浅析人造板砂光后的表面缺陷

人造板等板材的毛坯板经过冷却和干燥后，需要对其表面进行砂削抛光处理，处理过程中会产生一些缺陷。本研究将对板材砂光过程中，产生的缺陷进行分析，提出一些解决的办法。     

不同树龄巨尾桉广林9号木材机械加工性能评价

为探究不同树龄巨尾桉广林9号木材的机械加工性能,以4年生、6年生和8年生巨尾桉广林9号木材为研究对象,对其刨削、砂削、铣削和钻削加工性能进行测试评价,旨在促进其木材高附加值利用。结果表明：3个树龄的木材砂削性能均表现为优,刨削性能均表现为良;6年生和8年生木材铣削性能为优,4年生为良;4年生木材钻削性能为优,6年生和8年生为良。随树龄增加,巨尾桉广林9号木材刨削和铣削性能提高,砂削性能下降,钻削性能先下降再提高。     

人造板含水率对游离甲醛释放量的影响

该文采用干燥器法和穿孔法，分析了板材含水率变化对干燥器值和穿孔值的影响规律.结果表明，含水率对不同种类板材干燥器值的影响有较大不同，但干燥器法受试件含水率影响较小.对于刨花板和中密度纤维板，含水率的影响规律基本相同，即含水率从4％到9％，干燥器值随含水率增加呈对数增加；含水率从9％到13％，干燥器值比较稳定；而含水率从13％到15％，中纤板的干燥器值迅速下降.对于饰面中纤板，干燥器值与含水率呈现较好的二次函数关系.对于细木工板和胶合板，干燥器值随含水率增加呈指数曲线增加.若采用干燥器法检测甲醛释放量，检测应对板材进行含水率平衡处理，即中纤板和刨花板的含水率约9％～13％，饰面中纤板含水率约7％～9％.含水率对穿孔值的影响非常显著，含水率从3％到16％，穿孔值随含水率增大呈线性增加；在含水率为3％～13％的范围内，穿孔值采用含水率修正系数是有效的.      

数控实木门砂光机横向砂光组件的设计与优化

为了解决实木门砂光效率低和质量不理想的问题,笔者设计了数控实木门砂光机。本研究首先对砂光机的整体结构进行设计,阐述砂光机的工作原理。其次,以横向砂光组件砂光过程中产生砂削力及所受载荷为例,建立相对应的数学模型,并进行了分析计算,完成横向砂光组件设计研究。最后,以分析计算的横向砂光组件砂光过程中所受砂削力及负载为基础,对横向砂光组件连接架进行静力学分析,获得相对应的应变云图、应力云图及变形云图,对横向砂光组件的力学性能进行校核并对其结构进行优化;通过模态分析,获得连接架前4阶的固有频率和振型,对横向砂光组件砂光过程中的的振动稳定性能进行检验,证明其结构的准确性。     

降低中密度纤维板甲醛释放量技术

对中纤板脲醛胶生产工艺及参数进行了改进,使用少量甲醛捕捉剂,同时调整优化中纤板生产工艺,使得脲醛胶的游离甲醛含量降到0．1％～0．3％,所产成品板经国家建筑装饰装修材料监督捡验中心检测,甲醛释放量由原来的每克板中0．35～0．50mg,下降到每克板中0．09～0．22mg,达到国家CBl8580—2001《室内装饰装修材料一人造板及其制品中甲醛释放量限量》中E2级板标准。     

钻井液黏度影响定向井及水平井携砂规律的室内研究

利用自制的可视化模拟携砂装置，通过统计计算出砂量与加砂量之比(携砂率)，研究了3种不同黏度流体在定向井以及水平井中的携砂规律。结果表明，在不同井斜角、不同黏度的情况下，流体的携砂率是不一致的。当井斜角为45°时，低黏流体不利于携砂，提高流体黏度有利于提高携砂率；当井斜角为60～90°(大斜度及水平井段)时，高黏流体从沉积的岩屑床上方滑过，携砂率下降，而低黏流体能对岩屑床产生扰动作用，提高岩屑的携带效率。这项研究结果为定向井和水平井钻井液流变参数的选择提供了重要参考依据。     

