土模板的构造与应用的研究

竹胶合板是我国最近开发的一种轻质、高强的代木材料。它的种类很多,其中用经纬编席坯板作胶合板的奇数间板,以帘吊内簧坯板作填层组合热压而成的毛竹经帘交压层积板,可以制作混凝土工程面板,以代替木材面板、钢面板以及其他材质面板。它既可与木材、钢材、工程塑料组成多种规格的模板体系;也可制成全竹胶普通模板。竹胶模板适应各种类型建筑工程的施工使用,安全轻便,装拆劳动强度小、工效高,施工经济效益好。     

汽车车厢底板用竹木复合板的研制

采用马尾松作芯板、竹片作表板、酚醛树脂作胶粘剂，制造汽车车厢底板用竹木复合板。在确定的涂胶量、热压温度、热压时间条件下，研究了不同的热压压力与竹木复合板性能的关系，得出了适宜的热压工艺条件。研究结果表明，竹木复合板的物理力学性能达到林业行业标准ＬＹ１０５５—９１规定的指标值，为充分、合理、经济、有效地利用竹木资源提供了依据     

竹材表面热应变特性的研究

在竹胶合板生产中,由于多种因素的影响,竹材表面会产生一定的粗糙度,其中热应变是一个重要的因素。通过用“热进热出”工艺和“冷进冷出”工艺对竹材进行热压处理,并用表面粗糙度测试仪对竹材表面进行测量,发现竹材的表面粗糙度不仅与竹材本身构造有关,而且与其处理工艺有密切的关系。研究结果表明,用“冷进冷出”工艺处理的竹材表面的热应变比用“热进热出”工艺处理的竹材表面的热应变要小得多,因此,竹材表面的粗糙度也要小得多。     

复合工艺对竹/塑复合刨花板性能的影响

利用聚乙烯(PE)粉末取代部分脲醛树脂(UF)胶黏剂,与竹刨花制备三层结构竹/塑复合刨花板。通过正交试验探讨PE添加量、UF施胶量、热压温度及热压时间对竹/塑复合刨花板主要物理力学性能的影响。结果表明:较优工艺组合为PE添加量6%、UF施胶量2%、热压温度205℃、热压时间12s/mm,竹/塑复合刨花板达到LY/T1842—2009《竹材刨花板》A类理化性能指标要求;2h吸水厚度膨胀率和甲醛释放量分别为2.6%和2.4mg/100g,与普通竹材刨花板对比,分别减少了54.4%和54.7%;静曲强度达到19.6MPa,提高了14.0%。采用PE粉末替代部分UF胶黏剂生产竹/塑复合刨花板可行,且具有广泛的应用前景。