苜蓿种子收获机械的研究设计

针对苜蓿种子分布于全株各处,且秧苗间互相搭接的特性,研究专用于苜蓿种子的收获机械。机械采用割前脱粒的形式,采集部件选用挠性抛物线型弹齿与柔性胶丝组合进行种子的梳刷,梳脱后的物料通过齿带与气流吸运相结合的方式送入复脱装置,进行漏梳枝的脱粒,残枝杂余由轴流滚筒送入分离装置,进行最后的种子收集与杂余的排出。该机完全能够实现苜蓿种子的机械化收获,提高生产效率,减少损失,推动苜蓿产业的快速发展。     

黑龙江省牧草种子收获机械现状及发展

长期以来,我国的草种采集(收获)主要依靠手工作业,生产效率低、损失大、成本高、质量差,由此造成的草种产量不足,影响了人工草地种植面积,同时草种质量不高影响了牧草质量。要从根本上解决这些问题,必须实现牧草种子收获机械化。为此,简要介绍了黑龙江省牧草种子收获机械的现状,分析了黑龙江省牧草种子收获机械落后的原因,比较了各种牧草种子收获机械的综合性能,提出了黑龙江省发展牧草种子收获机械的措施。     

4GX-100型小区小麦种子收获机改进设计与试验

为进一步提升自行研制的小区小麦种子收获机工作性能,降低和改进一代样机采用梳脱割台所造成的籽粒飞溅损失大,脱粒装置喂料口及其罩壳内部易滞种、堵塞等问题,对4GX-100型小区小麦种子收获机进行改进设计。结合样机传动系统方案,对其双层收获割台、伸缩拨指式锥型脱粒装置进行设计,确定锥型滚筒结构参数（喂入段、脱粒段长度,大、小段面尺寸）,对脱粒元件结构参数、数量及周向分布进行计算,获得锥型滚筒转速在406~610r/min之间,伸缩拨指长度为172.5mm,其偏心距为40mm。为降低样机收获作业时的滞种率,利用离散元软件EDEM建立脱粒物料颗粒模型（小麦籽粒、短茎秆）,对锥型脱粒装置内脱粒物料的运动迁移过程进行模拟仿真与特征解析,分析研究脱粒物料中小麦籽粒的平均速度、位移随脱输时间的变化规律。改进样机田间作业性能试验表明,当样机喂入量达到0.52kg/s时,整机总损失率为1.18%,种子破碎率为0.13%,含杂率为0.64%,滞种率为0.02%,生产率可达0.18hm2/h,仅需短暂空转便可快速清机;整机运行平稳,脱粒装置喂料口及罩壳内部无堵塞现象,伸缩拨指式锥型脱粒装置能够有效抓取、脱输喂入物料,具有较强的适应性,作业机各项性能指标符合设计要求与技术标准的规定。     

禾本科牧草种子采集装置设计与试验

针对谷物联合收割机全喂入收获方式不适用于牧草种子的收获,同时由于豆科牧草种子和禾本科牧草种子的物理特性不同,我国现有的自走式牧草种子专用收获装备主要适用于收获豆科牧草种子,对于禾本科牧草种子收获质量较差、损失率较高等问题,在9ZZ-2.4型自走式牧草种子收获机的基础上,研制了一种新型的可与豆科采集台互换的禾本科牧草种子采集装置,结构简单、操控方便,各项技术参数与原有收获机匹配良好,具有广泛转化和示范推广意义。     

GQT120型小麦割前脱粒滚筒装置的试验研究

简要介绍了新型小麦割前脱粒装置的结构及原理,并通过试验,采集相关数据,计算割前脱粒样机的直接落粒率、主要清选损失率、破碎率、总损失率、脱粒率、籽粒清洁率等技术参数,并与现有常用机型进行技术效果对比,总结本样机的优点和不足,为样机改进提供数据支持。     

食葵联合收获割脱一体式割台设计与试验

针对食葵机械化收获过程割台损失大、葵盘输送过程籽粒表皮易划伤、脱粒过程籽粒破损严重等问题,根据食葵生物力学特性、种植模式及机械化收获要求,在传统割台的基础上增设脱粒装置,设计了集分禾、扶禾、拨禾、切割、输送及脱粒等功能于一体的食葵联合收获割台装置,葵盘在割台上实现脱粒,有效缩短了葵盘输送路径,为后续提高清选质量奠定基础。为降低割台损失,依据适收期食葵植株姿态,设计了一种不对行拨杆式拨禾轮,并设计了侧边倾角30°的分禾器,同时在相邻分禾器之间增加软毛刷收集碰撞飞溅籽粒;为减少脱粒过程籽粒破损,设计一种轴流螺旋滚筒式脱粒装置;基于物料抛送过程动力学和运动学分析,得出螺旋输送器拨板安装倾角为18°时葵盘较顺畅进入脱粒装置。为验证割台结构设计的可行性,开展了田间试验,结果表明,留茬高度为700 mm时,联合收获机在1.21～2.11 m/s范围内5组不同速度条件下进行田间作业,割台损失率不大于3%、未脱净率不大于2%、破损率不大于3%,均能够满足食葵收获要求。     

