多层胶合弯曲件模压状态的分析

多层胶合弯曲件家具是国际80年代流行的高档家具,又称第四代椅几类家具,美国、日本、苏联、丹麦、芬兰等国产量较大。多层胶合弯曲工艺是近年发展起来的新工艺,国外以旋切或刨切单板为主要原料,通过多向高频压机压制坯件,再加工、饰涂、装配制成。该工艺在国内还处于起步阶段,少数厂家利用蒸汽、高频作为热源,单向压     

杨木单板异型家具构件的性能与质量分析

利用速生杨木单板,生产弯曲胶合异型家具构件.通过对其主要性能指标的检测,探讨以速生杨木单板为原料制造弯曲胶合异型家具构件的可能性,并对影响构件质量的因素进行分析.结果表明:杨木异型家具构件产品的性能.超过了相关质量标准的要求,可用于替代高档硬质实木使用,提升了杨木产品的科技含量和附加值.     

松木层积弯曲木及其制造方法

松木层积弯曲木及其制造方法松木层积木，例如家具及工艺品用的松木层积弯曲木及其制造方法。这种弯曲木所采用的基本材料是小径（φ２０ｃｍ以下）的松木。弯曲木两面采用水曲柳单板装饰贴面，可以改善弯曲木的质感。弯曲木内部有二层松木旋片单板横向胶合，能减弱内应力...     

高频介质加热弯曲胶合板技术通过鉴定

由南京林业大学木材工业系刘忠传副教授等主持的“高频介质加热弯曲胶合成套技术的开发研究”项目于1990年11月12日通过林业部部级鉴定。鉴定会上专家们一致认为:该项成果包括弯曲胶合家具产品、模具、制造工艺、多向压机等的设计和研制,是独立开发的成套技术;试制的弯曲胶合家     

浅谈环保弯曲单板木家具生产工艺

随着人民生活水平的日益提高,家具制造商品牌意识不断增强,环保型家具必将成为市场的主流,而弯曲木家具在这方面优势更为明显,由于该家具部件由多层单板层积而成,可以将最好的原材料用在表面层,而有缺陷的原材料放在芯层,这样就提高了产品的品质和木材利用率。下面简要介绍低甲醛型弯曲单板木家具生产工艺。1单板弯曲木家具生产工艺单板弯曲木家具生产工艺见图1。2影响加工弯曲部件质量的主要因素2.1单板含水率单板最适宜的含水率为6%～12%,板间含水率差不得超过2%,在生产过程中要每隔4h测量一次单板的含水率,如单板的含水率过高,则涂胶后会…     

低成本API胶黏剂在LVL生产中的应用

LVL(Laminated Veneer Lumber单板层积材)由多层单板按顺纹组坯胶合而成,按用途分为非结构单板层积材和结构单板层积材.LVL可利用小径木、弯曲木等生产;单板可纵向接长,长度不受限制.LVL在生产中可剔除单板上的节子、腐朽等缺陷,生产出的LVL具有强度均匀,尺寸稳定性好,易于进行防虫、防火处理等优点.LVL在美国、日本等的生产和应用较为普遍.     

浅谈实木弯曲家具生产中的实木弯曲成型技术

实木弯曲家具以其优美的曲线造型、精细的制作工艺、高雅的款式,深受人们欢迎,且部分曲线的弧度符合人体工程学原理,可以让使用者更加舒适,减轻疲劳感.实木弯曲成型技术是一种木材无屑成型加工技术,它是通过对木材进行软化处理后实现弯曲变形,再干燥定型,从而实现弯曲成型.按木材软化和加压弯曲方式,可将实木弯曲成型技术分为:传导加热式实木弯曲成型技术、微波加热式实木弯曲成型技术、纵向压缩后实木弯曲成型技术及横向压缩实木弯曲成型技术等[1-5].     

胶合弯曲模具对弯曲质量的影响

胶合弯曲有利于制成曲率半径小，形状复杂的制品。胶合弯曲设备的不断更新为胶合弯曲的发展创造了条件。影响胶合弯曲部件质量的因素除木材本身的弯曲性能外，还有成型用模具、生产工艺等。     

集成材加工剩余物的利用

集成材是用短小材沿纤维方向指接接长、再拼宽或层积胶合而成的一种长大材料。它可替代板方材,是制造中、高档家具的理想材料,被广泛用于建筑、家具、文体器材等方面。 1986年以来,我们承担了2项集成材方面的科研课题,对集成材的加工工艺、指接技术参数、胶合性能进行了系统研究,取得了一些可靠的数据,为集成材的发展奠定了理论基础。     

