猪皮明胶对面条品质的影响研究

[目的]研究添加猪皮明胶对面条品质的影响.[方法]通过添加猪皮明胶提高面条营养价值,考察猪皮明胶添加量对面条弯曲断条率、熟断条率、干物质失落率、蒸煮吸水率、面汤浊度及感官品质的影响,确定面条制作过程中猪皮明胶的最佳添加量.[结果]试验表明,猪皮明胶可以显著提高面条品质,面条的配方为:面粉96％、猪皮明胶2％、食盐2％.在此条件下,产品弯曲断条率0,熟断条率为0,干物质失落率为8.5％,蒸煮吸水率为155.7％,面汤浊度为0.116,面条的感官评价为95.2分.[结论]研究可为提高面条品质提供参考依据.     

超高压协同温度处理对过敏原Bos d 6抗原性及二级结构的影响

[目的]本文旨在研究超高压协同温度处理对过敏原Bos d 6抗原性和二级结构的影响。[方法]采用间接竞争ELISA和圆二色光谱方法,研究在25、40和55℃条件下,100、200、300、400、500和600 MPa压力分别处理10 min对过敏原Bos d 6抗原性及二级结构的影响,并分析过敏原抗原性与其二级结构中α-螺旋的相关性。[结果]超高压处理能有效降低过敏原Bos d 6的抗原性及其二级结构中α-螺旋含量;随着处理温度的增加,过敏原抗原性和α-螺旋含量的降低幅度明显;超高压协同温度处理后过敏原Bos d 6抗原性与α-螺旋含量呈明显的正相关性。[结论]超高压协同温度处理技术可以通过改变过敏原Bos d 6蛋白质的空间构象来达到降低其抗原性的目的。     

高温灭菌协同超高压对方便熟湿面食用品质的影响

[目的]研究高温灭菌协同不同压力的超高压处理对方便熟湿面食用品质的影响。[方法]将经过不同压力处理制成的熟湿面样品常温贮藏5 d,然后对其进行感官评分与复热烹煮品质测定,并用质构仪进行TPA试验,以测定超高压对面条的硬度、弹性、咀嚼性等指标的影响。[结果]高温灭菌协同超高压处理在使方便熟湿面可长期常温贮藏的前提下有效改善其食用品质,且处理压力控制在200～300 MPa时,熟湿面的综合食用品质最佳。[结论]该研究可为高温灭菌协同超高压在方便熟食面的生产提供指导。     

微波熟化高粱与大米的复配米饭蒸煮参数与综合食味值评价

以龙粳31号大米和经过微波熟化的龙米粮1号高粱为原料,采用单因素试验方法,探讨了质量比、料水比和蒸煮时间对复配米饭蒸煮参数和食味值的影响,并评价了复配米饭的感官特性。结果表明,当经过微波处理的高粱与大米的质量比为1∶4 g·g^-1和料水比为1∶1.2 g·mL^-1时,复配米饭的综合食味值最高。而未经过微波处理的高粱复配米饭需要延长蒸煮时间才能达到较高的综合食味值。微波熟化处理缩短了复配米饭的蒸煮时间10 min,复配米饭的香气和味道得到了提高。研究确定了微波熟化高粱与大米复配蒸煮的工艺参数,为高粱复配米饭生产提供了技术参考。     

不同提取方法对黄芩苷提取率的影响

[目的]探讨不同提取方法对黄芩苷提取率的影响。[方法]采用超高压处理,通过不同的提取压力、料液比、压力作用时间和乙醇浓度测定超高压条件下黄芩苷提取率,并与浸提法、煎煮法、回流法和微波法等传统的黄芩苷提取工艺进行比较。[结果]当提取压力为450 MPa、乙醇浓度为40%、压力作用时间为25 min、料液比为1∶10时,黄芩苷提取效果达到最佳。[结论]超高压条件下,黄芩苷的提取率明显高于其他几种传统提取方法,这为利用超高压研究黄芩苷的提取提供了依据。     

