生物质快速热裂解制取生物油的试验研究

以红松、白松、落叶松、楸木的木屑为原料,利用自行设计研制的以流化床反应器为主体的生物质热裂解制取生物油系统进行快速热裂解试验.在对生物质热裂解制取生物油的主要工况参数进行全面试验研究的基础上,得出了生物质快速热裂解过程中反应温度、原料颗粒粒径、给料速率等主要参数对生物油产率的影响规律.研究结果表明:最佳的反应温度为500℃,给料速率为20 kg/h,生物油的最高产率达63.8%.     

生物质热裂解制取生物油装置的螺旋给料机设计

根据生物质的特性和生物质快速热裂解制取生物油技术的工艺要求，设计制造了生物质原料的输送装置——螺旋给料机，该装置具有输送能力较小（20kg／h）、稳定均匀和密封性良好等特点。     

浅析生物质快速热裂解反应器

[目的]研究生物质快速热裂解反应器。[方法]根据文献资料对现行几种主流热裂解反应器做了详细的介绍,并对新兴的斜板槽式反应器做了简要介绍。[结果]反应器是生物质快速热裂解液化技术的核心,不同的反应器类型决定了不同的工艺类型和工艺参数,目前热裂解反应器普遍还存在一些问题,实现工业化高效节能生产还不容易;斜板槽反应器作为一种新的尝试,其有一定的优势,但也存在着许多问题,需要进一步改进。[结论]该研究为生物质能代替常规能源提供理论依据。     

生物质快速热解制取生物油的研究进展

详细介绍了生物质快速热解制取生物油的国内外研究进展,并对生物质热解过程、生物质快速热解反应器和快速热解的影响因素分别进行了阐述。生物油在未来的能源领域中有着广阔的前景,如何通过高效的热解方法和热解反应器来提高生物质能的利用率,仍是下一步研究的重点。     

生物质快速热解制取生物油研究现状探析

生物质快速热解制得的生物油可以用作燃料和化工产品,具有替代化石能源的巨大潜力,生物油的产率和组成取决于生物质组成和工艺操作参数。通过对生物质快速热解反应及热解反应器的介绍,着重讨论了生物质原料、热解反应温度、热解时间、升温速率、蒸气停留时间、进料率速度、颗粒大小、生物量组成、催化剂及其原料预处理对生物油产率的影响,以期为今后生物质热解的相关研究提供参考。     

旋转锥反应器生物质热裂解工艺过程及实验

本文介绍了旋转锥反应器工作原理及旋转锥反应器生物质闪过热裂解装置的工艺流程，并以废木屑为原料进行了热裂解试验。试验结果表明，热裂解产物为生物油、不可冷凝气体和木炭。在反应器温度以600℃条件下，生物质喂入率为26.42kg/h小时，生物油得率达53.37％　装置正常运转时，反应器压力小于0．12bar。对产物成分及性能测试表明，生物油成分复杂，热值为16595kj/kg，不可冷凝气体主要由CO．CH4、．CO2，H2及水蒸汽组成。     

生物质快速热裂解工艺及其影响因素

介绍了目前生物质快速热裂解的工艺及其影响因素，表明了生物质能利用各种方式中很有前途的利用方式。以小型流化床为例着重介绍了生物质快速裂解装置组成及设备工作原理，并分析了影响生物质快速热裂解过程及产物的主要因素，分析表明，温度是影响热裂解过程中最主要因素。     

旋转锥反应器生物热裂解工艺过程及实验

本文介绍了旋转锥反应器工作原理及旋转锥反应器生物质闪速热裂解装置的工艺流程，并以废木屑为原料进行了热解裂试验。试验结果表明，热裂解产物为生物油、不可冷凝气体和木炭。在反应器温度６００℃条件下，生物质喂入率为２６．４２ｋｇ．ｈ时，生物油得率达５３．３７％，装置正常运转时，反应器压力小于０．１２ｂａｒ，对产物成分及性能测试表明，生物油成分复杂，热值为１６５９５ｋＪ／ｋｇ。不可冷凝气体主要由ＣＯ、ＣＨ４     

流化床生物质快速热解气组成及冷凝技术的研究进展

流化床生物质快速热解是最具有发展潜力的生物质能源转化技术之一,可将低品位的生物质转换为高品质、易运输的热解油产物,以制取燃料或化工产品。快速热解气的冷凝环节是该技术的重要步骤之一,对应的冷凝技术备受学者关注。在介绍了热解气组成成分的基础上,着重探析了其冷凝过程的传热机理,归纳了三类典型的冷凝方式,指出了生物质快速热解气冷凝技术的发展方向。     

金属掺杂TiO_2对中药渣裂解油特性的影响

以Ni、Fe、Co等3种不同金属掺杂的TiO2介孔材料作催化剂对中药渣进行催化裂解,研究不同催化剂对生物油产率及油品的影响,采用热值分析和气质联用(GC-MS)分析裂解油的特性,利用N2吸附-脱附对催化剂进行表征。研究表明,Ni/TiO2的催化效果优于Fe/TiO2和Co/TiO2,Ni/TiO2作催化剂时,裂解油中脂肪烃和烷基苯的种数最多,且其中与汽油或柴油相近的组分占大多数,而芳香族化合物数量明显较少。在Ni/TiO2的催化作用下,大分子中的氧多以H2O分子的形式脱去,因而生物油中含水率较高,导致其热值降低。     

生物质热裂解反应器流化质量的影响因素

[目的]研究在流化过程中颗粒粒径、生物质颗粒和热载体颗粒的配比等参数对流化质量的影响,为进一步实现反应器的优化设计及数值模拟作铺垫。[方法]在内胆式双热型生物质热裂解反应器中,通过流态化实验,研究不同的生物质粒径、生物质颗粒和热载体颗粒的不同配比等参数对颗粒流化质量的影响规律。[结果]对于同种颗粒,随着粒径的增加,临界流化速度增大,床层压降随着气速的增加也逐渐增大;对于粒径相同的不同种类颗粒,临界流化速度随颗粒堆积密度的增加而增大;随着生物质颗粒与热载体颗粒混合比的增加,临界流化速度几乎都降低。[结论]选取生物质颗粒和热载体颗粒的配比为2∶3时,流化质量相对较好。     

新疆棉秆热解液化工艺条件的优化

[目的]N2作保护气,用管式热解炉对新疆棉秆进行热解实验研究,确定液相产率最高时的最佳工艺条件.[方法]通过设计L9(34)正交试验及单因素实验,以液相产率为目标函数,分析讨论升温速率、热解温度、恒温时间、粒径对产率的影响.[结果]四个因素的显著性从主到次的顺序为:升温速率＞热解温度＞恒温时间＞粒径,最佳工艺条件为:升温速率27℃/min、热解温度550℃C、恒温时间20 min、粒径10 mm ＞dp ＞1mm.[结论]在最佳工艺条件下棉秆热解所得生物质油的得率为49.7;.