中密度纤维板板坯表面增湿处理

中密度纤维板板坯表面增湿处理旨在缩短热压周期，减少预固化层厚度，提高产品质量。初步研究结果表明，在相同热压工艺条件下，单面增湿量在６０￣１００ｇ／ｍ＾２时，预固化层在最度降低的３０％，板材物理力学性能显著提高，其中静曲强度增加约３０％，弹性模量增加约２５％，内结合强度增加约１０％。在结果分析的基础上，指出存在的问题并提出建议。     

新型阻燃中密度纤维板热压工艺研究

在纤维中添加非卤膨胀型阻燃剂,采用正交试验法压制阻燃中密度纤维板,并测定其物理、力学性能及阻燃性能;通过分析,得出了板厚12mm、密度0.85g/cm~3、脲醛树脂施加量10%的新型阻燃中密度纤维板的最佳热压工艺参数为:热压温度165℃、热压时间10min、板坯含水率13%、阻燃剂添加量7%。     

ET03助剂降低E1级中纤板生产成本的试验

利用ET03助剂对UF树脂进行改性处理,并将改性前、后的UF树脂分别用于中密度纤维板生产.试验结果表明:改性后的UF树脂在降低10%施胶量的情况下,板材的物理力学性能指标、甲醛释放量仍可达到GB/T 1718-1999<中密度纤维板>E1级标准;每m3的中纤板可降低成本4%～5%.     

动物蛋白改性剂添加量对难燃中密度纤维板静曲强度的影响

以粉状和膏状动物蛋白为改性剂,研究不同添加量对难燃中密度纤维板静曲强度的影响,结果表明:粉状动物蛋白改性剂,在一定范围内随着添加量的增加,可以使难燃中密度纤维板的静曲强度数值得到提高,最佳添加量为8%;添加膏状动物蛋白改性剂,最佳添加量为2%,随着添加量的增加,会导致难燃中密度纤维板的静曲强度降低。在提高难燃中密度纤维板静曲强度性能上,粉状动物蛋白改性剂好于膏状动物蛋白改性剂。     

硅藻土基中密度纤维板的研究

硅藻土作为主要功能填料,与施胶纤维复合,通过热压制备了硅藻土基中密度纤维板(D-MDF)。讨论了硅藻土种类和添加量对D-MDF的理化性能的影响。结果表明,硅藻土采用煅烧硅藻土,最大加入量为12%,与未添加硅藻土的中密度纤维板相比,D-MDF的甲醛释放量降低了58.1%,力学性能符合中密度纤维板GB/T 11718—2009中密度纤维板国家标准,吸水厚度膨胀率为13.16%、内结合强度0.671MPa、静曲强度31.03MPa和弹性模量为3 218MPa。     

三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂在中密度纤维板上的应用研究

耐水性差、游离甲醛释放量高是我国中密度纤维板（ＭＤＦ）存在的两个主要问题。用三聚氰胺改性脲醛树脂（ＭＵＦ）胶粘剂生产ＭＤＦ可以有效地提高耐水性，降低游离甲醛释放量，并使得因管道施胶引起预固化问题得到有效控制。     

竹材中密度纤维板的初步研究

本文探索了用竹材作原料生产中密度纤维板(MDF)的技术可行性,研究了与MDF质量有关的一些因素。试验结果表明:胶粘剂和防水剂的添加量、热磨和热压条件对板材性能有显著影响。控制好这些工艺参数,可以生产出合格的竹材中密度纤维板。     

杉木室外型中密度纤维板的制造工艺

采用正交试验法并对试验结果作统计分析 ,通过验证、跟踪试验 ,为杉木制造室外型中密度纤维板提供了依据。研究结果表明 :以杉木为原料制造室外型中密度纤维板是可行的 ;在本研究确定的施胶量、板密度及热压工艺条件下 ,实验室制得 9mm厚试验板材的所有性能指标均达到了国家标准的要求     

芳香型纤维板制造工艺

为实现中密度纤维板的芳香功能,开展了将香精加入至胶黏剂中与木材纤维共混压制中密度纤维板的试验。试验结果表明,无论是檀香香精还是茉莉香精,加入脲醛树脂后,虽对胶黏剂的pH值、黏度及固化时间略有影响,但在纤维板的热压过程中,可作为固化剂使用,对中密度纤维板的物理力学性能并无明显影响,而芳香型纤维板所具有的芳香性能广泛受到好评。     

柠条、木材混合原料中密度纤维板生产工艺研究

柠条生产中密度纤维板,在人造板用材领域尚属研究阶段,还未大规模应用在生产中。开发柠条资源,这对于节约木材、合理利用资源具有重要意义。通过原料分析、工艺试验,研究出生产中密度纤维板的较佳工艺条件,并进行了生产性试验。结果证明柠条与木材混合能够作为中密度纤维板原料,利用原有的生产条件,能生产出合格的中密度纤维板。