一种辅助降糖杂粮同熟米工艺研究

本文以青稞米、鹰嘴豆、黑米为主要试验对象,采用水浸高压方式进行预糊化处理,烘干后与大米进行复配蒸煮,开发一种杂粮同熟米。为确保预糊化处理的杂粮外观完整,且与大米同熟,以感官评价为指标。结果表明:青稞米需浸没水中经高压100KPa处理20min,鹰嘴豆需浸没水中经高压100KPa处理20min,花豇豆需浸没水中经高压50KPa处理10min,预糊化处理后,可与大米复配达到同熟且获得较高感官评价。     

液态调味蛋清超高压杀菌增活工艺研究

[目的]建立液态调味蛋清超高压杀菌、提高蛋清溶菌酶活性的新工艺。[方法]正交试验优化超高压处理工艺参数,以降低液态调味蛋清的菌落总数并增加溶菌酶活性。[结果]优化的液态调味蛋清超高压杀菌增活的工艺条件为压力300 MPa,温度30℃,保压时间15 min。在此最佳工艺条件下,液态调味蛋清的菌落总数<100 cfu/ml,溶菌酶活性比未处理的蛋清液增高约50%。[结论]液态调味蛋清经超高压处理,既可确保有效杀菌,又能大幅提高蛋清中溶菌酶活性。     

超高压和热处理对荔枝汁品质的影响研究

[目的]系统分析比较新鲜荔枝汁经热处理和超高压处理后主要理化性质及品质的变化情况。[方法]对比分析了荔枝汁经超高压与热处理后,在达到商业无菌的基础上,对其感官品质、理化性质和营养成分的影响。[结果]试验表明,超高压处理对荔枝汁色泽无显著影响,但热处理后色泽明显加深。PPO经热处理和超高压处理后均未检测到活性,热处理和超高压处理对可溶性固形物、pH、总酸度和电导率影响不明显。还原糖在3个组之间没有显著差异;总多酚、维生素C和氨基酸组成含量经热处理后明显降低,但超高压处理对其没有影响。超高压处理可以很好地保留荔枝的香气物质,热处理对荔枝的香气物质损失较严重。因此,超高压处理对于荔枝果汁有很好的杀菌效果,能一定程度地钝化酶的活性,同时能较好地保持荔枝果汁中的天然营养成分。[结论]超高压处理是一种很有前景的荔枝非热加工技术,该研究可为超高压技术在荔枝汁加工中的应用提供参考。     

半胱胺对皮长大三元杂交猪生产性能的影响

[目的]研究半胱胺作为试验添加剂,对皮长大三元杂交商品猪生长性能的影响。[方法]将皮长大三元杂交猪80头随机分为对照组和试验组,每组40头,且公母各半,探讨在饲料里加半胱胺对猪生产性能的影响。[结果]结果表明,试验组与对照组相比,皮长大三元杂交育肥猪平均日增重提高了6.46%,差异极显著(P<0.01);料肉比降低了4.05%,但差异不显著(P>0.05);经济效益提高了85.64%,差异极显著(P<0.01)。[结论]半胱胺能提高猪的饲料报酬和增重速度,推荐剂量为250 mg/kg。     

超高压钝化蒜氨酸酶对洋葱降辣的工艺研究

[目的]建立超高压钝化洋葱中蒜氨酸酶以降低洋葱辣味的新工艺。[方法]以洋葱为原料,采用丙酮酸法考察了超高压处理(压力、保压时间、温度)钝化洋葱蒜氨酸酶的效果。[结果]试验得出,在压力300 MPa,保压时间30 min,温度60℃的条件下,洋葱的蒜氨酸酶残留酶活可以降到41.54%,明显降低了洋葱的辣度和刺激性气味。[结论]此加工方法提高了洋葱的食疗价值,并可为开发洋葱新产品提供理论依据。     