掺砂对崩岗土壤无侧限抗压强度的影响

目的为了探索混合的砂土崩积堆发生二次崩塌时的力学特性,进行不同类型崩积堆室内模拟试验,探究其无侧限抗压强度变化规律及崩塌特性。方法本文采用无侧限抗压强度指标实验,设计2种掺砂方式（分层掺砂和混合掺砂）和5种掺砂水平（0%、25%、50%、75%、100%）,模拟不同掺砂方式和掺砂量对崩积堆力学特性的影响。结果掺砂量越大,无侧限抗压强度越小,掺砂量从0%增加至100%,强度从71.1 kPa下降为14.6 kPa;分层掺砂的试样,下层极不稳定,试样的强度小且破坏严重,同一掺砂量,混合掺砂试样的无侧限抗压强度大,掺砂量为25%、50%、75%时,混合掺砂的无侧限抗压强度值比分层掺砂分别提高了53.28%、106.33%、21.13%;掺砂量低且混合掺砂时土体的无侧限抗压强度值大,上下层混合均匀的试样发生二次崩塌的可能性小。结论掺砂量显著降低了崩岗岩土无侧限抗压强度,掺砂量低时试样呈块状塌落,掺砂量高时呈碎屑状。同一掺砂量,混合掺砂较分层掺砂提高了无侧限抗压强度。      

超声振动钻削试验系统设计

对超声振动钻削系统各关键部分的设计进行介绍,利用该系统对HT200、ZcuPb30进行超声振动钻削试验.结果表明,振动钻削具有钻削扭矩小、钻孔扭矩波动小、扩孔量小等优点.     

采伐剩余物不同削片生产工艺类型的比较

以实际调查资料为依据，通过对山上和山下两种削片工艺类型的研究，证明山上削片的生成成本和利用率均优于山下削片、山上采伐剩余物削片工艺类型是行之有效的。     

渠道防渗的简易方法

1.灰土护面。可减少输水损失90%左右。其配合比为：①两合土。石灰与黏土比为1：3、1：6、1：9，护面厚20-30厘米。②三合土。石灰、砂与黏土比为1：1：3、1：2：41，护面厚20厘米，施工应注意削坡规格，配料合理。分层夯实或锤定。     

MDI低密度纤维板制备工艺和性能研究

目的低密度纤维板具有质量轻、吸音降噪等优点,可广泛应用于非结构用途的家具制造、建筑装饰、包装、电器设备等领域。与中密度纤维板相比,低密度纤维板具有力学性能低的缺点,使用“三醛胶”制备的低密度纤维板,力学性能难以达到要求,且甲醛释放量较大。因此,本研究选用胶合强度高、无甲醛释放的异氰酸酯(MDI)为胶黏剂,制备性能较优的MDI低密度纤维板。方法以纤维含水率、细纤维质量分数和热压曲线为工艺参数,通过分析各参数对板材物理力学性能的影响,得出MDI低密度纤维板较优的制备工艺。结果提高纤维含水率,适当延长低压作用时间,可增加表芯层密度比,从而提高静曲强度和弹性模量,但内结合强度略有下降;增加粗纤维的质量分数可有效提高静曲强度和弹性模量,内结合强度降低,吸水厚度膨胀率略有增加。本研究得出的MDI低密度纤维板较优的制备工艺为:纤维含水率16%,热压曲线C,细纤维质量分数60%。通过保温系数和甲醛释放量测定,发现MDI低密度纤维板与同等密度的保温材料相比具有较好的保温性能,甲醛释放量较低。结论本研究中制备的MDI低密度纤维板各项性能均可以满足LY/T 1718—2017《低密度和超低密度纤维板》中干燥状态下使用的家具型低密度纤维板的性能要求,在家具制造、保温建筑材料等领域具有广泛的应用空间。      