动模干式弯曲竹制品制造工艺

介绍了动模干式弯曲技术及其加工设备。该技术可实现一次性将竹条软化、胶合、干燥和360°圆弧弯曲无损定型,同时实现了竹质弯曲构件的免钉装配,提高了竹质弯曲制品生产的自动化和连续化水平。此外,采用内外侧同时分段加热的方式,使组合竹条受热更加均匀,减少了裂痕、开胶等现象的发生。通过调整动模干式弯曲设备加热模具的形状、尺寸、弧度,不仅实现了多层竹单板的胶接弯曲,增加了弯曲件的操作厚度,还可实现多种弧度、形状的竹材弯曲定型,操作灵活。相关加工设备包括动模干式弯曲装置和热压定型装置。通过以上设备和方法制造的竹质弯曲制品性能整体满足使用GB/T 3324—2017 《木家具通用技术条件》、GB/T 35607—2017 《绿色产品评价家具》和GB 18401—2020 《国家纺织产品基本安全技术规范》等标准相关要求。     

组坯方式对正交胶合木双向板弯曲性能的影响

【目的】近年来,随着国家在节能减排方面的要求提高,以及大力倡导使用新型绿色材料,木材作为一种传统绿色环保的建材逐渐受到人们的青睐。正交胶合木（CLT）板是近年来兴起的一种建造现代木结构建筑的新型构件,具有良好的整体性、稳定性以及较高的强度。为了研究组坯方式对正交胶合木（CLT）双向板的弯曲性能,本研究采用2种组坯方式（三层交叉和四层交叉）制作了2组厚度相同的胶合木双向板试件,研究其静力弯曲性能。【方法】用于制作试件的原材料为兴安落叶松板材与聚氨酯结构胶粘剂,制作2组、每组2个共4个正交胶合木双向板试件,通过千斤顶在板的跨中施加单点集中荷载,同时测试和分析应变、挠度和极限荷载等数据,观察裂缝开展及破坏形态,研究胶合木双向板的弯曲性能,探讨其最终破坏特征和破坏机理;运用正交各向异性弹性薄板理论对CLT双向板进行了挠度分析,并与试验结果进行了比较。【结果】正交胶合木（CLT）双向板的破坏形态主要是板底横纹受拉破坏,当加载至极限荷载80%左右时,承载能力快速下降。对于相同厚度的CLT板,四层组坯与三层组坯相比,受弯承载力提高了22.7%。【结论】对两组胶合木双向板构件的结构力学性能（平均值）进行比较,三层正交胶合木双向板与四层正交胶合木双向板相比,厚度相同的双向板在四边简支的情况下增加板的胶合层数能提高双向板的整体承载能力。正交各向异性弹性薄板理论计算正交胶合木双向板弹性阶段的挠度值与试验值吻合较好,表明提出的方法合理、可靠。     

专利介绍

实用新型名称:大块全竹胶合地板专利号:ZL 2004 20068789．6专利权人:滕召华摘要:本实用新型公开了一种大块全竹胶合地板,由上下表层和中间层胶合而成,其中上下表层由竹片拼成的大块竹片板形成,中间层至少由二层竹帘层叠胶合而成,或者中间层至少由二层不经编织的诸篾片形成的篾片层层叠胶合而成,并且每层竹帘或篾片层按一层纵向一层横向交错布置。本实用新型层与层之间粘接牢固,纵向和横向的静曲强度高,外表平整美观,色泽鲜明,纹理清晰,内外质量得到显著提高,解决了目前集装箱用地板或质量差或不能规模生产的问题。本实用新型还可广泛用于拖车、客车、火车的地板,也可以用于体育场馆、家庭装饰的装饰板。     

正交胶合木(CLT)梁剪应力分析及其层间剪切强度测试

【目的】探索正交胶合木(CLT)矩形截面梁剪应力计算公式,为测试CLT梁层间剪切强度提供理论依据。【方法】根据胡克定律及梁的弯矩与剪力的微分关系,计算3层、5层和7层CLT梁及同向胶合木梁的层间剪应力,给出CLT梁剪应力计算公式,比较CLT梁及同向胶合木梁的剪应力分布特征。【结果】CLT梁层间正应力间断,但层间剪应力是连续的;对于CLT矩形截面梁,其剪应力沿截面高度变化趋于均衡,不再遵循抛物线分布; CLT短跨距梁在三点弯曲加载中,依次发生垂直层滚动剪切破坏、层间剪切破坏和平行层弯曲破坏;短跨距梁三点弯曲载荷-位移曲线的最高峰值载荷为CLT发生层间剪切破坏载荷,其值稳定、易于读取;铁杉CLT梁层间剪切强度与其平行层弹性模量呈正相关。【结论】CLT梁层间剪应力和最大剪应力与CLT层数、平行层与垂直层弹性模量比值E_L/E_T(或E_L/E_R)有关; 3层、5层和7层CLT矩形截面梁的最大剪应力均发生在梁截面中性轴上,其值分别为1.5倍截面平均剪应力的92.8%、86.7%和92.6%;短跨距梁三点弯曲法是一种有效测试CLT层间剪切强度的方法。     

