机械加工中的深孔加工技术

目前,科学技术已经得到了迅猛发展,在机械加工过程中,也对钻孔加工技术及质量提出了更加严格的要求,越来越多的专家学者都开始研究机械加工中的深孔加工技术,其研究重点则为深孔加工技术.深孔加工是一种比较复杂的加工工艺,长度与直径比值大于5的孔即被称作深孔,和其他工艺相比,深孔加工面临着更加恶劣的条件和更加严峻的施工难度.因此,研究深孔加工技术具有重要的现实意义.     

特殊孔的加工工艺及夹具设计

我国的机械加工行业十分发达,但是随着科技的进步,机械加工行业零件对加工工艺的精密度要求越来越高,特别是特殊孔机械零件加工必须符合设计的钻夹具,才能确保零件的精确度。文章分析了特殊孔加工工艺存在的问题,并根据这个问题,结合具体的纺织机械厂加工零件案例进行分析,并提出了改进的方案,希望提高特殊孔加工工艺的精度和质量。     

深孔加工技术研究综述

机械加工过程中,深孔是加工难度最高的工序之一。深孔的加工对加工设备提出了很高的要求,因此研究其加工方法十分必要。本文对深孔加工的概念、特点、技术及工艺和应用等方面进行了介绍,并分析了深孔加工的发展趋势。     

电火花深长孔加工新工艺实验研究

随着高新科技的发展,深长孔加工应用愈加广泛,尤其在材料科学的不断进步后,传统深孔加工工艺对特殊材料的加工出现了很多不足。基于此,本研究介绍了电火花机床加工的原理,分析了电火花深长孔加工设备现状及应用领域,并基于电火花加工原理设计了一款安装在电火花机床主轴上的电磁驱动器实验装置,研究了使其驱动电极进行孔类加工的新工艺。仿真结果表明,通过实验优化驱动器参数及电火花参数,不仅提高了电火花加工精度与加工效率,也降低了电极损耗和生产成本。     

硬脆材料孔加工损伤及抑制措施研究现状综述

硬脆材料自身的硬脆特性,导致在传统孔加工过程中容易出现孔口损伤、内孔表面缺陷和内孔亚表面损伤等缺陷。为针对性解决缺陷,对研究现状进行剖析。首先,从硬脆材料孔加工的材料去除机理和孔加工的工艺特性等方面进行梳理,分析当前孔加工产生缺陷的原因;其次提出抑制孔加工损伤的措施研究主要集中在孔口处增加辅助支撑、改进刀具结构以及优化工艺参数等方面;最后提出通过优化工艺参数和增加辅助支撑共同作用来提高硬脆材料孔加工质量。为提高硬脆材料的孔加工质量提供参考。     

大功率履带拖拉机传动箱壳体深孔加工

随着履带拖拉机的更新换代,大功率已成为一种发展趋势,新型的传动系变速箱壳体及后桥壳体大量采用长滑杆孔结构,中间传动轴也采用深孔设计,多品种小批量的现状已经使采用专用设备刀具加工不现实。在现有大量采用加工中心设备加工的前提下,通过履带拖拉机变速箱壳体深孔加工典型范例对比,介绍了壳体深孔加工的常用加工工艺,尤其是内孔加工工艺。      

多缸发动机气缸体柔性生产工艺及组线方式探讨

论述了发动机气缸体柔性生产线中的工艺问题，包括主轴承孔、凸轮轴孔、气缸孔等主要孔和面的加工方法选择，论述了气缸体柔性加工设备的选择，物流和信息流集成的方式。     

风机壳体零件机加工工艺改进

风机壳体零件按传统加工方法一般是先加工轴承孔,然后以轴承孔为定位基准铣削风机安装平面、钻紧固螺栓孔、背锪螺栓紧固平面,费时费力。经过加工工艺改进,变背锪平面为铣平面,变单件加工为四件同时加工,减少了安装次数,大大提高了生产效率和加工精度。本文阐述了风机壳体的工艺改进,并对关键零件利用NX进行了强度有限元分析。     

飞锤零件钻铰孔工艺革新及刀具的改进

钻孔、铰孔是机械加工中最为常见的孔加工方法,当大批量进行钻铰孔加工,孔的形位公差要求较高时,需在总结孔加工经验的基础上,寻找新的加工方法,不断提高制造水平。通过改进铰刀,可以优化加工工艺,实现以铰孔代替镗孔和铰孔的功能,达到高精度孔的要求,提高加工效益。     

发动机凸轮轴孔和曲轴孔的加工工艺

凸轮轴和曲轴是现代发动机的核心零件,凸轮轴和曲轴的高速运转为发动机提供了良好的动力。因此要求发动机凸轮轴孔和曲轴孔必须有着较高精度,严格符合加工结构参数标准。本文阐述了发动机凸轮轴孔和曲轴孔加工技术要求,并提出了加工工艺方法。希望工作人员提升发动机凸轮轴孔和曲轴孔的加工效率。     

数控加工工艺过程及典型零件工艺分析

数控技术的发展与应用,给机械制造业带了革命性的变化,使机械工业开始朝着高效率、高精度和低能耗的方向发展.数控机床加工的要点是:一要做好被加工工件的图样分析与加工工艺分析;二要根据工件技术参数要求和数控加工工序的相关技术规定进行编制加工工艺程序,以先进加工工艺配套先进设备才能确保加工的高质量和高效率.     