腌制猪肉发色工艺研究

[目的]腌制猪肉的发色工艺优化研究。[方法]应用双因素无重复试验和单因素试验得到优化腌制猪肉发色工艺。[结果]腌制试验的优化工艺参数为:冷藏温度(0～4℃)时,添加1%的乳糖,亚硝酸钠和异抗坏血酸钠的添加量分别为0.010%、0.300%时,腌制48h后所得的产品色泽和质地为佳,其工艺品质较好。[结论]在腌制猪肉加工过程中,适当加入亚硝酸盐,可使熟肉制品保持鲜艳的红色,有利于提高腌制猪肉的质量。     

红烧肉的冷冻干燥工艺研究

[目的]为红烧肉产品加工提供技术参考。[方法]采用电阻法测定红烧肉的共晶点和共熔点,在此基础上建立红烧肉的冷冻干燥工艺,并对冻干产品复水后的品质进行评价。[结果]红烧肉瘦肉部分的共晶点和共熔点分别为-12.0和-10.0℃,肥肉部分的共晶点和共熔点分别为-10.5和-8.0℃。所建立的红烧肉冷冻干燥工艺为：红烧肉分别经慢速冷冻和快速冷冻4h,升华干燥搁板温度维持在-20℃,进行13h,解析干燥搁板温度维持在20℃,进行7h,整个冻干过程的真空度维持在15Pa左右。在复水的最初10min内,慢速冷冻组冻干产品的复水率高于快速冷冻组;冻干红烧肉复水后,其硬度、粘着性、黏性、凝聚性均有不同程度的降低。[结论]该研究建立了红烧肉冻干产品的生产工艺。     

油炸木薯片工艺研究

[目的]研究油炸木薯片加工工艺。[方法]运用单因素试验、均匀设计试验和正交试验方法,通过感官评分、含油率和膨化度3项指标探讨了切片厚度、硬化、热烫、浸泡、干燥、油炸温度和油炸时间等关键环节对油炸木薯片工艺的影响。[结果]确定了油炸木薯片的最佳工艺条件为：切片厚度1mm,0.3%CaCl2硬化30min,95℃热烫120s,10%糖溶液浸泡1h,85℃干燥60～120min,初始油炸温度170℃,油炸时间90s。[结论]油炸木薯片口感酥脆、色泽金黄、含油率较低。     

瞬变高压对β-乳球蛋白变性的影响

[目的]探讨瞬变高压条件下β-乳球蛋白的变性规律。[方法]以鲜牛乳为原料,通过瞬变高压处理后β-乳球蛋白的SDS-PAGE和巯基含量检测,考察压力水平、进料温度、处理时间对β-乳球蛋白的影响。[结果]瞬变高压处理可导致β-乳球蛋白发生凝聚和解聚;20~60 MPa范围内随着压力的提高,β-乳球蛋白的凝聚作用增强,但过高的压力(80 MPa)会导致其产生解聚作用;25~45℃进料温度的影响结果与压力类似;而2~8 min处理时间的影响不显著。[结论]该研究为消除β-乳球蛋白的致敏原及高压技术在牛乳中的应用提供了理论依据。     

冷却肉品质变化动力学模型的试验研究

[目的]研究冷却肉品质在不同温度下的变化规律。[方法]从感官和理化性质方面对贮藏在05、1、0和20℃下的猪肉进行试验研究,通过相应的品质能级函数分析,设立猪肉的鲜度指标。利用Arrhenius方程对活化能Ea和Q10计算,并对照感官评定得到货架寿命预测公式,并模拟得到了冷却肉经历不同温度、时间流通后的品质损失量和货架寿命余量。[结果]确立挥发性盐基氮反应级数为1级,基于其与感官值的良好对应关系,设立为猪肉的鲜度指标;在温度段（10~20℃）内任何一点温度T下货架寿命预测公式为：θs（T）=2.38×1.62（293-T）/10;在温度段（0~10℃）内任何一点温度T下货架寿命预测公式为：θs（T）=3.79×1.6（283-T）/10。[结论]该模型可用于对不同温度下冷却肉的货架寿命进行预测。     