中密度纤维板磨削时的砂带磨损研究及寿命评判

  目的  砂带磨削作为中密度纤维板生产加工过程中必不可少的工序，直接影响着加工效率和表面质量。目前有关木质材料磨削方面的研究基础较为薄弱，多借鉴金属磨削且多以实木为研究对象，针对人造板砂带磨削的研究极少。在实际生产中，砂带的选择和更换大多依靠工人的经验判断。本研究可以为实际生产中的砂带选择和更换提供科学依据和理论支撑，促进木材加工技术和砂带制造技术向高效智能化方向发展。  方法  本研究以中密度纤维板为试验材料，测试砂带磨削时的磨削效率和表面粗糙度，结合三维形貌图和电镜图，分析砂带磨损对材料去除率和表面粗糙度的影响，并对砂带寿命做出合理预测。  结果  MDF磨削初期磨粒尖锐，材料去除率较高，但随磨粒破碎和脱落，材料去除率下降速度较快；磨削中期材料去除率趋于动态稳定，磨削后期随着磨粒进一步钝化、局部片状脱落，材料去除率再次降低。随着磨削次数增加，磨粒在持续磨损过程中逐渐钝化、顶端直径增大，在试件表面留下渐宽的磨削痕迹，试件表面粗糙度参数S_a和S_dr数值呈下降趋势，磨削前后期粗糙度参数值较分散，中期的粗糙度参数值相对集中、收敛性好。而砂带表面粗糙度参数S_a和S_ku数值在磨削前后期相对集中，磨削中期比较分散。在试验所用120目砂带的情况下，以材料去除率为评价指标时，累计磨削长度23 096 m为砂带的使用寿命终点；以磨削表面粗糙度参数S_a为评价指标时，累计磨削长度18 375 m为砂带的使用寿命终点。  结论  砂带磨损至失效大致可以分为3个阶段，磨削效率与参与磨削的磨粒尖锐度和有效磨粒数量成正比。砂带磨损对磨削表面粗糙度影响较大。磨削加工目的不同，依据不同的考察指标，砂带寿命评判结果有差异，可以通过材料去除率和表面粗糙度的变化趋势对砂带寿命进行合理预测。      

油棕丝中密度纤维板浸渍纸饰面热压工艺研究

本文研究低压短周期法对油棕丝中密度纤维板进行三聚氰胺浸渍纸饰面的工艺,通过正交实验,优化出较佳工艺参数．研究结果表明,饰面后其理化性能、外观质量大大提高,达到或超过国家标准ＧＢ／Ｔ１５１０２－９４所规定的指标值     

碳纤维表面改性及增强纤维板力学性能的研究

中密度纤维板具有静曲强度高、平面抗拉强度好等优点,广泛应用于家具制造等行业,但受力学性能的限制,其很少作为建筑结构材料使用。碳纤维作为增强相已被广泛应用于各类复合材料制备,经过表面改性处理的碳纤维表面活性官能团增多,表面能提高,有利于与基体材料的粘合,并进一步提升复合材料的性能。该研究对碳纤维进行了表面改性处理,并用其作为增强相来提高中密度纤维板的力学性能。实验结果表明,改性处理后,碳纤维表面出现沟槽,比表面积增加,用其作为增强相后,中密度纤维板的力学性能有明显提高。     