基于视频处理的畜禽屠宰线工位监测研究

目前,农业智能化进程正在逐步推进,农产品的质量一直都是受大众关注的问题。2018年前三季度,我国共出栏猪、牛、羊7.38亿头,禽肉产量6 007 t,而平均抽检合格率仅有97.06%。在庞大的禽肉基数下,对不合格禽肉的人工追回工作将变得十分困难。本文针对此问题,从畜禽屠宰加工环节内出发,以肉牛屠宰过程中前腿预剥工位监测为例进行研究,运用视频处理与图像处理技术,记录工位处理数量、单体处理时间,在0.68 s时间内完成肉牛处理快照与操作人员快照提取的操作,同时生加工记录,填补屠宰过程中的缺失的信息,使得畜禽在屠宰过程中的流向变得可追踪,避免停线人工追溯带来的时间浪费。     

机械设计加工的问题分析与优化策略

机械设计与加工水平对于机械产品的质量和使用性能有着直接影响.但机械加工容易受到多种因素的影响,在一定程度上制约了机械企业的运营发展.为了提高机械加工水平,应采取科学有效的方法和措施,加强机械设计控制与加工工艺管理,保障机械产品的质量和使用安全性.     

高档绿茶加工机械现状及展望

近年来随着茶叶机械化加工技术的不断进步,高档绿茶机械化进程也得到了重大突破,不仅提高了生产效率,还提高了产品质量.文章结合我国高档绿茶加工机械发展现状,对未来高档绿茶加工机械发展趋势进行了分析,为我国茶业产业更好更快的发展提出了建议.     

机械加工强化机理与工艺技术分析

文章通过对机械加工工艺的强化原理进行分析研究，并且根据当前工艺设备以及强化原理的发展现状，对机械加工强化机理与强化工艺的关系进行讨论，从而分析出机械加工强化工艺的发展方向。     

自动采棉机表面几何特性与数控加工技术分析

为进一步提高自动采棉机各部件加工与装配精度,实现采棉机作业效率与作业寿命的提升,以自动采棉机的组成结构及作业原理为基础,针对表面几何特性与数控加工技术进行分析.依据自动采摘机实际作业过程中出现的摘锭磨损等故障,给出自动采棉机零部件的数控加工工序模型,运用UG软件三维建模同时进行层次化的加工工艺流程设计及走刀算法优化.以...     

MasterCAM数控铣加工仿真真实性研究

由于MasterCAM具有独特的优势，因此，其在数控加工中得到了广泛的应用，但其在数控铣加工的仿真真实性方面一直受到人们的诟病。这主要是受到使用者的经验不足所造成的。文章以旋转体零件为例说明如何利用MasterCAM来开展仿真度较高的数控铣加工仿真，通过选择适当的模型，正确的工艺顺序以及合适的参数来进行仿真。借此来提高数控铣加工仿真程度，以达到加工仿真得到的效果与实际的加工工艺得到的效果保持一致。     

高速铣削刀具悬伸量的优化方案探讨

本文通过对刀具不同悬伸量条件下的高速加工试验,研究了悬伸量对高速铣削过程中切削力、刀具磨损、工件表面粗糙度的影响,在此基础上提出了高速铣削刀具悬伸量的优化方案,研究对降低高速铣削加工的综合成本,提高刀具使用寿命,改善工件的加工质量具有重要的意义。     

拖拉机零部件数控多加工路线优化——基于蚁群算法集成求解

数控加工路线是机床零部件加工编程的关键,针对计算机辅助设计中工艺路线规划问题,提出了一种基于蚁群算法集成求解的拖拉机零部件数控多加工路线优化算法,可根据加工元、加工方法及加工元约束条件,优化零部件加工机床路线,计算出机床最优的加工工艺路线.通过实例验证,证实了该方法可以较大程度地优化加工路线,大大节省了加工时间,提高了...     

草资源物料加工过程的基本性质分析与推理

根据对草物料压缩过程的试验研究,就与草物料加工过程有关的基本性质进行分析推理。对草资源物料加工的基本性质进行分析,旨在加深对草物料重要性的认识。研究的主体是草类物料基本性质的推理及关于开式压缩、闭式压缩的实质;压缩过程中流变过程的实质,尤其对压缩过程中应力松弛的实质的分析等都是草物料加工中最基本的问题。