马尾松的新用途——家具用弯曲单板层积材(LVL)

弯曲(LVL)是指将一摞涂了胶的旋切单板,顺纤维方向配坯,加压弯曲、压力保持到胶层固化制得的弯曲部件.弯曲(LVL)是胶合板技术和弯曲木技术的结合和发展.它将家具的原料压制和部件成型两道工序合而为一,从而大大提高了木材利用率,提高了产品造型艺术水平,简化了工艺,特别是     

胶合竹植筋节点抗拔性能影响因素

胶合竹家具,如落地衣架和落地灯,存在着主杆节点的强度不足和美观度不佳等问题。植筋连接技术被广泛认为可以显著提升竹木构件节点的抗拔性能,而且由于其内置的特性,不会影响外形美观。尽管胶合竹植筋连接技术在建筑领域的方形梁柱节点中得到了广泛应用,但本研究旨在将这一技术应用于产品领域的胶合竹家具圆杆节点。在改变胶合竹植筋节点的形状后,需要通过试验分析来确定各项合理化设计参数,以提升节点的抗拔性能。选取胶合竹植筋圆杆为研究对象,以植筋边距、胶层厚度、植筋长径比等因素为研究变量。采用拉-拉模式进行抗拔性能试验,记录试件破坏模式和节点极限荷载。在试验过程中,出现胶合竹劈裂破坏、植筋拔出破坏和植筋屈服破坏3种破坏模式。研究结果表明：为防止胶合竹劈裂破坏,胶合竹与植筋直径之比应不小于8;节点极限荷载受胶层厚度影响显著,但胶层厚度不宜过大,当植筋直径为4 mm时,胶层厚度可设置为1.0～1.5 mm;节点极限荷载随着植筋长径比增加而提高,对于直径为4和8 mm的植筋杆,屈服破坏的临界植筋长径比均可取为15。基于试验结果,本研究提出了胶合竹植筋节点极限荷载预测方程,计算值与试验值较为接近。     

竹席胶合管研制成功

湖南省进出口总分司研制成功一种竹席胶合管,它是由编织好的竹席按管状卷绕多层,各层间用胶粘结而成,具有隔热、抗静电、绝缘、质轻耐用、强度高等优良特性。可用作一般工业、     

三层胶合实木地板弯曲变形成因及其预防办法

三层胶合实木地板弯曲变形成因及其预防办法朱宏锋（深圳森林王木业有限公司深圳５１８０３１）本文探讨的三层胶合实木地板系指以柞木、樱桃木等优质硬杂木作表板（厚度为４ｍｍ），松木、杨木等软杂木作芯板（厚度为９ｍｍ）和底板（厚度为２ｍｍ），三层板相邻层木材纤...     

小径原木制作椅背新工艺

天津家具四厂研制成功利用小径原木旋切单板压制椅子背、座的新工艺,并投人生产.这一新工艺可大大降低材料成本,每套材料成本仅2元多,经济效益显著.新工艺用多张单板胶合热压一次成型,     

胶合技术在实木家具生产中的应用

胶合技术就是使用胶粘剂将物体牢固地接合在一起的工艺和技术,胶合技术在现代工农业生产中的应用十分广泛,在实木家具的生产中也离不开胶粘剂的应用,实木家具的制造过程中所涉及到的榫接合、指接、薄木模贴、拼板等工艺均离不开胶合技术,由此可见,胶粘剂在实木家具的生产中占有十分重要的地位。     

楠竹竹片基材弯曲构件冷压胶合工艺研究

采用微波加热软化的方式,研究了楠竹竹片基材弯曲构件冷压胶合工艺中各个因子对胶合质量的影响。实验结果表明:随着涂胶量的增加,胶合质量先增大后减少;弯曲胶合后应立即上好夹具进行干燥;干燥温度对胶合质量的影响不显著;干燥后随着陈放时间的延长,胶合质量逐渐趋于稳定;在容易弯曲到规定的半径值的前提下,建议采用较低的含水率竹片进行弯曲件的制作。