基于单磨粒的中密度纤维板磨削特性比较研究

【目的】探究圆锥形磨粒和棱锥形磨粒对中密度纤维板(MDF)的磨削特性差异,考察切削刃对于纤维材料磨削去除的作用机制,为实现MDF高效磨削提供理论依据。【方法】采用球头圆锥磨粒和五棱锥磨粒,采用楔形式划擦法,分别对MDF开展磨削试验。使用高速摄像机、三维测力仪、3D轮廓仪测定动态磨削过程、动态磨削力变化以及磨削表面的形貌轮廓等评价指标。【结果】球头圆锥磨粒在沟壑两侧形成更多的材料隆起,但沟壑边沿区域的初始表面完整性更好。当沟壑体积相近时,五棱锥磨粒产生更多的磨屑,且在单道磨削痕迹中产生磨屑的相对时点更早,更明显的磨屑流沿着切削方向从两个前刀面流出。五棱锥磨粒的切向磨削力达到最大值的相对时间点要早于球头圆锥磨粒。两种磨粒磨削MDF时的磨削力与磨削深度均呈现二次幂增加趋势,但五棱锥磨粒对应的磨削力比更大。两种磨粒切削时比磨削能与沟壑体积呈先降低后增大的二次幂关系,并存在一个转折点即临界沟壑体积(对应一个临界磨削深度);在沟壑体积基本相同时,球头圆锥磨粒真实的比磨削能较五棱锥磨粒更大。【结论】具有明显切削刃特征的五棱锥磨粒在磨削MDF时具有更优的磨削性能,具体表现为更高的材料去除率以及更高的能...     

戊唑醇处理木质材料的防腐性及抗流失性研究

对经过超临界CO2流体携带戊唑醇防腐剂处理后的杉木、马尾松、中密度纤维板和刨花板的防腐性及戊唑醇防腐剂的抗流失性进行测定。结果表明,杉木、马尾松、中密度纤维板和刨花板经戊唑醇处理后,防腐能力都得到了较大提高,在绵腐卧孔菌或彩绒革盖菌的腐蚀下,杉木、马尾松的质量损失率降到10%以下;中密度纤维板、刨花板的质量损失率降到5%以下;戊唑醇防腐剂的抗流失性较好。     

FRW阻燃中密度纤维板与素板性能的比较

以FRW为阻燃剂,研制FRW阻燃中密度纤维板(MDFR).通过FRW阻燃中密度纤维板与素板各项性能的比较,分析FRW阻燃剂对中密度纤维板性能的影响.结果表明:施加FRW阻燃剂,使中密度纤维板的物理力学性能有所降低,而阻燃性却明显提高.通过对制板工艺条件的适当调整,可使FRW阻燃中密度纤维板(MDF)的物理力学性能达到国家一级品标准,阻燃性能达到JISD1322-77难燃一级标准.     

酶处理对UF麦秸纤维板性能的影响

利用木聚糖酶预处理麦秸纤维,采用常规热压工艺制备脲醛树脂(UF)麦秸纤维板,并测试木聚糖酶处理前后UF麦秸纤维板的性能变化.结果表明:与未经木聚糖酶处理的UF麦秸纤维板相比,处理后的UF麦秸纤维板的内结合强度、弹性模量、静曲强度均显著提高.其中,内结合强度由0.34 MPa提高到0.67 MPa,弹性模量由2386.05 MPa提高到3121.75MPa,静曲强度由18.25 MPa提高到27.13 MPa;24 h吸水厚度膨胀率显著下降,由36.45%降至18.40%,且各项指标达到国家标准合格品的要求.木聚糖酶处理后的UF麦秸纤维复合材料具有较大的刚度和阻尼;酶处理前后复合材料的Tg分别为98和127℃.因此,麦秸纤维经木聚糖酶处理后压制的UF麦秸纤维板热稳定性更好.     

基于悬臂梁弯曲的薄板木质材料应力松弛检测

基于悬臂梁弯曲原理对薄板木质材料应力松弛特性进行研究,并通过试验证明该检测方法的可行性。结果表明:应力值的衰减幅度先快后慢,测试2 h即可得到较为理想的应力松弛现象。高密度板和刨花板的应力松弛曲线比较平滑,中密度纤维板的应力松弛曲线平滑度略差,木塑板的应力松弛曲线能看到明显波纹。应力松弛系数m能直观地反映应力松弛曲线的衰减程度:m值越大,应力松弛曲线衰减越严重。      

FRW阻燃中密度纤维板的FTIR分析

采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)法测得FRW阻燃中密度纤维板和未处理普通中密度纤维板的FTIR图谱，探讨了FRW阻燃剂与纤维界面间的结合机理。