农产品热风干燥装置的设计与试验

根据热风干燥原理、特点和农产品的干燥特性,在分析热风干燥工艺的基础上,完成了进风口、加热系统、保温材料、排湿系统、托盘和控制系统等主要工作部件及热风干燥装置结构设计,并利用该装置进行了萝卜干燥试验。试验结果表明:热风干燥装置满足了设计目标,缩短了干燥时间,降低了干燥成本,明显提高了产品质量。     

稻谷搅拌混合干燥试验研究

搅拌混合干燥是指把适量的湿谷堆积在一定量的干谷上，利用悬垂在干燥仓内的螺旋搅拌器上下翻动谷物来实现干湿谷混合；在干湿谷相互接触交换水分的同时向干燥仓内通入小量的常温或加热空气以带走谷物中的水分。在国外，正在利用这一干燥方式改造传统的大型干燥贮藏设施和贮藏干燥设施并建起了多种新型的大型谷物干燥处理设施。本文介绍在日本寺泉谷物干燥中心对这一干燥方式的实地实验考察结果，以供构建适合我国国情的干燥中心、开发大型农产品干燥设施时参考。     

干湿谷物混合干燥工艺与干燥参数的研究

研究了干湿谷物混合干燥工艺与传统干燥工艺的性能差异;研究了缓苏过程中干湿谷物的水分传递规律及各干燥参数对干湿谷物混合干燥的影响,建立了干燥参数与干燥性能的数学模型。用非线性约束优化方法找出最佳干燥工艺与干燥参数。     

干湿谷物混合干燥过程中水分传递规律及其干燥机理的试验研究

利用示踪原子技术测定干湿谷物混合干燥中谷粒内部的水分分布状况,从而揭示了该干燥工艺的水分传递规律及其干燥机理。 研究结果表明,该工艺具有降水幅度大、节能效果显著及提高了干燥质量等特点,是一种适合于我国北方地区高水分谷物烘干的新途径。     

热风干燥装置设计与试验

根据果品干燥特性和热风干燥原理及特点,在分析热风干燥工艺基础上,完成了燃煤热风炉、挡风板和控制系统等主要工作部件及整机的热风干燥装置结构设计,并进行了试验。试验结果表明:将挡风板垂直安装,宽度分别为5、7、10、12cm,距隔板距离分别为0.9、1.9、3.8、5.7m时,干燥室内的风速比较均匀,此时在A面测得各风道处风速在1.5~1.53m/s的范围内变化。同时,以杏子为研究对象进行干燥试验,将杏子湿基含水率降到15%以下需要64 h,干燥室内干燥不均匀度小于3%,符合结构设计要求。     

太阳能真空玻璃谷物干燥装置水势模型研究

在设计太阳能真空玻璃谷物干燥装置的基础上,对其干燥工艺流程进行分析,建立谷物内部水分的流动模型,对谷物干燥循环过程中谷物的含水率进行模拟计算,试验研究与分析表明,干燥9个循环时间后,谷物的含水率达到14.036 8%,在12个循环之后,谷物含水率下降到12.974 1%,之后很难继续降低含水率。干燥效率最佳,谷物在仓内干燥最佳时间为2.57 h。     

稻谷变温均质干燥装置工艺优化与性能试验

为研究装置干燥均匀性和稻谷干燥特性,通过多因素试验,以干燥温度、滚筒倾角、滚筒转速为影响因素,以干燥时间和干燥速率为评价指标,考察指标对稻谷干燥特性的影响,分析不同干燥工艺对稻谷爆腰率的影响。试验结果表明,影响稻谷干燥时间和干燥速率的主次因素顺序为：干燥温度、滚筒倾角、滚筒转速,最优干燥工艺为干燥温度55℃、滚筒倾角2°、滚筒转速40r/min。验证试验通过含水率均匀度K判定,最佳干燥工艺参数为干燥温度55℃、滚筒倾角2°、滚筒转速60r/min。在此条件下,稻谷干燥时间为191min,干燥速率为0.036％/min,稻谷含水率均匀度为99.6%,稻谷干燥效果最优。研究结果可以为稻谷变温均质干燥装置研制和工艺制定提供参考。     

谷物干燥品质的研究

在谷物干燥过程中，谷物会出现不同程度的品质损伤。对谷物品质的影响因素主要有热风温度，干燥时间及风速。通过实验研究和大量的实际应用，总结出了从干燥工艺和结构方面改善干燥后谷物品质的方法。     

谷物干燥特性试验的试验装置

为了研究粮食烘干机自动操作与监控管理系统、粮食水分在线监测与自动控制系统,指导烘干机设计,辅助烘干机水分自动控制系统设计和谷物低温通风干燥仓的设计,将对影响谷物干燥的诸因素进行系统的试验研究,即干燥特性的试验研究,并对该试验所用的试验装置做以简单的介绍。     

