双联齿轮加工工艺路线制定

文章研究双联齿轮加工工艺方案的选择与优化,机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定以及齿轮检验一般可分为中间检验和最终检验。     

双联齿轮加工工艺路线的分析

文章研究双联齿轮的加工工艺路线拟定,包括毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等阶段。     

双联齿轮的加工工艺分析与研究

圆柱齿轮加工工艺过程常因齿轮的结构形状、精度等级、生产批量及生产条件不同而采用不同的工艺方案。以双联齿轮的加工工艺为例进行了分析。     

双联齿轮的毛坯件制造分析

双联齿轮就是两个齿轮连成一体,这种双联齿轮在轮系中(变速器)被称为滑移齿轮,一般用于变速箱中主要起换档调速作用。双联齿轮本身的制造精度,对整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命都有很大的影响。文章研究双联齿轮加工毛坯件的制造形式。     

基于PTC Pro/E的齿轮磨床夹具Top-down设计

为实现齿轮磨床夹具参数化和系列化设计,提升设计效率和质量,在PTC Pro/E软件平台上,运用骨架模型的设计方法对齿轮磨床夹具进行设计。通过概念设计、骨架模型设计和组装设计,实现设计参数从顶层(骨架)向低层(模型)的准确传递,可以实现设计参数对模型几何的控制。这种Top-down的设计方法可实现产品的快速装配,不需要对零件进行组装。实践表明,骨架模型方法具有更高的效率,更易于参数的修改,更有利于系列化产品的快速开发。     

大齿轮毂油孔加工夹具设计

大齿轮毂作为机车上重要配件,对其加工精度有较高的要求,尤其是54°方向上注油孔,对其位置和方向的控制成为重点内容.由于对角度的要求较高,人工难以保证达到要求的精度,况且在批量生产中不利于提高生产效率、降低次品率,故选择做一工装,将对产品的精度要求转换成对工装的要求.     

连杆零件机械加工工艺及专用夹具设计

机械制造工艺规程的制定需选择机械加工余量,机械加工余量的大小,不仅影响机械零件的毛坯尺寸,而且也影响工艺装备的尺寸,设备的调整,材料的消耗,切削用量的选择,加工工时的多少。因此,正确地确定机械加工余量,对于节约金属材料,降低刀具损耗,减少工时,从而降低产品制造成本,保证加工质量具有十分重要的意义。     

特殊孔的加工工艺及夹具设计

我国的机械加工行业十分发达,但是随着科技的进步,机械加工行业零件对加工工艺的精密度要求越来越高,特别是特殊孔机械零件加工必须符合设计的钻夹具,才能确保零件的精确度。文章分析了特殊孔加工工艺存在的问题,并根据这个问题,结合具体的纺织机械厂加工零件案例进行分析,并提出了改进的方案,希望提高特殊孔加工工艺的精度和质量。     

机床夹具设计

机床夹具由定位元件和定位装置、夹紧元件和夹紧装置、导向元件、夹具体等组成。如按所使用的机床分：车床夹具,铣床夹具,镗床夹具,磨床夹具和钻床夹具。     

车床变速箱中专用夹具设计

为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度。在加工此拔叉零件时,需要设计专用夹具。文章涉及镗孔夹具、铣槽夹具及钻顶面螺纹底孔夹具各一套。     

机床夹具设计与分析

在机床上加工工件时,为了保证工件被加工表面的尺寸,几何形状及相互位置精度方面的要求,事先必须将工件正确地安装到机床加工位置上去。工件的安装一般有两种方式:直接在机床工作台或通用夹具上安装;采用专用夹具安装本文研究机床夹具的设计基本要求和方法。     

动力驱动内涨芯轴夹具的设计及应用

在对一些回转体薄壁类零件加工时,需要以内孔为基准进行定位,然后加工其它部位的孔和面,由于零件壁薄,所以在加工中很易产生变形.动力驱动内涨芯轴夹具对于回转类壁厚薄的零件能减少装夹时间3以上,提高加工效率一倍以上,对减少装夹变形提高加工精度有很好的作用,具有推广应用价值.     

薄壁筒体零件车焊复合加工柔性组合夹具设计

目前国内对待大型复杂薄壁圆筒零件的制造都是将车削加工跟手工氩弧焊分开进行的,中间需要拆装零件,这样相对麻烦还影响零件精度.因此,为满足加工需要及精度要求,特设计了一种可以同时完成车削加工工艺和焊接加工工艺的柔性组合夹具,简化工序,提高质量.     

双齿盘驱动打结器设计与成结试验分析

通过对D型打结器空间传动方案改进提出了双齿盘驱动打结器,将驱动夹绳器的空间传动布置在打结器支架的另一侧,将进口打结器支架一组空间交错轴角度关系简化为平面相交轴角度关系,降低了打结器支架的加工难度,克服了进口打结器空间交错轴锥齿轮齿廓设计与制造难的问题,便于批量化生产。通过将蜗杆与斜齿轮的传动比调整为1∶3使原四槽口夹绳盘改进为三槽口夹绳盘,并匹配设计了夹绳盘、打结嘴和刀臂的运动时序,建立了双齿盘驱动打结器的结构模型。与进口打结器的成结动作对比试验表明双齿盘驱动打结器的空间传动方案改进合理,驱动夹绳器、打结嘴和刀臂的运动时序匹配设计正确,夹绳和割绳动作比进口打结器更优,夹绳时捆绳直接入夹绳盘槽口,割绳时捆绳靠近刀片中间位置。室内台架的打结试验表明双齿盘驱动打结器的成结率为100%。     

车床CA6140支架机械加工工艺及夹具设计

文章完成了对＂CA6140支架＂的加工工艺分析设计。支架类零件广泛应用于各种机械的变速箱中,本文在详细分析了（CA6140支架的生产工艺规程）,从而实现定制中批量生产加工的工艺规程。就支架的加工工艺,分析了该零件的整套加工方案,最终确定了一套科学合理的加工路线,并在以后的计算过程中,验证了这套工序的合理性,最后,以（CA6140支架）夹具设计为例,进行了夹具的设计,并做了切削力、夹紧力的分析计算。     

直线-共轭内啮合齿轮泵的设计方法

以直线-共轭内啮合齿轮副为研究对象,对直线-共轭内啮合齿轮副的啮合特性进行了系统研究,得到了直线-共轭内啮合齿轮泵转子的较完整的设计方法.介绍了这种泵的工作原理,并综合齿轮及齿轮泵的设计计算方法,分析了直线-共轭内啮合齿形的基本参数和计算公式,给出了基本参数的选取和计算方法,推导了流量计算方程;利用平面啮合定理(Willis定理)和齿廓设计基本方法,分别得到了内、外齿轮的齿廓曲线方程.通过实例,求得其基本参数及齿廓曲线方程,并绘制出直线-共轭齿轮泵转子的图形,验证了基本参数和计算公式的合理性及齿廓曲线方程的正确性.