全液压山地手扶式苜蓿刈割压扁机设计与试验

为适应我国山坡、丘陵地带苜蓿收获特殊需求,提高苜蓿收获机械作业操作灵活性和安全性,提出了一款山地手扶式苜蓿刈割压扁机。该机采用全液压驱动,整机液压系统由行走驱动回路、工作装置升降控制回路及工作装置驱动回路3部分组成,可实现自走、工作装置升降和刈割压扁作业;工作装置升降机构采用平行四连杆机构,以保证工作装置升降过程中割刀刀盘倾角不变。同时,进行了样机试制与田间性能试验,试验表明:整机能够有效地实现苜蓿的刈割、压扁作业,爬坡度可达30%,行驶速度可达5km/h,能够实现单边制动转向及原地转向等功能,满足山坡、丘陵地带苜蓿收获的需求。     

捋穗式稻麦联合收割机

捋穗式稻麦联合收割机是一种新型的稻麦联合收割机械，它采用的是目前国际上最先进的收获技术（割前脱粒技术）对稻麦进行联合收获。这种机具主要由脱头（用于捋穗）、脱粒机、割晒机、粮仓和行走部分等组成。其工作原理是：作业时脱头中的捋穗滚筒将田间直立秸秆上的籽粒梳脱下来，再经输送筒输送到脱粒机中进行复脱、清选，洁净的籽粒被输送到粮仓中。同时，割晒机将秸秆切割铺放成行，割后的秸秆保持完整状态，便于回收利用。 用割前脱粒的收获方式代替传统的全喂入及半喂入式收获方式，是收获工艺的一次革命。由于籽粒直接从秸秆上梳脱…     

大中型自走式谷子联合收获机设计

为了提高谷物收获过程中的自动化程度,提升谷物质量,针对谷子的生长特性,对大中型自走式谷子联合收获机的割台、脱粒滚筒、清选筛及凹板等关键部件进行优化设计,并生产样机。以谷子损失率、破碎率和含杂率为试验指标对整机进行田间试验及性能检测,结果表明:该样机基本解决了割台丢穗掉穗的问题,降低了割台损失率;在保证脱粒作业效果同时,避免了滚筒内堵塞和谷子夹带问题;降低了谷子的破碎率和清选损失,提升了谷子清选率,检测结果符合国家标准。     

牧草种子收获机分离装置结构设计

针对牧草种子收获机在沉降分离工序中存在的沉降分离效果差、沉降损失率较高等问题,以现有机具的沉降分离部件为基础,充分学习和借鉴了不同的沉降分离器结构和工作原理,结合整机的外形结构、自走式底盘的结构形式、空气动力学原理、物料释压空间和物料容重容积等主要因素,设计研究了一种新型的分离装置,试验验证表明,该装置实现了设计要求,功能达到了预期效果,有效地降低了牧草种子收获机的沉降损失率,为下一步优化改进奠定了良好基础。     

一种新型割前脱粒联合收获机

我国现有的半喂入、全喂入联合收割机普遍存在结构较复杂、售价较高、使用要求较高、单位功率生产率较低、可靠性不尽如人意，加上每年使用时间短、导致机器使用成本高昂，难于推广普及。割前脱粒收获机是作物在田间呈自然状况时直接收获其籽粒的一种高效率、高可靠性、节能的新型收获机，因而受人们重视。近几年来，我国自北而南研制了数种与方向盘式拖拉机或专用底盘配套的割前脱粒收获机，这些割前脱粒收获机中绝大多数由于各种原因无法同时在机上安装切割装置，机器作业后留下难于处理的稻草，不符合大多数地区的耕作习惯，直接制约其推…     

基于CFD的牧草种子收获机沉降箱体改进设计与试验

现有牧草种子收获机在收获牧草种子时,其收获总损失率与破碎率较高,杂质清选效果差,沉降不充分。为了解决上述问题,在现有沉降箱的基础上进行理论及结构分析,结合具体需求及整机结构外形来改进沉降箱清选结构,设计了一种圆弧减速挡板,减小了种子受到的冲击力,调整了挡板的大小以及位置,使得更多的种子经过沉降进行清选,提升牧草种子收获的质量合格率。通过计算流体动力学仿真对沉降分离装置的内部流场进行了仿真模拟,选择雷诺应力模型和DPM模型分别对气相和固相进行模拟得到气流场分布图和颗粒场的运动轨迹图。结果表明设计的圆弧减速挡板对比折线降速挡板的结构提升了种子沉降率,并减小了种子破碎率,并且在入口风速提高时,提高了箱底种子捕获率。通过牧草种子收获机收割苜蓿实地试验,分别对比了无挡板以及折线减速挡板的收获合格率。结果表明,采用圆弧减速挡板的沉降箱收获种子时沉降损失率为0.19%,破碎率为0.9%,均达到相关行业标准,证明了该装置的有效性。     

大豆籽粒静态压缩特性试验

为了研究大豆在收获、脱粒、输送等过程中的损伤机理及相关力学特性,在电子万能材料物理试验机上对不同品种、挤压方式、含水率和加载速度的大豆籽粒进行静态压缩特性试验.结果表明:加载速度、含水率、品种、挤压方式均对大豆籽粒破损、破裂时的压力峰值有显著影响.试验分析过程及结论对相关研究和大豆专用机具部件的设计具有明显的指导意义.     