金银花冷风干燥装置设计与研究

针对市场上缺乏金银花干燥装置的现状,文章设计一套以热泵为热源的新型金银花专用冷风干燥装置。通过改变堆叠层数、干燥温度等指标的性能测试表明,本装置能够满足金银花干燥的工艺要求,并可以最大程度的保持金银花的色泽及有效成分,希望能够广泛进行推广应用。     

谷物搅拌混合干燥方式的实地试验考察

搅拌混合干燥是把适量的湿谷堆积在一定量的干谷上,利用悬垂在干燥仓内的螺旋搅拌器上下翻动谷物,实现干湿谷混合。在干湿谷相互接触交换水分的同时,向干燥仓内通入少量常温或加热的空气以带走谷物中的水分。国外正利用这一干燥方式改造传统的大型干燥贮藏设施和贮藏干燥设施,并建成了多种新型的大型谷物干燥处理设施。本文介绍在日本寺泉谷物干燥中心对这一干燥方式的实地实验考察     

谷物干燥机械化的探索

在"九五"期间,我省粮食播种面积稳定在333.33万hm3以上,粮食产量1 900万t;但由于夏收时经常遭遇台风、暴雨等自然灾害的影响,导致大批稻谷因不能及时晒干而发生霉变、损坏,丰收而不增产.因此,谷物干燥机械化是必要的和重要的.     

色彩画面的干燥装置设计研究

为了解决目前美术专业考试与比赛中色彩画面干燥存在的一系列问题,进一步缩短色彩画面干燥时长,提升色彩画面的干燥质量.课题组设计了一种专用于色彩画面的快速干燥装置.该装置主要适用于美术专业考试等场合的集中式干燥.该装置有众多优点:一方面,该装置可对温度、所需时间等进行精准控制,确保色彩画面的干燥质量;另一方面,装置固定且设...     

谷物变风温干燥的研究

利用计算机模拟技术，对高低温组合干燥和混流变风温干燥过程进行了研究。研究结果表明：在高低温组合干燥中，存在一个由高温干燥向低温干燥转化的最佳分界水分；在混流谷物干燥机中采用变风温后，可以明显地降低单位能耗，并且能降低出口粮食水分、提高干燥强度及产品质量     

谷物干燥试验技术和测量方法

谷物干燥中的参数变化是影响谷物干燥品质的重要因素,实现对谷物干燥技术参数的测量与动态调整,是提高谷物干燥效率和谷物干燥品质的重要保证。针对以上问题,系统论述了谷物干燥过程中物料湿度测定、物料吸附平衡测定、湿分扩散率和热导率的测定,研究结果以期为提升谷物干燥效率与品质提供理论参考与依据,对于我国粮食可持续发展及加快农业现代化进程具有重要意义。     

稻谷干燥爆腰的试验研究

稻谷干燥过程是一个复杂的热量交换和质量传递过程。稻谷干燥品质指标主要包括稻谷干燥终了的含水率和爆腰率。基于此概念,试验研究了不同干燥条件对稻谷爆腰率的影响。结果表明:采用控制干燥速度和避免过度干燥的方法,可以有效地降低稻谷爆腰率,提高稻谷干燥品质。     

水稻干燥变温混配装置设计与试验

为解决水稻干燥过程中热源波动大、变温工艺要求快速调整温度的需求,设计了一种配合负压干燥机变温控制的同轴侧入式壳形变温干燥混配装置。以气流旋转驱动壳体内叶片导向配风为径向混合方式,采用机电联动式齿盘精量调节阀门开度,实现高效气流均匀混合。为提高变温控制精度以及混配温度的稳定性,应用神经元网络预测与回归试验设计方法分析混配阀门开度与热风温度、风机频率及系统温度差值的关系,建立了变温混配装置的混合控制模型。利用大涡模拟的原理,借助Fluent软件对变温干燥混配装置进行混合温度场模拟,得到了最佳混配效果的距离为26.85 cm,模拟结果与红外线热像验证图吻合良好。试验研究表明：变温控制满程时间为0.75 s,最大变温温差的均值为0.96℃,控制合格率达84%以上。出机水稻含水率在合理范围内,干燥后水稻品质较优,满足生产要求。     

谷物干燥性能指标权重的研究

分析了谷物干燥性能指标,并将其分类。运用层次分析法结合专家调查把复杂问题简化,求出了各指标的权重。在层次分析法的基础上采用德尔斐法计算出指标重要程度系数,并进行了比较分析。为计算谷物干燥性能指标的综合效用提供了一种新方法。     

农产品干燥实验装置的研制

本文介绍了农产品干燥实验装置及其自动控制系统的研制,系统温度调节范围40～120℃,误差±1℃;风量调节范围100～500m~3/h,误差±5m~3/h;风压调节范围500～1200Pa,误差±30Pa;系统具有静态称重功能及余热回收功能。     

谷物于干燥中心的设计

根据垦区农业全而机械化发展的方向，阐明了谷物干燥中心的任务、作用及主要工程计算。