速冻工艺和真空负压对油炸薯条品质的影响

[目的]研究速冻工艺和真空负压对油炸薯条品质的影响。[方法]以5个不同品种的马铃薯为试验材料,制定薯条生产工艺流程和工艺技术参数,讨论影响真空油炸薯条产品品质的主要因素。[结果]结果表明,护色液1.50‰~2.00‰NaCl+0.20‰~0.30‰NaH-SO3+0.20‰~0.25‰柠檬酸、处理时间20~30 min,速冻中心温度-20℃、速冻时间40 min,解冻温度45℃、解冻时间25 min;油炸真空负压参数-0.075~-0.080 MPa、脱油时间3 min(离心机转速500 r/min)时,可生产出符合有关食品卫生标准的真空油炸薯条。[结论]该研究对马铃薯的加工具有重要的指导意义。     

新型熟食品真空冷却装置研究

[目的]综合分析熟食品真空冷却的特点,提出一种适用于熟食品真空冷却的动力配置方案。[方法]分析了果蔬和熟食品对真空冷却设备的不同配置要求,结合目前应用现状,着重分析已有真空冷却装置的优缺点以及各真空泵的工作特性。[结果]机械油封泵与捕水器的组合形式适用于处理果蔬和小批量的熟食品;水环-大气喷射装置适用于熟食品,但只能将其降到常温,且机组的工况变动大;水环-罗茨泵装置工况稳定,但只能将其降到常温。[结论]采用水环泵、罗茨泵和制冷机组组成动力配置方案适用于熟食品的真空冷却。     

超临界CO_2杀灭芽孢工艺条件的优化

[目的]对超临界CO2杀灭芽孢的最佳工艺条件进行了研究,为冷杀菌技术在食品工业中的应用提供参考。[方法]以枯草芽孢杆菌芽孢为试验对象,研究压力、温度、时间及处理次数等因素在超临界处理中对芽孢杀灭效果的影响。[结果]当处理的工艺条件为压力20 MPa,温度35℃,时间30 min,处理2次时,芽孢杀灭对数为3.48。通过SEM观察,经过超临界处理的芽孢形态都发生了不同程度的改变。[结论]压力造成的机械损伤是造成芽孢死亡的主要因素。     

温度·回潮机气压对烤后烟叶加湿回潮的影响

[目的]研究温度、回潮机气压对烤后烟叶加湿回潮的影响。[方法]应用密集烤房简易加湿回潮机对烤后烟叶进行加湿回潮试验。[结果]密集烤房烤后烟叶加湿回潮适宜温度50~55℃;加湿回潮机适宜压力为3~4个气压;适宜回潮时间60~90 min。烟叶含水量达到12%~13%、局部开始出现湿润时中止回潮,停机10~20 min后及时卸烟入库。[结论]该研究确定了烤后烟叶加湿回潮的最佳方法与步骤。     

加工工艺对传统猪肉脯嫩度的影响

[目的]解决肉脯嫩化的关键性问题,探讨其最优嫩化加工工艺条件。[方法]在预试验和单因素试验的基础上,选择真空滚揉时间、蛋白酶添加量、酶解静置时间和脱水干燥时间进行正交试验,研究不同加工方法对传统猪肉脯嫩度的影响。[结果]影响产品嫩度的主要因素是真空滚揉拌料时间和酶解静置时间,脱水干燥时间对肉脯嫩度的影响最小,但对产品的外观和生产的成本影响较大。最优的加工工艺为真空滚揉拌料40min,添加蛋白酶0．35 ‰,酶解静置15min,热风炉45～85℃程序升温干燥5h,肉脯的嫩化效果较好,与空白对照相比嫩度提高了157％。[结论]为肉脯工艺的革新、质量的改善和嫩化的提高提供了技术指导。