稻田绿肥紫云英种子联合收获机设计与试验

为解决现有稻田绿肥紫云英种子收获时存在的割台适用性差、脱粒分离能力弱以及清选除杂能力不强等问题,设计了稻田绿肥紫云英种子联合收获机。对防落荚柔性扶禾割台、纵向杆齿式脱粒装置、风筛式分层控杂清选装置等关键部件进行了参数设计,设计了紫云英机收专用扶禾器和割刀组件;确定纵向杆齿式脱粒装置结构参数（喂入段、脱粒段、排草段长度）,对脱粒元件结构参数、数量及周向分布进行了计算;利用ICEM-CFD网格划分软件和Fluent流体动力学分析软件等对三风道清选装置离心风机转速1080r/min、叶轮直径385mm工作参数下的内部气流场开展数值模拟,并进行试验验证。以降低紫云英籽粒机收损失率、破碎率、含杂率为目标,选择对收获质量影响较大的机具前进速度、脱粒滚筒转速、清选风机转速、鱼鳞筛开度共4个因素,利用Box-Behnken中心组合试验方法,进行四因素三水平响应面试验,使用Design-Expert对试验结果进行响应面分析,通过多目标参数优化,确定最佳工作参数组合为：机具前进速度3km/h,脱粒滚筒转速550r/min,清选风机转速990r/min,鱼鳞筛开度35mm。在此参数条件下进行了田间试验,实测紫云英籽粒损失率为2.35%,破损率为0.22%,含杂率为0.51%,均满足相关标准技术要求。     

牧草种子梳脱式收获台性能影响因素分析

简述了禾本科牧草种子收获台梳脱机构的结构形式、牧草种子收获台的工艺流程,并对影响牧草种子收获损失率的3个因素进行了试验。结果表明,增加草种的二次回收装置可有效降低收获台的梳落损失和回带损失。根据试验结果确定了牧草种子收获台的前进速度为1.44m/s,入口宽度为80～120mm,出口宽度为130～180mm,二次回收装置出口宽度为5～7mm。     

SYT-580型苜蓿种子收获试验台的试验分析

根据苜蓿种子难于收获的实际情况,研制开发出的一种结构新颖的苜蓿种子采收试验平台,通过大量试验和分析,证明非常适合苜蓿种子的采集试验。     

双螺旋喂入割前脱粒微型水稻联合收割机的设计

为适应丘陵山区小地块水稻机械化收割的需要,设计了一种双螺旋喂入、纵置滚筒式割前脱粒水稻联合收割机,整机由履带底盘、双螺旋喂入装置、纵置式摘脱装置、输送清选装置和切割铺放装置等部件组成。其主要特点是采用割前脱粒收获方式,整机功耗低,体积小,总损失率小,对田间道路适应性强,非常适合丘陵山区小块水稻田的水稻收获。     

油菜籽联合收获机作业效果综合测评

我国油菜机收损失率过高,一个重要原因是在实际生产中大多用谷物联合收割机兼收油菜,收获损失难以精准把控,割台损失率、脱粒清选损失率、破碎率都过高,总损失率难以达到行业标准要求,亟待对专用油菜籽联合收获机实际作业性能进行科学准确评价,加大专用油菜籽联合收获机推广应用力度。为此,农业农村部农业机械化总站组织对国内主流的3款专用油菜籽联合收获机开展了包括作业性能和经济性能在内的作业效果综合测评。结果显示,3款机具的含杂率、破碎率、总损失率等作业性能指标均达到行业标准要求,满足生产需要,充分说明油菜籽专用联合收获机的作业性能比兼用收获机更为可靠;3款机具的作业效率均是人工收割油菜的100倍以上,包括人工、机具折旧、燃油在内的作业总成本只有人工的1/10,经济效果显著。通过结果分析,提出以收定种、耕种收一体推进油菜机收,大力发展高效低损油菜收获机具装备,加大机手培训指导减少机收损失等措施建议。     

GQT120型小麦割前脱粒滚筒装置的设计

为解决传统联合收获机的收获工艺,割前脱粒收获工艺成为收获机械研究的一个方向,割前脱粒采用先脱粒后切割方式。综述了小麦联合收割机割前脱粒滚筒装置的总体结构和工作原理,详细阐述了脱粒滚筒、径向风扇等核心部件的设计及参数选择。     

中小型牧草收获配套机械介绍

苜蓿、黑麦草等牧草在国内种植面积较广,但国内牧草机械业的发展却远远滞后于牧草业的发展,国产牧草机械生产制造企业的产品质量低、使用故障多、可靠性差。牧草收获机械特别是苜蓿的收获机械主要是由国外进口,进口机以大型机具为主,价格、维修成本均较高,有时还存在零配件不能及时到位的现象。因此,国内用户在购买时应该慎重,仔细分析机器的特点、性能,根据自己的规模选择